CN219648599U - 一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝加工技术领域，尤其为一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体底面的支撑腿，还包括设置在所述装置壳体表面上的截断组件，所述截断组件包括设置在所述装置壳体下方的底杆以及对称设置在所述装置壳体表面的两个竖直杆和安装在所述装置壳体底面的电动液压推杆，所述竖直杆和所述底杆固定连接，所述装置壳体的内部对称固定连接有两个限位套；有利于对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。

Description

一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置

技术领域

本实用新型属于钢丝加工技术领域，具体涉及一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，目前，在钢绞线生产加工的时候，需要对钢绞线的废线头进行截断，钢绞线截断设备是一种用于对钢绞线进行截断的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；

经查公开(公告)号：CN214392141U公开了一种钢绞线快速截断装置，此技术中公开了“包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有立块，所述立块的前侧表面设有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面设有夹紧辊，所述箱体的顶壁内部设有进料孔等技术方案，具有利用截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，节省大量生产时间等技术效果”；

虽然该设计通过步进电机带动截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，但是，在进行截断操作时，需要两个步进电机同步运行，由于步进电机易存在失步的问题，若其中一个步进电机存在失步的问题，易使得该截断装置无法实现对钢绞线的截断；

为此，设计一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，有利于对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体底面的支撑腿，还包括设置在所述装置壳体表面上的截断组件；

所述截断组件包括设置在所述装置壳体下方的底杆以及对称设置在所述装置壳体表面的两个竖直杆和安装在所述装置壳体底面的电动液压推杆，所述竖直杆和所述底杆固定连接，所述装置壳体的内部对称固定连接有两个限位套，所述限位套的内部插设有从动杆，所述从动杆和所述限位套滑动连接，所述装置壳体的内部对称设置有两个连接杆，所述电动液压推杆的输出端和所述底杆固定连接。

作为本实用新型一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述连接杆的一端开设有上卡槽，所述竖直杆位于所述上卡槽的内部，并通过第一转轴和所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述竖直杆的一端开设有下卡槽，所述从动杆位于所述下卡槽的内部，并通过第二转轴和所述连接杆转动连接。

作为本实用新型一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述装置壳体的表面对称开设有两个贯通槽，所述连接杆位于所述贯通槽的内部，所述从动杆远离所述连接杆的一端固定连接有截断刀。

作为本实用新型一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述竖直杆的表面套设有和所述装置壳体固定连接的U型卡块，所述竖直杆和所述U型卡块滑动连接。

作为本实用新型一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，还包括对称设置在所述从动杆表面的夹持组件；

所述夹持组件包括固定连接在所述从动杆表面的限位插套以及固定连接在所述限位插套表面的弹簧和固定连接在所述弹簧远离所述限位插套一端的弧形卡板。

作为本实用新型一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述限位插套的表面插设有矩形插杆，所述矩形插杆贯穿所述限位插套，并与所述限位插套滑动连接，所述矩形插杆和所述弧形卡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入截断组件，通过控制电动液压推杆的运行可使两个从动杆同步移动实现对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，与此同时加入了夹持组件，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中竖直杆和U型卡块的结构示意图；

图5为本实用新型中限位插套和弹簧的结构示意图；

图中：

1、装置壳体；

2、截断组件；21、电动液压推杆；22、底杆；23、竖直杆；24、U型卡块；25、贯通槽；26、连接杆；27、限位套；28、上卡槽；29、下卡槽；210、从动杆；

3、夹持组件；31、弧形卡板；32、弹簧；33、矩形插杆；34、限位插套；

4、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示；

一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体1以及呈矩形阵列固定连接在装置壳体1底面的支撑腿4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN214392141U公开了一种钢绞线快速截断装置，虽然该设计通过步进电机带动截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，但是，在进行截断操作时，需要两个步进电机同步运行，由于步进电机易存在失步的问题，若其中一个步进电机存在失步的问题，易使得该截断装置无法实现对钢绞线的截断，为解决此技术问题，借此基础上加入截断组件2和夹持组件3。

需要说明的是：装置壳体1的内部安装有立块、第一转轴、进料孔、夹紧辊、从动辊、固定架、压紧辊、承放槽、气动推杆、气动缸、漏槽、透气网和抽拉板，将钢绞线从进料孔处进入，夹紧辊使钢绞线的角度不易发生偏移，有利于截断位置更准确不易发生偏移，利用压紧辊，使钢绞线的表面更平整，使钢绞线的截断效果更佳，且利用抽拉板和漏槽便于钢绞线的转移，具体可参考公开(公告)号：CN214392141U在此不不再一一赘述。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：截断组件2包括设置在装置壳体1下方的底杆22以及对称设置在装置壳体1表面的两个竖直杆23和安装在装置壳体1底面的电动液压推杆21，竖直杆23和底杆22固定连接，装置壳体1的内部对称固定连接有两个限位套27，限位套27的内部插设有从动杆210，从动杆210和限位套27滑动连接，装置壳体1的内部对称设置有两个连接杆26，电动液压推杆21的输出端和底杆22固定连接，连接杆26的一端开设有上卡槽28，竖直杆23位于上卡槽28的内部，并通过第一转轴和连接杆26转动连接，连接杆26远离竖直杆23的一端开设有下卡槽29，从动杆210位于下卡槽29的内部，并通过第二转轴和连接杆26转动连接，装置壳体1的表面对称开设有两个贯通槽25，连接杆26位于贯通槽25的内部，从动杆210远离连接杆26的一端固定连接有截断刀。

本实施方案中：电动液压推杆21的运行带动底杆22移动，底杆22的移动带动两个竖直杆23移动，竖直杆23的移动带动连接杆26移动，从而使得从动杆210在限位套27的内部滑动，两个从动杆210向着靠近钢绞线的方向移动，在截断刀的作用下，可使钢绞线的废线头截断，通过控制电动液压推杆21的运行可使两个从动杆210同步移动实现对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题。

需要说明的是：本实用新型的动力源由原有的两个步进电机提供改为一个电动液压推杆21提供，步进电机运行时易失步，从而易使得在对钢绞线截断时截断不完全的情况，本实用的设计通过控制电动液压推杆21的运行可使的两个从动杆210同步移动，从而解决了存在的钢绞线截断时截断不完全的技术问题。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，竖直杆23的表面套设有和装置壳体1固定连接的U型卡块24，竖直杆23和U型卡块24滑动连接。

本实施方案中：U型卡块24的设置以便于对竖直杆23移动的限制，使得竖直杆23贴合装置壳体1的表面滑动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括对称设置在从动杆210表面的夹持组件3；

夹持组件3包括固定连接在从动杆210表面的限位插套34以及固定连接在限位插套34表面的弹簧32和固定连接在弹簧32远离限位插套34一端的弧形卡板31。

本实施方案中：从动杆210的移动带动限位插套34移动，限位插套34的移动带动矩形插杆33和弧形卡板31同步移动，在从动杆210上方和下方的两个弧形卡板31对钢绞线进行夹持后，随着两个从动杆210向着钢绞线的位置移动，从而使得弹簧32进行压缩，随着弹簧32的压缩量不断增加，从而增加两个弧形卡板31对钢绞线夹持所施加的作用力，从而使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位插套34的表面插设有矩形插杆33，矩形插杆33贯穿限位插套34，并与限位插套34滑动连接，矩形插杆33和弧形卡板31固定连接。

本实施方案中：在两个弧形卡板31夹住钢绞线时，随着从动杆210的持续移动从而使得矩形插杆33在限位插套34的内部滑动，在弹簧32弹性势能的作用下，从而增加对钢绞线施加的作用力。

工作原理：将钢绞线从进料孔处进入，夹紧辊使钢绞线的角度不易发生偏移，有利于截断位置更准确不易发生偏移，利用压紧辊，使钢绞线的表面更平整，使钢绞线的截断效果更佳，在对钢绞线的废线头进行截断时，钢绞线废线头的待截断位置放置在两个从动杆210之间，使电动液压推杆21的连接线与外部电源连接，操作控制器启动电动液压推杆21，电动液压推杆21的运行带动底杆22移动，底杆22的移动带动两个竖直杆23移动，竖直杆23的移动带动连接杆26移动，从而使得从动杆210在限位套27的内部滑动，两个从动杆210向着靠近钢绞线的方向移动，在截断刀的作用下，可使钢绞线的废线头截断，通过控制电动液压推杆21的运行可使两个从动杆210同步移动实现对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，在对钢绞线的废线头进行截断时，从动杆210的移动带动限位插套34移动，限位插套34的移动带动矩形插杆33和弧形卡板31同步移动，在从动杆210上方和下方的两个弧形卡板31对钢绞线进行夹持后，随着两个从动杆210向着钢绞线的位置移动，从而使得弹簧32进行压缩，随着弹簧32的压缩量不断增加，从而增加两个弧形卡板31对钢绞线夹持所施加的作用力，从而使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体(1)以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体(1)底面的支撑腿(4)，其特征在于：还包括设置在所述装置壳体(1)表面上的截断组件(2)；

所述截断组件(2)包括设置在所述装置壳体(1)下方的底杆(22)以及对称设置在所述装置壳体(1)表面的两个竖直杆(23)和安装在所述装置壳体(1)底面的电动液压推杆(21)，所述竖直杆(23)和所述底杆(22)固定连接，所述装置壳体(1)的内部对称固定连接有两个限位套(27)，所述限位套(27)的内部插设有从动杆(210)，所述从动杆(210)和所述限位套(27)滑动连接，所述装置壳体(1)的内部对称设置有两个连接杆(26)，所述电动液压推杆(21)的输出端和所述底杆(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：所述连接杆(26)的一端开设有上卡槽(28)，所述竖直杆(23)位于所述上卡槽(28)的内部，并通过第一转轴和所述连接杆(26)转动连接，所述连接杆(26)远离所述竖直杆(23)的一端开设有下卡槽(29)，所述从动杆(210)位于所述下卡槽(29)的内部，并通过第二转轴和所述连接杆(26)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的表面对称开设有两个贯通槽(25)，所述连接杆(26)位于所述贯通槽(25)的内部，所述从动杆(210)远离所述连接杆(26)的一端固定连接有截断刀。

4.根据权利要求1所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：所述竖直杆(23)的表面套设有和所述装置壳体(1)固定连接的U型卡块(24)，所述竖直杆(23)和所述U型卡块(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：还包括对称设置在所述从动杆(210)表面的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括固定连接在所述从动杆(210)表面的限位插套(34)以及固定连接在所述限位插套(34)表面的弹簧(32)和固定连接在所述弹簧(32)远离所述限位插套(34)一端的弧形卡板(31)。

6.根据权利要求5所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：所述限位插套(34)的表面插设有矩形插杆(33)，所述矩形插杆(33)贯穿所述限位插套(34)，并与所述限位插套(34)滑动连接，所述矩形插杆(33)和所述弧形卡板(31)固定连接。