CN219123827U - 用于电器线束加工的剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电器线束加工的剥皮装置，涉及线束加工设备技术领域。本实用新型包括水平设置的基座；基座的上表面竖直固定有支撑架；支撑架的中间段固定穿插有动力伸缩杆；动力伸缩杆的输出端水平固定有承载板条；承载板条的下部装设有剥刀组件；承载板条的两端均转动连接有传动杆；两传动杆的下端均转动连接有导向套；两导向套分别滑动套设于承载杆上；两承载杆相离的一端分别垂直固定于支撑架的两竖直段上；两导向套相近的一端均沿长度方向固定装设有一对切刀；切刀具有一呈半圆形结构的切口。本实用新型不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对线束的剥离效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

用于电器线束加工的剥皮装置

技术领域

本实用新型属于线束加工设备技术领域，特别是涉及一种用于电器线束加工的剥皮装置。

背景技术

授权公告号为CN216564306U的中国专利公开了一种线束加工用线束剥皮装置，其在对线束进行剥皮操作时，工作人员首先将线束缠绕于放线辊轴上，再将线束的一端穿过定轴的上方，并通过弹簧和紧固件调节动轴的高度，使得动轴的下端与线束的上端相接触，通过动轴和定轴对线束进行一定的限位，再将线束的一端向剥皮装置的左侧拉动，自剥皮装置的左侧穿过剥皮装置，并放置于切割槽内，再通过弧形限位板和螺旋杆对线束的进行限位固定，再将线束的一端向右拉动至收线辊轴处固定，即可启动切割装置和电机，收线辊轴在电机的带动下，带动线束进行移动，与此同时，切割装置通过切割轮对线束进行切割。上述装置存在以下弊端：虽然切割轮能够实现对线束进行切割，但是无法对切割后的线束进行剥皮操作，导致后续可能仍需要采用人工方式对线束进行剥皮，从而降低了线束的加工效率以及增加了人工成本。因此，亟待研究一种用于电器线束加工的剥皮装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于电器线束加工的剥皮装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于电器线束加工的剥皮装置，包括水平设置的基座；所述基座的上表面竖直固定有一呈“ㄇ”型结构的支撑架；所述支撑架的中间段固定穿插有一竖直设置的动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的输出端水平固定有一承载板条；所述承载板条的长度方向与支撑架的中间段的长度方向平行设置；所述承载板条的下部装设有一剥刀组件；所述承载板条的两端均转动连接有一传动杆；两所述传动杆的下端均转动连接有一导向套；两所述导向套分别滑动套设于一水平设置的承载杆上；两所述承载杆相离的一端分别垂直固定于支撑架的两竖直段上；两所述导向套相近的一端均沿长度方向固定装设有一对切刀；所述切刀具有一呈半圆形结构的切口。

进一步地，所述剥刀组件包括一对关于动力伸缩杆对称设置的剥刀；所述剥刀的上端滑动连接于承载板条的下表面上，且所述剥刀沿承载板条的长度方向滑动；两所述剥刀的上端与承载板条的两端之间分别通过一复位弹簧相连接；两所述剥刀之间穿插有一对关于动力伸缩杆对称设置的调位柱；所述调位柱的长度方向与承载板条的长度方向垂直设置；所述调位柱的两端分别固定于一对水平设置的安装条上；所述安装条的两端分别固定于支撑架的两竖直段上。

进一步地，所述剥刀包括滑动连接于承载板条下表面的滑动部；所述滑动部的下部倾斜连接有一第一连接段，且两所述第一连接段之间形成“八”字形结构；所述第一连接段的下端竖直连接有一第二连接段；所述第二连接段的下端水平连接有一第三连接段，且两所述第三连接段设置于两第二连接段的内侧；所述第三连接段的下端竖直连接有一刀头。

进一步地，所述剥刀组件的下方水平设置有一支撑块；所述支撑块的上表面沿调位柱的长度方向开设有一呈半圆形结构的线束容纳槽；所述支撑块的下表面与基座的上表面之间通过多个竖直设置的安装柱相连接。

进一步地，所述支撑块的一相对两侧均设置有一送线组件，且两所述送线组件分别设置于两安装条的相对外侧；所述送线组件包括一对关于动力伸缩杆对称设置的侧撑板，且所述侧撑板竖直固定于基座的上表面上；两所述侧撑板之间从上至下转动装设有一对并排设置的送线辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过动力伸缩杆带动承载板条向上运动，经过传动杆将动力传递至导向套，使得两导向套做相近运动，切刀作用于线束的橡胶外套上，从而使得位于导向套上的两切刀之间的线束橡胶外套与线束其他部分段的橡胶外套脱离；然后再通过动力伸缩杆带动承载板条向下运动，切刀远离于线束，剥刀组件将位于导向套上的两切刀之间的线束橡胶外套沿长度方向再次切割并向下推动切割掉的橡胶外套，从而使得所切割的橡胶外套脱离线束，实现剥线的目的，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对线束的剥离效率及效果，同时也减轻了操作者的劳动强度，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于电器线束加工的剥皮装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本实用新型的动力伸缩杆、剥刀组件及支撑块装设于基座上的结构示意图；

图4为本实用新型的承载板条与导向套之间相连接的结构示意图；

图5为本实用新型的剥刀组件装设于承载板条上的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-支撑架，3-动力伸缩杆，4-承载板条，5-剥刀组件，6-传动杆，7-导向套，8-承载杆，9-切刀，10-支撑块，11-安装柱，12-侧撑板，13-送线辊，501-剥刀，502-复位弹簧，503-调位柱，504-安装条，5011-滑动部，5012-第一连接段，5013-第二连接段，5014-第三连接段，5015-刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于电器线束加工的剥皮装置，包括水平设置的基座1；基座1的上表面竖直固定有一呈“ㄇ”型结构的支撑架2；支撑架2的中间段固定穿插有一竖直设置的动力伸缩杆3；动力伸缩杆3采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆3的输出端水平固定有一承载板条4；承载板条4的长度方向与支撑架2的中间段的长度方向平行设置；承载板条4的下部装设有一剥刀组件5；承载板条4的两端均转动连接有一传动杆6；两传动杆6的下端均转动连接有一导向套7；两导向套7分别滑动套设于一水平设置的承载杆8上；两承载杆8相离的一端分别垂直固定于支撑架2的两竖直段上；两导向套7相近的一端均沿长度方向固定装设有一对切刀9；切刀9具有一呈半圆形结构的切口。将待剥离的线束放置于两导向套7之间(线束的长度方向与承载板条4的长度方向垂直设置)，通过动力伸缩杆3带动承载板条4向上运动，经过传动杆6将动力传递至导向套7，使得两导向套7做相近运动，切刀9作用于线束的橡胶外套上，从而使得位于导向套7上的两切刀9之间的线束橡胶外套与线束其他部分段的橡胶外套脱离；然后再通过动力伸缩杆3带动承载板条4向下运动，切刀9远离于线束，剥刀组件5将位于导向套7上的两切刀9之间的线束橡胶外套沿长度方向再次切割并向下推动切割掉的橡胶外套，从而使得所切割的橡胶外套脱离线束，实现剥线的目的。

具体实施例二：

本申请是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3-5所示，剥刀组件5包括一对关于动力伸缩杆3对称设置的剥刀501；剥刀501的上端滑动连接于承载板条4的下表面上，且剥刀501沿承载板条4的长度方向滑动；两剥刀501的上端与承载板条4的两端之间分别通过一复位弹簧502相连接；两剥刀501之间穿插有一对关于动力伸缩杆3对称设置的调位柱503；调位柱503垂直于长度方向的横截面呈圆形结构；调位柱503的长度方向与承载板条4的长度方向垂直设置；调位柱503的两端分别固定于一对水平设置的安装条504上；安装条504的两端分别固定于支撑架2的两竖直段上。

如图5所示，剥刀501包括滑动连接于承载板条4下表面的滑动部5011；滑动部5011的下部倾斜连接有一第一连接段5012，且两第一连接段5012之间形成“八”字形结构；第一连接段5012的下端竖直连接有一第二连接段5013；第一连接段5012的内侧面或第二连接段5013的内侧面均可与调位柱503的外壁相切合；第二连接段5013的下端水平连接有一第三连接段5014，且两第三连接段5014设置于两第二连接段5013的内侧；第三连接段5014的下端竖直连接有一刀头5015；滑动部5011、第一连接段5012、第二连接段5013、第三连接段5014及刀头5015为一体成型结构；刀头5015的竖直横截面呈直角梯形结构，且两刀头5015的相对内侧面可贴合。通过向下移动剥刀501，刀头5015将插入橡胶外套内(实现切割)，随着剥刀501继续向下运动，调位柱503与第一连接段5012的内侧面相切合，从而使得两刀头5015分离，进而能够实现推动切割后的橡胶外套脱离线束的技术效果。

具体实施例三：

本申请是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图2-3所示，剥刀组件5的下方水平设置有一支撑块10；支撑块10的上表面沿调位柱503的长度方向开设有一呈半圆形结构的线束容纳槽；支撑块10的下表面与基座1的上表面之间通过多个竖直设置的安装柱11相连接。通过将线束放置于线束容纳槽中，能够实现对线束进行定位，从而保证对线束的切割效果。

具体实施例四：

本申请是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图1-2所示，支撑块10的一相对两侧均设置有一送线组件，且两送线组件分别设置于两安装条504的相对外侧；送线组件包括一对关于动力伸缩杆3对称设置的侧撑板12，且侧撑板12竖直固定于基座1的上表面上；两侧撑板12之间从上至下转动装设有一对并排设置的送线辊13。通过设置送线辊13，线束穿插于两送线辊13之间，能够进一步保证对线束的定位效果，有效地提高了整个装置的使用效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.用于电器线束加工的剥皮装置，其特征在于，包括水平设置的基座(1)；所述基座(1)的上表面竖直固定有一呈“ㄇ”型结构的支撑架(2)；

所述支撑架(2)的中间段固定穿插有一竖直设置的动力伸缩杆(3)；所述动力伸缩杆(3)的输出端水平固定有一承载板条(4)；所述承载板条(4)的长度方向与支撑架(2)的中间段的长度方向平行设置；所述承载板条(4)的下部装设有一剥刀组件(5)；

所述承载板条(4)的两端均转动连接有一传动杆(6)；两所述传动杆(6)的下端均转动连接有一导向套(7)；两所述导向套(7)分别滑动套设于一水平设置的承载杆(8)上；两所述承载杆(8)相离的一端分别垂直固定于支撑架(2)的两竖直段上；两所述导向套(7)相近的一端均沿长度方向固定装设有一对切刀(9)；所述切刀(9)具有一呈半圆形结构的切口。

2.根据权利要求1所述的用于电器线束加工的剥皮装置，其特征在于，所述剥刀组件(5)包括一对关于动力伸缩杆(3)对称设置的剥刀(501)；所述剥刀(501)的上端滑动连接于承载板条(4)的下表面上，且所述剥刀(501)沿承载板条(4)的长度方向滑动；两所述剥刀(501)的上端与承载板条(4)的两端之间分别通过一复位弹簧(502)相连接；两所述剥刀(501)之间穿插有一对关于动力伸缩杆(3)对称设置的调位柱(503)；所述调位柱(503)的长度方向与承载板条(4)的长度方向垂直设置；所述调位柱(503)的两端分别固定于一对水平设置的安装条(504)上；所述安装条(504)的两端分别固定于支撑架(2)的两竖直段上。

3.根据权利要求2所述的用于电器线束加工的剥皮装置，其特征在于，所述剥刀(501)包括滑动连接于承载板条(4)下表面的滑动部(5011)；所述滑动部(5011)的下部倾斜连接有一第一连接段(5012)，且两所述第一连接段(5012)之间形成“八”字形结构；所述第一连接段(5012)的下端竖直连接有一第二连接段(5013)；所述第二连接段(5013)的下端水平连接有一第三连接段(5014)，且两所述第三连接段(5014)设置于两第二连接段(5013)的内侧；所述第三连接段(5014)的下端竖直连接有一刀头(5015)。

4.根据权利要求2或3所述的用于电器线束加工的剥皮装置，其特征在于，所述剥刀组件(5)的下方水平设置有一支撑块(10)；所述支撑块(10)的上表面沿调位柱(503)的长度方向开设有一呈半圆形结构的线束容纳槽；所述支撑块(10)的下表面与基座(1)的上表面之间通过多个竖直设置的安装柱(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于电器线束加工的剥皮装置，其特征在于，所述支撑块(10)的一相对两侧均设置有一送线组件，且两所述送线组件分别设置于两安装条(504)的相对外侧；所述送线组件包括一对关于动力伸缩杆(3)对称设置的侧撑板(12)，且所述侧撑板(12)竖直固定于基座(1)的上表面上；两所述侧撑板(12)之间从上至下转动装设有一对并排设置的送线辊(13)。

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