CN110202624A - 拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拆卸工装用于将正压接头分离，所述正压接头包括内管和套设于所述内管的壳体，所述拆卸工装包括：安装座夹紧组件，所述夹紧组件安装于所述安装座，所述夹紧组件一端连接于所述正压接头，并可带动所述正压接头进行转动；以及切割组件，所述切割组件安装于所述安装座，所述切割组件包括切割刀片，所述切割刀片抵持于所述壳体的外壁并对所述壳体进行切割，以使所述壳体与所述内管分离。本发明技术方案可以提高正压接头的拆卸效率，同时避免损坏其它部件，而且操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种拆卸工装。
背景技术
在医疗器械的生产过程中，例如在生产留置针中的正压接头时，由于各种各样的原因，经常会出现一些不良品，对于这种不良品的处置，有些厂家会直接作为废品全部丢弃，这就导致生产材料的极度浪费问题；而有的厂家会将部分能再次利用的部件(如正压接头中的内管)拆卸出来，以供二次生产利用，但是目前在拆卸内管时，一般是完全通过人工手动拆除，工作效率低下，而且由于正压接头中的外壳与内管在生产时都是紧固连接，人工手动拆除时费时又费力，且容易损坏其它部件。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种拆卸工装，旨在可以提高正压接头的拆卸效率，同时避免损坏其它部件，而且操作方便。
为实现上述目的，本发明提出的拆卸工装，用于将正压接头分离，所述正压接头包括内管和套设于所述内管的壳体，所述拆卸工装包括：
安装座；
夹紧组件，所述夹紧组件安装于所述安装座，所述夹紧组件一端连接于所述正压接头，并可带动所述正压接头进行转动；以及
切割组件，所述切割组件安装于所述安装座，所述切割组件包括切割刀片，所述切割刀片抵持于所述壳体的外壁并对所述壳体进行切割，以使所述壳体与所述内管分离。
可选地，所述夹紧组件包括：
驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座；
套杆，所述套杆一端可活动套接于所述驱动电机输出轴；以及
固定套筒，所述固定套筒连接于所述套杆远离所述驱动电机输出轴的一端，所述内管的一端插接于所述固定套筒内。
可选地，所述夹紧组件还包括固定板和弹性件；
所述固定板固定于所述安装座，所述套杆穿过所述固定板，所述弹性件一端套接于所述套杆远离所述驱动电机输出轴的一端，并与所述固定板抵持，所述固定套筒连接于所述弹性件远离所述固定板的一端。
可选地，所述固定套筒远离所述套杆一侧的筒口处开设有避让缺口。
可选地，所述夹紧组件还包括固定于所述安装座并与所述固定套筒相对设置的定位板，所述定位板设有定位孔，所述内管的一端插接于所述固定套筒内，另一端限位于所述定位孔内。
可选地，所述切割组件还包括切割限位块，所述切割限位块开设有与所述壳体相适配的限位槽，所述切割刀片固定于所述切割限位块，并且横跨所述限位槽。
可选地，所述安装座包括基板和安装板；
所述安装板滑动连接于所述基板，并可沿所述基板的侧向运动，所述驱动电机安装于所述安装板，所述切割组件安装于所述基板。
可选地，所述安装板背对所述驱动电机的一侧设有滑槽，所述基板对应所述滑槽设有滑轨，所述滑轨嵌合于所述滑槽内，以使所述安装板相对所述基板滑动。
可选地，所述基板的一侧边缘凸设有止挡板，所述安装板对应所述止挡板设有止挡件，所述止挡件与所述止挡板抵接，以限制所述安装板相对所述基板运动。
可选地，所述拆卸工装还包括电性连接的电磁阀和控制器，所述电磁阀电连接所述驱动电机和所述切割组件，用以控制所述驱动电机和所述切割组件运动。
本发明技术方案中，拆卸工装主要用于将正压接头的内管和壳体分离，通过将夹紧组件安装于安装座，而夹紧组件一端连接于正压接头，便可在夹紧组件的转动过程中，带动正压接头的内管和壳体进行转动，而通过将切割组件安装于安装座，并且切割组件的切割刀片抵持于壳体的外壁，使得在壳体的转动过程中，切割刀片可以持续对壳体进行切割，从而在壳体上形成切口，进而通过该切口而轻易地将壳体与内管进行分离，该操作方式避免完全由人工手动拆除内管与壳体，大大提高正压接头的拆卸效率，同时避免损坏其它部件，而且操作简单方便，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明拆卸工装一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中的爆炸结构示意图；
图4为本发明拆卸工装另一视角的结构示意图；
图5为本发明拆卸工装的切割组件的部分结构示意图；
图6为本发明正压接头的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
结合参照图1、图3、图5和图6，本发明提出一种拆卸工装100，用于将正压接头200分离，所述正压接头200包括内管210和套设于所述内管210的壳体220。其中，正压接头200作为留置针的配件之一，通常是一个已经消毒的无针静脉输液装置的连接部件，正压接头200入口端设有的机械阀门与输液器插头接通，阀门内的丁烯胶塞被输液器插头撑顶，而使液体流通。输液结束后，输液插头被分离出来，正压接头200内被压缩的弹簧恢复原状，使矽质塞自动将阀门封闭。
在本发明实施例中，该拆卸工装100包括：
安装座10；
夹紧组件30，所述夹紧组件30安装于所述安装座10，所述夹紧组件30一端连接于所述正压接头200，并可带动所述正压接头200进行转动；以及
切割组件40，所述切割组件40安装于所述安装座10，所述切割组件40包括切割刀片41，所述切割刀片41抵持于所述壳体220的外壁并对所述壳体220进行切割，以使所述壳体220与所述内管210分离。
本实施例中，内管210和壳体220均为塑胶材质，内管210的两端伸出于壳体220，即，内管210的长度大于壳体220的长度。安装座10可以是金属材料，强度较好，能够承受一定重力负载而不发生变形，确保在切割的过程中不会出现晃动，由此可避免切伤内管210。
可以理解地，夹紧组件30兼具传动作用和固定作用，通过夹紧组件30将正压接头200进行连接固定，即可以是将内管210与夹紧组件30进行连接固定，也可以是将壳体220与夹紧组件30进行连接固定。而夹紧组件30发生转动时，转动力矩传递至正压接头200，使得壳体220在转动过程中被切割而形成一道环形切口，如此便于将内管210与壳体220分离。
本申请中，切割组件40包括安装于安装座10的驱动件，切割刀片41连接于所述驱动件，并由该驱动件带动而运动，以使切割刀片41抵持在壳体220的外壁而进行切割，具体而言，驱动件可以是驱动气缸43、液压缸等，也可以是电机等等，由电机带动齿轮齿条运动从而带动连接于齿轮齿条的切割刀片41运动。切割刀片41可以是钢刀片，或者是合金刀片等，其质地较硬，切削性能好，使用寿命较长。参照图3，一实施例中，驱动件为驱动气缸43，且该驱动气缸43连接有调节阀44，由此通过调节调节阀44而控制气压大小，进而可有效控制切割刀片41的进给速度，保证经切割后的壳体220表面平整，避免产生毛刺，而且不会对内管210造成损伤。
因此，本发明技术方案，通过将夹紧组件30安装于安装座10，而夹紧组件30一端连接于正压接头200，便可在夹紧组件30的转动过程中，带动正压接头200的内管210和壳体220进行转动，而通过将切割组件40安装于安装座10，并且切割组件40的切割刀片41抵持于壳体220的外壁，使得在壳体220的转动过程中，切割刀片41可以持续对壳体220进行切割，从而在壳体220上形成切口，进而通过该切口而轻易地将壳体220与内管210进行分离，该操作方式避免完全由人工手动拆除内管210与壳体220，大大提高正压接头200的拆卸效率，同时避免损坏其它部件，而且操作简单方便，省时省力。
结合参照图1至图3，在本发明拆卸工装100的一实施例中，所述夹紧组件30包括驱动电机20、套杆31和固定套筒32，所述驱动电机20安装于所述安装座10；所述套杆31一端可活动套接于所述驱动电机20输出轴；所述固定套筒32连接于所述套杆31远离所述驱动电机20输出轴的一端，所述内管210的一端插接于所述固定套筒32内。
本实施例中，由于需要拆卸的正压接头200长度尺寸不尽相同，为了使不同长度的正压接头200的壳体220均能与切割刀片41抵持切割，因此通过将套杆31活动套接于驱动电机20的输出轴，当需要切割长度较长的壳体220时，可通过调节将套杆31相对远离切割刀片41，从而使固定套筒32与切割刀片41之间的距离变长，如此使正压接头200具有足够的固定距离，方便进行切割；相反，当需要切割较短的壳体220时，则调节使固定套筒32与切割刀片41之间的距离变短而与切割抵持，完成切割。
具体地，由于在切割拆卸过程中，正压接头200的转速要求较低，因此驱动电机20可使用输出功率较小的小型步进电机，通过地脚螺钉连接固定于安装座10，如此保证驱动电机20安装的稳定性。本申请固定套杆31的内径略大于驱动电机20输出轴的外径，在套杆31的外壁连接有调节螺钉和调节手柄311，实际应用中，通过调节手柄311对套杆31进行移动，这样可方便地将套杆31调整至合适的位置，操作较为省力。通过将调节螺钉伸入套杆31内与驱动电机20的输出轴抵接，从而使该输出轴与套杆31保持相对固定，保证不会套杆31与输出轴之间不会松动，而且操作简单方便。
进一步地，继续参照图2和图3，本申请一实施例中，所述夹紧组件30还包括固定板33和弹性件34；所述固定板33固定于所述安装座10，所述套杆31穿过所述固定板33，所述弹性件34一端套接于所述套杆31远离所述驱动电机20输出轴的一端，并与所述固定板33抵持，所述固定套筒32连接于所述弹性件34远离所述固定板33的一端。
具体地，固定板33竖直设置于安装座10，并与驱动电机20输出轴的轴向相垂直，固定板33上开设有贯穿的过孔，套杆31一端套接于驱动电机20的输出轴，另一端穿过该过孔而与弹性件34连接，弹性件34可以是弹簧，当然，弹性件34也可以是其它具有伸缩性能的弹性材质。本申请中，通过将固定套筒32连接于弹性件34，弹性件34抵持于固定板33，即，固定套筒32可以相对固定板33伸缩运动，在对内管210进行插接时，可先通过对弹性件34进行压缩，从而使固定套筒32相对远离切割刀片41运动，使得固定套筒32与切割刀片41之间让位出足够的安装距离以供正压接头200插接固定，而后弹性件34释放弹性势能，恢复变形带动内管210运动而使壳体220与切割刀片41抵持，并在转动过程中完成切割，如此设置，一方面通过压缩弹性件34进一步调整安装的距离，从而可以对长度尺寸不同的正压接头200进行固定切割，完成拆卸过程，进一步提高了拆卸工装100对不同尺寸的正压接头200的适应能力；另一方面，先压缩的方式也可以获得较大的操作空间距离，使得在插接固定内管210的过程中操作也比较方便。
由于内管210插接于固定套筒32内一般是形成为过盈配合而进行固定，因此实际情况下，内管210的外径尺寸略大于固定套筒32的内径尺寸，为了方便将内管210插接于固定套筒32内，本申请一实施例中，参照图2，所述固定套筒32远离所述套杆31一侧的筒口处开设有避让缺口321。通过设置避让缺口321，在对内管210插接过程中，可将固定套筒32的筒口“撑大”，即，筒口向外扩张，由此而使内管210轻松插入固定套筒32内，完成固定，操作省力。
进一步地，继续参照图2，所述夹紧组件30还包括固定于所述安装座10并与所述固定套筒32相对设置的定位板35，所述定位板35设有定位孔351，所述内管210的一端插接于所述固定套筒32内，另一端限位于所述定位孔351内。本实施例中，内管210一端固定于固定套筒32并由驱动电机20输出轴带动而进行转动，另一端则是被定位板35的定位孔351限位，因此在转动过程中两端均可以保持相对的稳定，有效避免在转动时出现“摆动”的情况，从而保证切割后的壳体220表面较为平整，而且不会对内管210造成损伤。
本申请中，结合参照图3和图5，所述切割组件40还包括切割限位块42，所述切割限位块42开设有与所述壳体220相适配的限位槽421，所述切割刀片41固定于所述切割限位块42，并且横跨所述限位槽421。该实施例中，切割限位块42固定于驱动气缸43，由驱动气缸43带动切割限位块42以及切割刀片41进行升降运动，通过将切割刀片41横跨限位槽421，因此在对壳体220开始切割时，壳体220位于限位槽421的槽口并与切割刀片41抵持，而后壳体220开始转动同时切割刀片41下降运动，使得切割刀片41持续对壳体220进行切割，当壳体220位于限位槽421内并与槽壁抵接时，此时切割刀片41停止进行切割，而壳体220上形成与限位槽421深度相同的切口，通过该切口而使内管210与壳体220分离。如此设置，既可以保证在切割过程中不会损坏内管210，同时操作简单方便，大幅提高拆卸的效率。
本申请一实施例中，参照图3，所述安装座10包括基板11和安装板12；所述安装板12滑动连接于所述基板11，并可沿所述基板11的侧向运动，所述驱动电机20安装于所述安装板12，所述切割组件40安装于所述基板11。如此设置，在对壳体220完成切割后，可先使安装板12相对基板11侧向滑动，使得安装于基板11的夹紧组件30以及位于夹紧组件30的正压接头200均从侧向远离切割刀片41运动，而后将切割后的正压接头200从固定套筒32内取出，以将内管210与壳体220分离，这样可以避免在拆卸正压接头200时切割刀片41割伤人手，提高操作的安全性，同时侧向移动后的拆卸空间也较宽广，有利于拆卸操作。
一实施例中，请结合参照图4，所述安装板12背对所述驱动电机20的一侧设有滑槽122，所述基板11对应所述滑槽122设有滑轨112，所述滑轨112嵌合于所述滑槽122内，以使所述安装板12相对所述基板11滑动。其中，滑槽122凹陷形成于安装板12的表面，滑槽122的延伸方向与安装板12的宽度方向相同，这样使得滑轨112与滑槽122配合后，安装板12能沿基板11的侧向进行运动，而通过设置滑轨112与滑槽122的配合方式，结构较为简单，能够快速地对安装板12进行移动，进而方便拆装正压接头200。
进一步地，参照图3，所述基板11的一侧边缘凸设有止挡板111，所述安装板12对应所述止挡板111设有止挡件121，所述止挡件121与所述止挡板111抵接，以限制所述安装板12相对所述基板11运动。可以理解地，止挡板111与滑轨112应当分别位于基板11的两侧，这样当安装板12相对基板11侧向运动后，在安装板12复位运动过程中，使得位于安装板12的夹紧组件30与切割刀片41对准后，止挡件121与止挡板111抵接而阻止安装板12继续运动，此时固定于固定套筒32的正压接头200壳体220正对切割刀片41设置，以此完成切割。因此，通过止挡板111和止挡件121相抵接而止挡运动的方式，能够使待切割的正压接头200与切割刀片41对位准确，保证不会偏离。
在本申请的一实施例中，参照图1和图3，所述拆卸工装100还包括电性连接的电磁阀60和控制器50，所述电磁阀60电连接所述驱动电机20和所述切割组件40，用以控制所述驱动电机20和所述切割组件40运动。具体地，控制器50可以是表控TPC8-8TD等系列型号的控制器50，具有驱动电机20与切割组件40的驱动气缸43混合控制的功能。表控的输出可以具有多个脉冲输出端用来控制驱动电机20，输出端可以设置为脉冲输出功能，因此，能够方便地实现驱动气缸43与步进电机的混合控制，而电磁阀60对驱动电机20和驱动气缸43的混合控制方式是现有技术中广泛采用的控制方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种拆卸工装，用于将正压接头分离，所述正压接头包括内管和套设于所述内管的壳体，其特征在于，所述拆卸工装包括：
安装座；
夹紧组件，所述夹紧组件安装于所述安装座，所述夹紧组件一端连接于所述正压接头，并可带动所述正压接头进行转动；以及
切割组件，所述切割组件安装于所述安装座，所述切割组件包括切割刀片，所述切割刀片抵持于所述壳体的外壁并对所述壳体进行切割，以使所述壳体与所述内管分离。
2.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述夹紧组件包括：
驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座；
套杆，所述套杆一端可活动套接于所述驱动电机输出轴；以及
固定套筒，所述固定套筒连接于所述套杆远离所述驱动电机输出轴的一端，所述内管的一端插接于所述固定套筒内。
3.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述夹紧组件还包括固定板和弹性件；
所述固定板固定于所述安装座，所述套杆穿过所述固定板，所述弹性件一端套接于所述套杆远离所述驱动电机输出轴的一端，并与所述固定板抵持，所述固定套筒连接于所述弹性件远离所述固定板的一端。
4.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述固定套筒远离所述套杆一侧的筒口处开设有避让缺口。
5.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述夹紧组件还包括固定于所述安装座并与所述固定套筒相对设置的定位板，所述定位板设有定位孔，所述内管的一端插接于所述固定套筒内，另一端限位于所述定位孔内。
6.如权利要求1至5任意一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述切割组件还包括切割限位块，所述切割限位块开设有与所述壳体相适配的限位槽，所述切割刀片固定于所述切割限位块，并且横跨所述限位槽。
7.如权利要求2至5任意一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述安装座包括基板和安装板；
所述安装板滑动连接于所述基板，并可沿所述基板的侧向运动，所述驱动电机安装于所述安装板，所述切割组件安装于所述基板。
8.如权利要求7所述的拆卸工装，其特征在于，所述安装板背对所述驱动电机的一侧设有滑槽，所述基板对应所述滑槽设有滑轨，所述滑轨嵌合于所述滑槽内，以使所述安装板相对所述基板滑动。
9.如权利要求8所述的拆卸工装，其特征在于，所述基板的一侧边缘凸设有止挡板，所述安装板对应所述止挡板设有止挡件，所述止挡件与所述止挡板抵接，以限制所述安装板相对所述基板运动。
10.如权利要求2至5任意一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装还包括电性连接的电磁阀和控制器，所述电磁阀电连接所述驱动电机和所述切割组件，用以控制所述驱动电机和所述切割组件运动。
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