CN214377790U - 一种电缆线加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线加工用切割装置，包括底座和切割机构，所述底座上端面的左侧固定有支板，所述支板的右侧转动连接有转轴，所述转轴的右端面固定有凸杆，所述底座上端面的右侧固定有限位框和第一电动伸缩柱，所述切割机构固定在支架的内顶部，且支架的底部滑动连接在滑轨内。该电缆线加工用切割装置，在使用该装置之前，第二电动伸缩杆处在伸长状态，方便限位住绕线筒，将电缆线的一端穿过穿线孔固定在绕线筒上后，绕线筒可随着转轴一起转动，方便进行绕线操作，同时穿线孔随着支架一起左右移动，使得绕线效果更加均匀，完成绕线操作之后可利用切割机构完成电缆线的切割处理，整个操作自动化程度高，方便减轻工人的劳动强度。

Description

一种电缆线加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工技术领域，具体为一种电缆线加工用切割装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，为了更好的收纳电缆线，则需要对其进行绕卷处理，完成绕卷操作之后需要利用切割装置切断电缆线，以此完成一次收卷工作，经过海量检索，发现现有技术中的切割装置典型的如公开号为CN109604481A，一种用于电缆线加工的切割机构，本发明包括立柱，其上端设置有长度可调的线缆切割组件，所述线缆切割组件包括横梁、转轴、第一切割刀具、第二切割刀具和第二电机；横梁的左端安装在立柱上的直线导轨上，且与立柱上的升降机构连接；转轴的两端分别安装在第一支座和第二支座下端的轴承座上，转轴与第二电机驱动连接，第一切割刀具和第二切割刀具安装在转轴上，第二切割刀具固定在转轴上且第二切割刀具在转轴上的位置不可调，第一切割刀具固定在转轴上且第一切割刀具在转轴上的位置可调。本发明的目的是供一种用于电缆线加工的切割机构，能够实现电缆自动切断，同时能够对电缆线切断的长度进行调节，满足了生产的需求，降低了生产成本且提高了生产效。

综上所述，现有的切割装置在切割电缆线之前不便对其进行绕制处理，完成切割操作之后一般需要人工将绕线筒从装置上卸下，自动化程度不高，同时整个下料操作不够稳定，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在切割电缆线之前不便对其进行绕制处理，完成切割操作之后一般需要人工将绕线筒从装置上卸下，自动化程度不高，同时整个下料操作不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线加工用切割装置，包括底座和切割机构，

底座，所述底座上端面的左侧固定有支板，且支板左端面的上下两侧均固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆贯穿支板，所述支板的右侧转动连接有转轴，且转轴上开设有槽孔，同时转轴贯穿绕线筒，所述转轴的右端面固定有凸杆，且凸杆位于槽孔的外侧，同时凸杆贯穿绕线筒的左侧与第二电动伸缩杆相连接，所述底座上端面的右侧固定有限位框和第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱位于限位框的内侧，同时第一电动伸缩柱的顶部与承接板相连接；

切割机构，所述切割机构固定在支架的内顶部，且支架的底部滑动连接在滑轨内，同时滑轨固定在底座上端面的后侧。

优选的，所述支板的左侧固定有第一马达，且第一马达的右侧转动连接有转轴。

优选的，所述第二电动伸缩杆对称设置在凸杆的内部，且凸杆均匀分布在转轴上。

优选的，所述承接板通过第一电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。

优选的，所述滑轨的左侧固定有第二马达，且第二马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在支架的底部。

优选的，所述切割机构包括穿线孔、第二电动伸缩柱和切割刀，且穿线孔开设在支架上，同时支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与切割刀相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆线加工用切割装置，

(1)在使用该装置之前，第二电动伸缩杆处在伸长状态，方便限位住绕线筒，将电缆线的一端穿过穿线孔固定在绕线筒上后，绕线筒可随着转轴一起转动，方便进行绕线操作，同时穿线孔随着支架一起左右移动，使得绕线效果更加均匀，完成绕线操作之后可利用切割机构完成电缆线的切割处理，整个操作自动化程度高，方便减轻工人的劳动强度；

(2)完成切割操作之后，第一电动伸缩杆与槽孔左右一一对应，承接板上升至限位框的顶部，第二电动伸缩杆收缩回凸杆内，第一电动伸缩杆伸长并穿过槽孔后可顶推绕线筒向右移动，绕线筒最终搭放在承接板上，之后承接板下降回限位框的内侧，之后可手动向前推动绕线筒，使绕线筒向前滚动，限位框对绕线筒起到限位的作用，使得整个下料操作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型凸杆、第二电动伸缩杆和绕线筒连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支板，3、第一电动伸缩杆，4、第一马达，5、转轴，6、槽孔，7、凸杆，8、第二电动伸缩杆，9、绕线筒，10、限位框，11、第一电动伸缩柱，12、承接板，13、滑轨，14、第二马达，15、丝杆，16、支架，17、切割机构，1701、穿线孔，1702、第二电动伸缩柱，1703、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线加工用切割装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有支板2，且支板2左端面的上下两侧均固定有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3贯穿支板2，支板2的左侧固定有第一马达4，且第一马达4的右侧转动连接有转轴5，转轴5可在第一马达4的作用下转动，从而带动绕线筒9转动，方便进行绕线操作。

根据图1、图2和图3所示，支板2的右侧转动连接有转轴5，且转轴5上开设有槽孔6，同时转轴5贯穿绕线筒9，转轴5的右端面固定有凸杆7，且凸杆7位于槽孔6的外侧，同时凸杆7贯穿绕线筒9的左侧与第二电动伸缩杆8相连接，第二电动伸缩杆8对称设置在凸杆7的内部，且凸杆7均匀分布在转轴5上，在使用该装置之前需要将绕线筒9套放在转轴5上并使凸杆7贯穿绕线筒9的左侧，之后第二电动伸缩杆8伸长，方便限位住绕线筒9，使绕线筒9与转轴5之间的连接更加紧密，在卸下绕线筒9之前，第二电动伸缩杆8再收缩回凸杆7的内部，之后可利用第一电动伸缩杆3顶推出绕线筒9，使得整个操作更加便捷。

根据图1、图2、图3和图4所示，底座1上端面的右侧固定有限位框10和第一电动伸缩柱11，且第一电动伸缩柱11位于限位框10的内侧，同时第一电动伸缩柱11的顶部与承接板12相连接，承接板12通过第一电动伸缩柱11与底座1构成伸缩结构，完成切割操作之后，第一电动伸缩杆3与槽孔6左右一一对应，第二电动伸缩杆8收缩回凸杆7的内部后，第一电动伸缩杆3伸长并穿过槽孔6，之后可顶推绕线筒9向右移动，使绕线筒9从转轴5上分离下来，滑轨13的左侧固定有第二马达14，且第二马达14的右侧转动连接有丝杆15，同时丝杆15螺纹连接在支架16的底部，在绕线之前需要将电缆线的一端穿过穿线孔1701固定在绕线筒9上，在绕线的过程中，丝杆15可在第二马达14的作用下转动，此时支架16可在滑轨13和丝杆15的限位作用下左右滑动，从而带动穿线孔1701左右移动，使得绕线效果更加均匀。

根据图1、图2、图3和图5所示，切割机构17固定在支架16的内顶部，且支架16的底部滑动连接在滑轨13内，同时滑轨13固定在底座1上端面的后侧，切割机构17包括穿线孔1701、第二电动伸缩柱1702和切割刀1703，且穿线孔1701开设在支架16上，同时支架16内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱1702与切割刀1703相连接，完后绕线操作之后，切割刀1703可在第二电动伸缩柱1702的伸长作用下向下移动，方便切断电缆线。

工作原理：在使用该电缆线加工用切割装置时，首先将绕线筒9套放在转轴5上并使凸杆7贯穿绕线筒9的左侧，接通至外部电源，启动第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8伸长，以此限位住绕线筒9，将电缆线的一端穿过穿线孔1701固定在绕线筒9上后，启动第一马达4，第一马达4带动转轴5转动，从而带动绕线筒9转动，以此进行绕线操作，同时启动第二马达14，第二马达14带动丝杆15转动，支架16受到滑轨13和丝杆15的限位作用而左右滑动，从而带动穿线孔1701左右移动，使得绕线效果更加均匀，完成绕线操作之后，第一电动伸缩杆3与槽孔6左右一一对应，启动第二电动伸缩柱1702后，第二电动伸缩柱1702伸长，从而带动切割刀1703向下移动，以此切断电缆线，启动第一电动伸缩柱11后，第一电动伸缩柱11伸长，从而带动承接板12向上移动至限位框10的顶部，第二电动伸缩杆8收缩回凸杆7的内部后，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸长并穿过槽孔6后顶推绕线筒9向右移动，直至绕线筒9完全从转轴5上脱离下来，此时承接板12对绕线筒9起到支撑的作用，之后承接板12在第一电动伸缩柱11的收缩作用下向下移动回限位框10的内侧，此时限位框10对绕线筒9起到限位的作用，手动向前推动绕线筒9后，绕线筒9向前滚动，以此完成下料操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆线加工用切割装置，包括底座(1)和切割机构(17)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有支板(2)，且支板(2)左端面的上下两侧均固定有第一电动伸缩杆(3)，同时第一电动伸缩杆(3)贯穿支板(2)，所述支板(2)的右侧转动连接有转轴(5)，且转轴(5)上开设有槽孔(6)，同时转轴(5)贯穿绕线筒(9)，所述转轴(5)的右端面固定有凸杆(7)，且凸杆(7)位于槽孔(6)的外侧，同时凸杆(7)贯穿绕线筒(9)的左侧与第二电动伸缩杆(8)相连接，所述底座(1)上端面的右侧固定有限位框(10)和第一电动伸缩柱(11)，且第一电动伸缩柱(11)位于限位框(10)的内侧，同时第一电动伸缩柱(11)的顶部与承接板(12)相连接；

切割机构(17)，所述切割机构(17)固定在支架(16)的内顶部，且支架(16)的底部滑动连接在滑轨(13)内，同时滑轨(13)固定在底座(1)上端面的后侧。

2.如权利要求1所述的电缆线加工用切割装置，其特征在于：所述支板(2)的左侧固定有第一马达(4)，且第一马达(4)的右侧转动连接有转轴(5)。

3.如权利要求1所述的电缆线加工用切割装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(8)对称设置在凸杆(7)的内部，且凸杆(7)均匀分布在转轴(5)上。

4.如权利要求1所述的电缆线加工用切割装置，其特征在于：所述承接板(12)通过第一电动伸缩柱(11)与底座(1)构成伸缩结构。

5.如权利要求1所述的电缆线加工用切割装置，其特征在于：所述滑轨(13)的左侧固定有第二马达(14)，且第二马达(14)的右侧转动连接有丝杆(15)，同时丝杆(15)螺纹连接在支架(16)的底部。

6.如权利要求1所述的电缆线加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(17)包括穿线孔(1701)、第二电动伸缩柱(1702)和切割刀(1703)，且穿线孔(1701)开设在支架(16)上，同时支架(16)内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱(1702)与切割刀(1703)相连接。

Images