CN109227200A - 管材加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管材加工夹持装置,包括基座,所述基座的一侧板面上开设有圆孔型定位槽,基座上还开设有与定位槽连通的通孔,通孔和定位槽两者的轴心线重合;所述夹持装置还包括电机,电机的输出轴穿过通孔后与安装壳套连接,所述安装壳套容纳于定位槽内;待加工管材的轴向一端固定在安装壳套上;基座上设有定位槽的一侧板面上还设有若干限位轴,若干限位轴围绕定位槽呈环形分布,限位轴的轴心线与待加工管材的轴心线平行,限位轴外套设有辊筒,辊筒的内壁和限位轴的外壁滚动连接,辊筒的外壁与待加工管材外壁摩擦接触,本发明利于防止待加工管材在转动过程中发生径向跳动。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种管材加工夹持装置。
背景技术
夹持装置是各种机械加工过程中常用的设备,它用于固定待加工的材料或部件,确保其在加工过程中不会发生移动与偏移,避免待加工物品的偏移影响操作。对于圆柱形的管材,在生产及加工、切割过程中极易发生滚动,更需要将其进行固定,再进行后续的工作。现有的管材固定装置通常采用链条或者管钳进行固定,但是当需要对管材进行拉伸或者作用较大的力时,容易出现脱管、移位等现象,不能稳定牢靠的固定管材,而且管材在旋转过程中会发生跳动,影响管材的切割、打磨及其他加工效果。并且,现有技术中的管材夹持装置多为结构复杂的大型管材夹持机构,或是简单的纯机械式夹持装置;大型的夹持机构结构庞大、操作复杂,适用领域有限,而简单的纯机械式夹持装置又存在上述的对管材夹持不牢固的问题。此外,在对管材进行加工,如除锈、打磨、刷漆等工作时,需要时常对其进行翻转,但是现有的旋转管材的方法多是使用人力抬起管材进行转动,或是通过人力推动使其在具有滚轮的架子上转动。然而上述方式均费时费力,对管材进行稳固的同时进行旋转一直是管材加工过程中的难点问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有的管材夹持装置固定管材后,对管材加工过程中,管材易发生跳动,影响加工质量,本发明提供了解决上述问题的管材加工夹持装置。
本发明通过下述技术方案实现:
管材加工夹持装置,包括基座,所述基座的一侧板面上开设有圆孔型定位槽,基座上还开设有与定位槽连通的通孔,通孔和定位槽两者的轴心线重合;所述夹持装置还包括电机,电机的输出轴穿过通孔后与安装壳套连接,所述安装壳套容纳于定位槽内;待加工管材的轴向一端固定在安装壳套上;基座上设有定位槽的一侧板面上还设有若干限位轴,若干限位轴围绕定位槽呈环形分布,限位轴的轴心线与待加工管材的轴心线平行,限位轴外套设有辊筒,辊筒的内壁和限位轴的外壁滚动连接,辊筒的外壁与待加工管材外壁摩擦接触。
本发明工作原理为,加工时,先将待加工管材的轴向一端固定在安装壳套上,然后启动电机,电机通过输出轴依次带动安装壳套、待加工管材转动运动,对管材自由端端口等部位进行加工;在电机带动待加工管材转动过程中,通过多个辊筒与待加工管材外壁接触起到对管材的定位作用,利于防止待加工管材在转动过程中发生径向跳动,且多个辊筒围绕待加工管材周向分布设置,在待加工管材外壁与辊筒外壁的摩擦作用力下带动辊筒转动运动,不会防止待加工管材的转动运动,若辊筒固定,则转动的待加工管材外壁与辊筒之间的会发生相对转动,在摩擦阻力下易生热影响待加工管材机械性能。
进一步地,所述安装壳套呈圆筒结构,且圆筒结构的轴向一端封闭、轴向另一端敞口,圆筒结构的封闭端通过螺栓与输出轴连接,待加工管材的轴向一端过盈配合嵌入圆筒结构的敞口端内。方便更换安装壳套。
进一步地,所述圆筒结构的敞口段内壁上环设若干橡胶圈,所述橡胶圈压紧固定在圆筒结构的内壁和待加工管材的外壁之间。
通过橡胶圈增大待加工管材与安装壳套内壁的摩擦阻力,提高对待加工管材的固定作用。
进一步地,所述辊筒的内壁和限位轴的外壁通过滚珠滑动接触,限位轴的轴向一端可拆卸固定在基座的板面上。
将辊筒内壁和限位轴外壁采用现有的滚珠结构进行滚动连接,减小辊筒内壁与限位轴外壁的摩擦阻力。
进一步地,所述限位轴的轴向两端设有限位环套,所述限位环套的外径大于辊筒的内径、且小于辊筒的外径,限位环套通过螺钉固定在限位轴上。
本发明具有如下的优点和有益效果:
本发明工作原理为,加工时,先将待加工管材的轴向一端固定在安装壳套上,然后启动电机,电机通过输出轴依次带动安装壳套、待加工管材转动运动,对管材自由端端口等部位进行加工;在电机带动待加工管材转动过程中,通过多个辊筒与待加工管材外壁接触起到对管材的定位作用,利于防止待加工管材在转动过程中发生径向跳动,且多个辊筒围绕待加工管材周向分布设置,在待加工管材外壁与辊筒外壁的摩擦作用力下带动辊筒转动运动,不会防止待加工管材的转动运动,若辊筒固定,则转动的待加工管材外壁与辊筒之间的会发生相对转动,在摩擦阻力下易生热影响待加工管材机械性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的侧视截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:1-基座,2-定位槽,3-通孔,4-电机,5-安装壳套,6-待加工管材,7-限位轴,8-辊筒,9-输出轴,10-限位环套。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种管材加工夹持装置,包括基座1,所述基座1的一侧板面上开设有圆孔型定位槽2,基座1上还开设有与定位槽2连通的通孔3,通孔3和定位槽2两者的轴心线重合;所述夹持装置还包括电机4,电机4的输出轴9穿过通孔3后与安装壳套5连接,所述安装壳套5容纳于定位槽2内;待加工管材6的轴向一端固定在安装壳套5上;基座1上设有定位槽2的一侧板面上还设有若干限位轴7,若干限位轴7围绕定位槽2呈环形分布,限位轴7的轴心线与待加工管材6的轴心线平行,限位轴7外套设有辊筒8,辊筒8的内壁和限位轴7的外壁滚动连接,辊筒8的外壁与待加工管材6外壁摩擦接触。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进,所述安装壳套5呈圆筒结构,且圆筒结构的轴向一端封闭、轴向另一端敞口,圆筒结构的封闭端通过螺栓与输出轴9连接,待加工管材6的轴向一端过盈配合嵌入圆筒结构的敞口端内。所述圆筒结构的敞口段内壁上环设若干橡胶圈,所述橡胶圈压紧固定在圆筒结构的内壁和待加工管材6的外壁之间。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进,所述辊筒8的内壁和限位轴7的外壁通过滚珠滑动接触,限位轴7的轴向一端可拆卸固定在基座1的板面上。所述限位轴7的轴向两端设有限位环套10,所述限位环套10的外径大于辊筒8的内径、且小于辊筒8的外径,限位环套10通过螺钉固定在限位轴7上。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.管材加工夹持装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的一侧板面上开设有圆孔型定位槽(2),基座(1)上还开设有与定位槽(2)连通的通孔(3),通孔(3)和定位槽(2)两者的轴心线重合;所述夹持装置还包括电机(4),电机(4)的输出轴(9)穿过通孔(3)后与安装壳套(5)连接,所述安装壳套(5)容纳于定位槽(2)内;
待加工管材(6)的轴向一端固定在安装壳套(5)上;
基座(1)上设有定位槽(2)的一侧板面上还设有若干限位轴(7),若干限位轴(7)围绕定位槽(2)呈环形分布,限位轴(7)的轴心线与待加工管材(6)的轴心线平行,限位轴(7)外套设有辊筒(8),辊筒(8)的内壁和限位轴(7)的外壁滚动连接,辊筒(8)的外壁与待加工管材(6)外壁摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的管材加工夹持装置,其特征在于,所述安装壳套(5)呈圆筒结构,且圆筒结构的轴向一端封闭、轴向另一端敞口,圆筒结构的封闭端通过螺栓与输出轴(9)连接,待加工管材(6)的轴向一端过盈配合嵌入圆筒结构的敞口端内。
3.根据权利要求2所述的管材加工夹持装置,其特征在于,所述圆筒结构的敞口段内壁上环设若干橡胶圈,所述橡胶圈压紧固定在圆筒结构的内壁和待加工管材(6)的外壁之间。
4.根据权利要求1所述的管材加工夹持装置,其特征在于,所述辊筒(8)的内壁和限位轴(7)的外壁通过滚珠滑动接触,限位轴(7)的轴向一端可拆卸固定在基座(1)的板面上。
5.根据权利要求4所述的管材加工夹持装置,其特征在于,所述限位轴(7)的轴向两端设有限位环套(10),所述限位环套(10)的外径大于辊筒(8)的内径、且小于辊筒(8)的外径,限位环套(10)通过螺钉固定在限位轴(7)上。
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