CN217640784U - 用于线束加工设备的引线及送线定长机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于线束加工设备的引线及送线定长机构，涉及线束加工设备技术领域，以解决现有的切断设备上缺少有效的引线及送线定长机构，从而在对电线进行切断时，需要人工引线送线，而且需要人工测量长度，从而降低了线束在加工时的便捷性的问题；包括加工台；所述加工台上端面左侧安装有放线盘，且加工台上端面位于放线盘右方安装有切断机构；所述加工台上端面位于切断机构右方设有引线送线机构；通过引线送线机构、夹持机构、滑轨、定长限位件和固定齿条的配合，能够使电线在引线送线过程中，实现定长，且整个引线送线过程中，无需人工引线送线，无需人工测量长度，从而大大提高了线束在加工时的便捷性。

Description

用于线束加工设备的引线及送线定长机构

技术领域

本实用新型属于线束加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于线束加工设备的引线及送线定长机构。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，在加工线束时，需要将电线进行等长切断，而在等长切断电线时，需要用到切断设备。

现有的切断设备在切断电线的过程中，由于切断设备上缺少有效的引线及送线定长机构，从而在对电线进行切断时，需要人工引线送线，而且需要通过人工测量长度，从而大大降低了线束在加工时的便捷性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于线束加工设备的引线及送线定长机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于线束加工设备的引线及送线定长机构，以解决现有的切断设备上缺少有效的引线及送线定长机构，从而在对电线进行切断时，需要人工引线送线，而且需要人工测量长度，从而降低了线束在加工时的便捷性的问题。

本实用新型用于线束加工设备的引线及送线定长机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于线束加工设备的引线及送线定长机构，包括加工台；所述加工台上端面左侧安装有放线盘，且加工台上端面位于放线盘右方安装有切断机构；所述加工台上端面位于切断机构右方设有引线送线机构，且引线送线机构顶部安装有夹持机构；所述加工台上端面后侧安装有滑轨和定长标尺，且定长标尺位于滑轨前侧，滑轨上滑动连接有定长限位件，加工台上端面前侧安装有固定齿条。

进一步的，所述切断机构包括匚字形支撑架、气缸、升降板、支撑块和垫块，所述匚字形支撑架固定安装在加工台上端面左侧，且匚字形支撑架内侧上端安装有气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接有升降板，升降板底端面安装有切刀；所述支撑块固定连接在加工台上端面，且支撑块位于匚字形支撑架内侧，支撑块上端面中部开设有条形凹槽，且支撑块上端面位于条形凹槽左右两侧均安装有一个垫块，每个垫块上端面开设有V型缺口。

进一步的，所述升降板上端面固定连接有贯穿匚字形支撑架顶部的四根竖向导杆，且四根竖向导杆与匚字形支撑架滑动连接。

进一步的，所述引线送线机构包括移动板、匚字形固定架、驱动电机和滑动筒，所述移动板底端面前后两侧均焊接有一个滑动筒，且每个滑动筒内部均滑动连接有一根支撑导杆；所述匚字形固定架的数量为两个，且两个匚字形固定架固定连接在加工台上端面，且两个匚字形固定架分别与两根支撑导杆固定连接；所述驱动电机安装在移动板底端面，且驱动电机的转轴固定安装有齿轮，并且齿轮与固定齿条啮合。

进一步的，所述夹持机构包括匚字形支板、夹持螺杆和夹持块，所述匚字形支板固定连接在移动板上端面，且匚字形支板内侧转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持块，两个夹持块与匚字形支板内侧底端面滑动连接。

进一步的，所述定长限位件底端面固定连接有滑动板，且滑动板滑动连接在滑轨上，滑轨上端面呈均匀状开设有限位插孔；所述滑动板上端面右侧安装有矩形框，且矩形框内部滑动连接有滑动块，滑动块下端设有贯穿矩形框底部的锁止插杆，且滑动块上端设有贯穿矩形框顶部的T型拉杆，T型拉杆上位于矩形框内部套接有弹簧，且矩形框内部上端面设有匚字形辅助握杆；所述滑动板前侧设有对准箭头，且对准箭头底端面距离定长标尺上端面一毫米至两毫米。

进一步的，当所述定长限位件处于限位状态时，锁止插杆下端插接在滑轨上的限位插孔内。

进一步的，所述放线盘上缠绕有电线，且电线的一端穿过升降板与支撑块下端的切刀之间位置，并且电线的一端夹持在两个夹持块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过引线送线机构、夹持机构、滑轨、定长限位件和固定齿条的配合，能够在切断电线过程中，只需通过夹持机构将电线一端夹持住，然后再通过引线送线机构带着夹持机构和电线的一端向右移动，从而使电线的一端得到有效引线及送线操作，当移动板右端面与定长限位件左端面接触后，移动板不能继续向右移动，且此时电线的引线长度也已达到要求，然后再通过气缸的伸缩杆带着升降板和切刀向下移动，将电线切断即可，整个引线送线过程中，由于无需人工引线送线，从而大大提高了线束在加工时的便捷性。

2、通过对准箭头与定长标尺的配合，能够根据定长标尺上的刻度线将定长限位件的左右位置进行调节，且调节后的定长限位件的位置更加精确，并且通过将定长限位件位置调节好后，能够限制驱动移动板向右移动的距离，从而能够根据所需切断电线的长度将移动板向右移动的距离进行调节，从而使电线能够实现定长作用，且在引线送线过程中，无需人工测量长度，从而更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的引线送线机构和固定齿条结构示意图。

图4是本实用新型的夹持机构拆分后结构示意图。

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的定长限位件拆分后结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加工台；2、放线盘；3、切断机构；301、匚字形支撑架；302、气缸；303、升降板；304、支撑块；305、垫块；4、引线送线机构；401、移动板；402、匚字形固定架；403、驱动电机；404、滑动筒；5、夹持机构；501、匚字形支板；502、夹持螺杆；503、夹持块；6、滑轨；7、定长限位件；701、滑动板；702、矩形框；703、对准箭头；704、滑动块；705、T型拉杆；706、匚字形辅助握杆；707、锁止插杆；8、固定齿条；9、定长标尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供用于线束加工设备的引线及送线定长机构，包括加工台1；加工台1上端面左侧安装有放线盘2，且加工台1上端面位于放线盘2右方安装有切断机构3；加工台1上端面位于切断机构3右方设有引线送线机构4，且引线送线机构4顶部安装有夹持机构5；加工台1上端面后侧安装有滑轨6和定长标尺9，且定长标尺9位于滑轨6前侧，滑轨6上滑动连接有定长限位件7，加工台1上端面前侧安装有固定齿条8，用于与齿轮配合带动移动板401左右移动。

参照图1和图2，切断机构3包括匚字形支撑架301、气缸302、升降板303、支撑块304和垫块305，匚字形支撑架301固定安装在加工台1上端面左侧，且匚字形支撑架301内侧上端安装有气缸302，气缸302的伸缩杆下端固定连接有升降板303，升降板303底端面安装有切刀；支撑块304固定连接在加工台1上端面，且支撑块304位于匚字形支撑架301内侧，支撑块304上端面中部开设有条形凹槽，且支撑块304上端面位于条形凹槽左右两侧均安装有一个垫块305，每个垫块305上端面开设有V型缺口；升降板303上端面固定连接有贯穿匚字形支撑架301顶部的四根竖向导杆，且四根竖向导杆与匚字形支撑架301滑动连接，通过切断机构3的设置，用于将电线进行切断操作。

参照图3和图4，引线送线机构4包括移动板401、匚字形固定架402、驱动电机403和滑动筒404，移动板401底端面前后两侧均焊接有一个滑动筒404，且每个滑动筒404内部均滑动连接有一根支撑导杆；匚字形固定架402的数量为两个，且两个匚字形固定架402固定连接在加工台1上端面，且两个匚字形固定架402分别与两根支撑导杆固定连接；驱动电机403安装在移动板401底端面，且驱动电机403的转轴固定安装有齿轮，并且齿轮与固定齿条8啮合，通过引线送线机构4的设置，能够将电线进行引线送线操作。

参照图1和图4，夹持机构5包括匚字形支板501、夹持螺杆502和夹持块503，匚字形支板501固定连接在移动板401上端面，且匚字形支板501内侧转动连接有夹持螺杆502，夹持螺杆502外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆502外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持块503，两个夹持块503与匚字形支板501内侧底端面滑动连接；放线盘2上缠绕有电线，且电线的一端穿过升降板303与支撑块304下端的切刀之间位置，并且电线的一端夹持在两个夹持块503之间，通过夹持机构5的设置，用于将电线的一端进行夹持固定。

参照图1、图5和图6，定长限位件7底端面固定连接有滑动板701，且滑动板701滑动连接在滑轨6上，滑轨6上端面呈均匀状开设有限位插孔；滑动板701上端面右侧安装有矩形框702，且矩形框702内部滑动连接有滑动块704，滑动块704下端设有贯穿矩形框702底部的锁止插杆707，且滑动块704上端设有贯穿矩形框702顶部的T型拉杆705，T型拉杆705上位于矩形框702内部套接有弹簧，且矩形框702内部上端面设有匚字形辅助握杆706；滑动板701前侧设有对准箭头703，且对准箭头703底端面距离定长标尺9上端面一毫米至两毫米；当定长限位件7处于限位状态时，锁止插杆707下端插接在滑轨6上的限位插孔内，通过定长限位件7的设置，能够使移动板401向右移动的距离进行限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在线束加工过程中，需要对电线进行定长切断时，首先根据电线切断长度将定长限位件7的位置进行调节，调节时，通过手动将T型拉杆705向上提拉，使且滑动块704带着锁止插杆707向上移动，从而使锁止插杆707下端从滑轨6上的限位插孔内部拔出，从而使定长限位件7在滑轨6上失去限位作用，然后将定长限位件7进行左右滑动，并通过对准箭头703与定长标尺9的配合，确定好定长限位件7左端面与匚字形支撑架301右端面之间的距离，调节好后将T型拉杆705松开，即可使滑动块704在弹簧作用下带着锁止插杆707向下移动，使锁止插杆707下端插接在滑轨6上的限位插孔内部；

然后将电线的一端穿过升降板303与支撑块304下端的切刀之间位置，并将电线的一端夹持在两个夹持块503之间，夹持操作时，只需转动夹持螺杆502，即可使两个夹持块503在夹持螺杆502外部两处反向螺纹作用下同时向相对方向移动，从而将电线的一端夹持住；然后再将驱动电机403启动，使驱动电机403的转轴带动齿轮转动，然后在齿轮与固定齿条8的配合下，驱动移动板401向右移动，从而带着夹持机构5和电线的一端向右移动，从而使电线的一端得到有效引线及送线操作，当移动板401右端面与定长限位件7左端面接触后，移动板401不能继续向右移动，且此时电线的引线长度也已达到要求，然后再通过气缸302的伸缩杆带着升降板303和切刀向下移动，将电线切断即可，切断电线后，再控制驱动电机403的转轴带着齿轮反转，即可驱动移动板401向左移动，然后继续将电线的一端进行夹持牵引即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于，包括：加工台(1)；所述加工台(1)上端面左侧安装有放线盘(2)，且加工台(1)上端面位于放线盘(2)右方安装有切断机构(3)；所述加工台(1)上端面位于切断机构(3)右方设有引线送线机构(4)，且引线送线机构(4)顶部安装有夹持机构(5)；所述加工台(1)上端面后侧安装有滑轨(6)和定长标尺(9)，且定长标尺(9)位于滑轨(6)前侧，滑轨(6)上滑动连接有定长限位件(7)，加工台(1)上端面前侧安装有固定齿条(8)。

2.如权利要求1所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述切断机构(3)包括匚字形支撑架(301)、气缸(302)、升降板(303)、支撑块(304)和垫块(305)，所述匚字形支撑架(301)固定安装在加工台(1)上端面左侧，且匚字形支撑架(301)内侧上端安装有气缸(302)，气缸(302)的伸缩杆下端固定连接有升降板(303)，升降板(303)底端面安装有切刀；所述支撑块(304)固定连接在加工台(1)上端面，且支撑块(304)位于匚字形支撑架(301)内侧，支撑块(304)上端面中部开设有条形凹槽，且支撑块(304)上端面位于条形凹槽左右两侧均安装有一个垫块(305)，每个垫块(305)上端面开设有V型缺口。

3.如权利要求2所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述升降板(303)上端面固定连接有贯穿匚字形支撑架(301)顶部的四根竖向导杆，且四根竖向导杆与匚字形支撑架(301)滑动连接。

4.如权利要求2所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述引线送线机构(4)包括移动板(401)、匚字形固定架(402)、驱动电机(403)和滑动筒(404)，所述移动板(401)底端面前后两侧均焊接有一个滑动筒(404)，且每个滑动筒(404)内部均滑动连接有一根支撑导杆；所述匚字形固定架(402)的数量为两个，且两个匚字形固定架(402)固定连接在加工台(1)上端面，且两个匚字形固定架(402)分别与两根支撑导杆固定连接；所述驱动电机(403)安装在移动板(401)底端面，且驱动电机(403)的转轴固定安装有齿轮，并且齿轮与固定齿条(8)啮合。

5.如权利要求4所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述夹持机构(5)包括匚字形支板(501)、夹持螺杆(502)和夹持块(503)，所述匚字形支板(501)固定连接在移动板(401)上端面，且匚字形支板(501)内侧转动连接有夹持螺杆(502)，夹持螺杆(502)外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆(502)外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持块(503)，两个夹持块(503)与匚字形支板(501)内侧底端面滑动连接。

6.如权利要求1所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述定长限位件(7)底端面固定连接有滑动板(701)，且滑动板(701)滑动连接在滑轨(6)上，滑轨(6)上端面呈均匀状开设有限位插孔；所述滑动板(701)上端面右侧安装有矩形框(702)，且矩形框(702)内部滑动连接有滑动块(704)，滑动块(704)下端设有贯穿矩形框(702)底部的锁止插杆(707)，且滑动块(704)上端设有贯穿矩形框(702)顶部的T型拉杆(705)，T型拉杆(705)上位于矩形框(702)内部套接有弹簧，且矩形框(702)内部上端面设有匚字形辅助握杆(706)；所述滑动板(701)前侧设有对准箭头(703)，且对准箭头(703)底端面距离定长标尺(9)上端面一毫米至两毫米。

7.如权利要求6所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：当所述定长限位件(7)处于限位状态时，锁止插杆(707)下端插接在滑轨(6)上的限位插孔内。

8.如权利要求5所述用于线束加工设备的引线及送线定长机构，其特征在于：所述放线盘(2)上缠绕有电线，且电线的一端穿过升降板(303)与支撑块(304)下端的切刀之间位置，并且电线的一端夹持在两个夹持块(503)之间。

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