CN214719656U - 一种围字机折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种围字机折弯装置，包括围弯主动轴、固定弯刀、弯刀上板、安装底板以及驱动电机，所述围弯主动轴一端与驱动电机相连接，另一端与弯刀上板转动连接，所述围弯主动轴的两端分别设有主动齿轮；所述固定弯刀一端与弯刀上板固定连接，另一端与安装底板固定连接；所述固定弯刀的两端分别转动连接从动齿轮，两个所述从动齿轮之间插嵌设置膜刀以及非膜刀，所述膜刀与非膜刀之间设有与固定弯刀对接的出料口，所述围弯主动轴上的两个主动齿轮分别与设置于固定弯刀上同侧相对应的从动齿轮传动连接。本实用新型所述的围字机折弯装置，可实现加工板材的一次加工成型，且加工效率高、成本低，广告字的折弯围边立体效果好。

Description

一种围字机折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯围字领域，具体涉及一种适用于整张板材一次折弯成型，且折弯效果好，操作简单可靠的围字机折弯装置。

背景技术

立体广告字是广告载体中一种最常见的载体形式，一般由底板、立体围边以及面板部件构成。其中，立体围边是最核心的部件。

目前，市场上超大型立体广告字多采用人工分段多次折弯再拼接的方式制作立体围边。这种人工分段式多次折弯制作的立体围边主要存在：立体效果差，费时费力，人工成本高的缺陷；此外，市面现有的部分机械式折弯器械中，膜刀以及非膜刀折弯多采用气缸推动的升降结构，这种折弯设备存在体积过高不易操作，且不能加工整张板材的缺陷。

发明内容

为了克服现有采用人工分段式手动折弯制作立体围边以及气缸推动式折弯机构存在的上述缺陷与不足，本实用新型提供了一种可自动化运行整张材一次折弯成型的围字机折弯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种围字机折弯装置，包括围弯主动轴、固定弯刀、弯刀上板、安装底板、膜刀、非膜刀以及驱动电机；其中：

所述围弯主动轴一端贯穿所述安装底板与驱动电机的输出端相连接，另一端与所述弯刀上板转动连接，所述围弯主动轴的两端分别设有主动齿轮；

所述固定弯刀与所述围弯主动轴平行设置，所述固定弯刀一端与弯刀上板固定连接，另一端与安装底板固定连接；

所述固定弯刀的两端分别转动连接从动齿轮，所述膜刀以及非膜刀分别插嵌在两个所述从动齿轮上，所述膜刀与非膜刀之间设有与固定弯刀对接的出料口：

所述围弯主动轴上的两个主动齿轮分别与设置于固定弯刀上同侧相对应的从动齿轮传动连接。

进一步地，所述膜刀以及非膜刀分别通过固定螺栓与所述从动齿轮连接固定。

进一步地，所述驱动电机的输出端与减速机相连接，所述减速机通过法兰安装座与安装底板安装固定，所述围弯主动轴与减速机相连接。

进一步地，所述弯刀上板与安装底板之间连接设置弯刀固定板，所述弯刀固定板与弯刀导向板相连接，所述弯刀固定板、弯刀导向板以及固定弯刀位于同一平面上。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型所述的围字机折弯装置，通过驱动电机为设置于围弯主动轴上的主动齿轮提供旋转动力，使得主动齿轮可带动从动齿轮旋转，并驱动固接于两个从动齿轮上的膜刀和非膜刀围绕固定弯刀反复旋转对板材进行折弯，最终形成立体广告字围边，整个加工工序与现有人工分段式手动折弯制作立体围边的方式相比，可实现加工板材的一次加工成型，且加工效率高、成本低，广告字的折弯围边立体效果好。

2、本实用新型所述的围字机折弯装置在加工超大型广告字立体围边过程中，一次加工成型的立体广告字表面整体性更强，更美观；且加工过程简单可靠，省时省力，机器整体故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述围字机折弯装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述围字机折弯装置的侧视图。

标号说明：1、驱动电机；2、减速机；3、法兰安装座；4、安装底板；5、弯刀固定板；6、围弯主动轴；7、弯刀上板；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、非膜刀；11、固定弯刀；12、膜刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至2所示，一种围字机折弯装置，包括围弯主动轴6、固定弯刀11、弯刀上板7、安装底板4、膜刀12、非膜刀10以及驱动电机1；其中：所述围弯主动轴6一端贯穿所述安装底板4与驱动电机1的输出端相连接，另一端与所述弯刀上板7转动连接，所述围弯主动轴6的两端分别设有主动齿轮8；所述固定弯刀11与所述围弯主动轴6平行设置，且所述固定弯刀11一端与弯刀上板7固定连接，另一端与安装底板4固定连接；所述固定弯刀11的两端分别转动连接从动齿轮9，所述膜刀12以及非膜刀10分别插嵌在两个所述从动齿轮9上，所述膜刀12与非膜刀10之间设有与固定弯刀11对接的出料口；所述围弯主动轴6上的两个主动齿轮8分别与设置于固定弯刀11上同侧相对应的从动齿轮9传动连接。

具体地，如图1所示，在本实施例1中，所述膜刀12以及非膜刀10分别通过固定螺栓与所述从动齿轮9连接固定。

实施例2：如图1所示，一种围字机折弯装置，与实施例1的区别在于，所述驱动电机1的输出端与减速机2相连接，所述减速机2通过法兰安装座3与安装底板4安装固定，所述围弯主动轴6与减速机2相连接。

其中，所述减速机2的设置，主要用于精确控制围弯主动轴6的旋转速度和转矩，以达到理想的传动效果。

实施例3：如图1所示，一种围字机折弯装置，与实施例2的区别在于，所述弯刀上板7与安装底板4之间连接设置弯刀固定板5，所述弯刀固定板5与弯刀导向板相13连连接，所述弯刀固定板5、弯刀导向板13以及固定弯刀11位于同一平面上。

在本实施例3所述的围字机折弯装置中，加工板材平铺于弯刀固定板5、弯刀导向板13以及固定弯刀11上，其一侧围边经设置于膜刀12与非膜刀10之间的出料口导出，并进行相应的折弯工序。

本实施例1至3所述的围字机折弯装置尤其适用于制作超大型广告字体的立体围边，具体可根据不同的广告字外形，将整张板材一次折弯成对应的圆弧，可完全取代现有纯手工折弯制作整张板材立体围边的加工工艺。

本实施例3所述的围字机折弯装置，具体工作原理如下：

从安装顺序上，本实用新型所述的围字机折弯装置安装于围字机开槽结构之后。在工作过程中，加工板材进入送料机构，根据字体结构特征，确定开槽位置并进行开槽，开槽后由弯字机送料装置将板材通过弯刀固定板5、弯刀导向板13送至固定弯刀11处，折弯过程中，一方面通过送料装置控制送料的板材长度，另一方面，驱动电机1通过减速机2加力，驱动围弯主动轴6旋转，围弯主动轴6带动主动齿轮8以及从动齿轮9旋转，继而使得固接于两个从动齿轮9之间的膜刀12和非膜刀10绕固定弯刀11反复旋转对板材进行折弯，最终形成立体广告字围边，整个工序简单、可靠，折弯围边立体效果好，广告字表面整体性更强，更美观。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种围字机折弯装置，其特征在于，包括围弯主动轴(6)、固定弯刀(11)、弯刀上板(7)、安装底板(4)、膜刀(12)、非膜刀(10)以及驱动电机(1)；其中：

所述围弯主动轴(6)一端贯穿所述安装底板(4)与驱动电机(1)的输出端相连接，另一端与所述弯刀上板(7)转动连接，所述围弯主动轴(6)的两端分别设有主动齿轮(8)；

所述固定弯刀(11)与所述围弯主动轴(6)平行设置，所述固定弯刀(11)一端与弯刀上板(7)固定连接，另一端与安装底板(4)固定连接；

所述固定弯刀(11)的两端分别转动连接从动齿轮(9)，所述膜刀(12)以及非膜刀(10)分别插嵌在两个所述从动齿轮(9)上，所述膜刀(12)与非膜刀(10)之间设有与固定弯刀(11)对接的出料口；

所述围弯主动轴(6)上的两个主动齿轮(8)分别与设置于固定弯刀(11)上同侧相对应的从动齿轮(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种围字机折弯装置，其特征在于，所述膜刀(12)以及非膜刀(10)分别通过固定螺栓与所述从动齿轮(9)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种围字机折弯装置，其特征在于，所述驱动电机(1)的输出端与减速机(2)相连接，所述减速机(2)通过法兰安装座(3)与安装底板(4)安装固定，所述围弯主动轴(6)与减速机(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种围字机折弯装置，其特征在于，所述弯刀上板(7)与安装底板(4)之间连接设置弯刀固定板(5)，所述弯刀固定板(5)与弯刀导向板(13)相连接，所述弯刀固定板(5)、弯刀导向板(13)以及固定弯刀(11)位于同一平面上。

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