CN111097965A - 一种往复式线锯切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种往复式线锯切割设备，属于切割设备技术领域，其包括基座、收放线模块、线锯、两个固定模块和两个往复运动模块；基座上设置有机架以及切割板；收放线模块设置在机架上，两个往复运动模块分别设置在机架的两端，两个固定模块分别活动的设置在两个往复运动模块上，往复运动模块与固定模块传动连接；线锯绕设在机架上，且两端均与收放线模块连接。该往复式线锯切割设备的结构简单，且操作方便，在切割物品的过程中，工作人员可以通过控制该往复式切割设备中的往复运动模块上、下动作，以推动固定模块带动线锯实现往复运动，将被切割物放置在切割板上，并通过移动切割板，使切割板上的被切割物需向线锯移动，从而完成被切割物的切割。

Description

一种往复式线锯切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种往复式线锯切割设备。

背景技术

线锯切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线锯切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

但是，现有技术中的线锯切割设备的结构复杂，使线锯切割设备的安装、拆卸以及操作都变得更加的困难，同时，线锯切割设备受到其结构的约束，使其在更换线锯时的工序极为繁琐，且线锯切割设备的价格昂贵、成本高，不适用于中小型企业；因此，提供一种结构简单的往复式线锯切割设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种往复式线锯切割设备，旨在改善现有技术中线锯切割设备的结构复杂、成本高，且不便于操作的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种往复式线锯切割设备，包括基座、收放线模块、线锯、两个固定模块和两个往复运动模块；

所述基座上设置有弓形的机架以及用于放置被切割物的切割板，所述机架的两端分别位于切割板的上下两侧；

所述收放线模块设置在所述机架上，两个所述往复运动模块分别设置在所述机架的两端，且两个所述往复运动模块的动力输出端反向设置，两个所述固定模块分别活动的设置在两个所述往复运动模块上，所述往复运动模块与所述固定模块传动连接；

所述线锯的一端与所述收放线模块的放线端连接，所述线锯的另一端经过所述切割板下侧的所述固定模块，并依次穿过所述切割板、经过所述切割板上侧的所述固定模块与所述收放线模块的收线端连接，两个所述固定模块夹紧固定所述线锯。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述往复运动模块包括往复气缸和滑块，所述滑块上、下滑动的设置在所述往复气缸的侧壁上，且所述往复气缸的动力输出端与所述滑块传动连接，所述固定模块设置在所述滑块上，两个所述往复气缸的推动所述固定模块上、下运动实现所述线锯的往复运动。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述固定模块包括固定座与固定气缸，所述固定气缸通过所述固定座设置在所述滑块上，所述固定座上设置有便于卡设所述线锯的固定槽，所述固定气缸的动力输出端设置有与所述固定槽匹配的压块，所述固定气缸推动所述压块与所述固定槽压紧配合，以实现所述线锯的固定。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述收放线装置包括设置在所述机架上的收放电机、收线轮、放线轮、第一同步轮和第二同步轮；

所述收放电机的动力输出端与所述第一同步轮传动连接，且所述第一同步轮通过传动轴与所述收线轮传动连接，所述第二同步轮通过传动轴与所述放线轮传动连接，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带传动连接，所述线锯的两端分别设置在所述收线轮和所述放线轮上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有用于改变所述线锯走向的第一导向轮，所述第一导向轮的数量为两个，且两个所述第一导向轮分别设置在所述机架的转角处；所述滑块上设置有用于改变线锯走向的第二导向轮。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述切割板上设置有用于夹设被切割物的夹紧装置。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述夹紧装置包括左夹设部和右夹设部，所述左夹设部包括底座、夹板、螺杆和把手，所述底座上设置有螺孔，所述螺杆的一端转动设置在所述夹板上，所述螺杆的另一端穿过所述螺孔与所述把手连接，所述右夹设部的结构与所述左夹设部的结构相同，且所述左夹设部的夹板和所述右夹设部上的夹板相对设置。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述左夹设部和所述右夹设部上均设置有导杆，所述导杆滑动的设置在所述底座上，且所述导杆的端部固定设置在所述夹板上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，该往复式线锯切割设备还包括送料组件，所述切割板通过所述送料组件滑动的设置在所述基座上，且所述切割板上设置有切缝，所述切缝的长度方向与所述切割板的滑动方向平行，所述线锯位于所述切缝内。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述送料组件包括滑动电机、第一送料部和第二送料部，所述第一送料部包括支架、传送块和两个传动带轮，两个所述传动带轮通过所述支架转动的设置在所述基座上，且两个所述传动带轮上包绕有传输皮带，所述传送块固定设置在所述传输皮带上，所述滑动电机与所述传动带轮传动连接；

所述第二送料部与所述第一送料部的结构相同，且所述第一送料部与所述第二送料部传动连接，所述切割板通过所述传送块滑动的设置在所述基座上。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

该往复式线锯切割设备的结构简单，且操作方便，在切割物品的过程中，工作人员可以通过控制该往复式切割设备中的往复运动模块上、下动作，以推动固定模块带动线锯实现往复运动，将被切割物放置在切割板上，并通过移动切割板，使切割板上的被切割物需向线锯移动，从而完成被切割物的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种往复式线锯切割设备的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是本发明一种往复式线锯切割设备中收放线模块的结构示意图；

图5是本发明一种往复式线锯切割设备中机架的结构示意图；

图6是本发明一种往复式线锯切割设备中固定模块的结构示意图。

图中标记分别为：

100、基座；200、收放线模块；201、收放电机；202、收线轮；203、放线轮；204、第一同步轮；205、第二同步轮；206、同步带；300、固定模块；301、固定座；302、固定气缸；303、固定槽；304、压块；400、往复运动模块；401、往复气缸；402、滑块；500、线锯；600、机架；601、第一导向轮；602、第二导向轮；700、切割板；800、夹紧装置；801、底座；802、夹板；

803、螺杆；804、把手；900、送料组件；901、滑动电机；902、传送块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图6所示，

一种往复式线锯切割设备，包括基座100、收放线模块200、线锯500、两个固定模块300和两个往复运动模块400；

基座100上设置有弓形的机架600以及用于放置被切割物的切割板700，机架600的两端分别位于切割板700的上下两侧；

收放线模块200设置在机架600上，两个往复运动模块400分别设置在机架600的两端，且两个往复运动模块400的动力输出端反向设置，两个固定模块300分别活动的设置在两个往复运动模块400上，往复运动模块400与固定模块300传动连接；

线锯500的一端与收放线模块200的放线端连接，线锯500的另一端经过切割板700下侧的固定模块300，并依次穿过切割板700、经过切割板700上侧的固定模块300与收放线模块200的收线端连接，两个固定模块300夹紧固定线锯500，使线锯500始终处于紧绷状态。

在使用过程中，工作人员可以将被切割物放置在切割板700上并加以固定，然后便可以启动该往复式线锯切割设备，使机架600两端的两个往复运动模块400动力输出端推动固定模块300动作；具体工作方式如下：

当切割板700上侧的往复运动模块400的动力输出端将固定模块300向上推动时，切割板700下侧的往复运动模块400的动力输出端则处于收缩状态，使切割板700下侧的固定模块300随着切割板700上侧的固定模块300随之向上移动，以拉动线锯500一同向上移动；

当切割板700上侧的往复运动模块400的动力输出端处于收缩状态时，切割板700下侧的往复运动模块400的动力输出端则将切割板700下侧的固定模块300向下推动，以拉动线锯500一同向下移动，重复上述工作状态，以完成线锯500的往复运动；此时，工作人员便可以移动切割板700的位置，使被切割物能够随着切割板700一同向线锯500靠拢，使被切割物需要切割的位置与线锯500接触，从而完成被切割物的切割。

优化的，上述的往复运动模块400包括往复气缸401和滑块402；其中，

往复气缸401设置在机架600的端部，且位于切割板700上、下两侧的往复气缸401的活塞杆分别背向切割板700设置，滑块402则滑动的设置在往复气缸401的侧壁上，往复气缸401的活塞杆与滑块402传动连接，通过往复气缸401的活塞杆的伸缩，使活塞杆在伸缩的过程中能够推动滑块402上、下移动，以实现线锯500的往复运动；

上述的固定模块300则固定设置在滑块402上，使机架600的两端能够通过固定模块300能够夹紧线锯500。

具体的，该固定模块300包括固定座301和固定气缸302，该固定气缸302通过固定座301设置在滑块402上，且固定气缸302的活塞杆朝向固定座301设置；在绕设线锯500时，工作人员需要将线锯500穿过固定座301与活塞杆之间，通过固定气缸302的活塞杆将线锯500挤压在固定座301上，以实现线锯500的固定。

优选的，固定座301上设置有固定槽303，固定气缸302的活塞杆的端部设置有与固定槽303匹配的压块304；在固定线锯500时，将线锯500绕至固定槽303内，然后控制固定气缸302的活塞杆向固定槽303一侧伸出，使固定气缸302能够将压块304推送至固定槽303内挤压线锯500，使线锯500能够更加稳固的固定在固定模块300上。

优化的，上述的收放线装置包括收放电机201、收线轮202、放线轮203、第一同步轮204和第二同步轮205；其中，

收线轮202和第一同步轮204转动设置在机架600的上端，且该收线轮202与第一同步轮204通过转轴连接，使第一同步轮204与收线轮202能够同步转动，收放电机201也设置在机架600上，且收放电机201的动力输出端通过联轴器与第一同步轮204传动连接，使收放电机201能够驱动第一同步轮204和收线轮202转动；

放线轮203和第二同步轮205则转动设置在机架600的下端，且放线轮203与第二同步轮205也通过转轴连接，使放线轮203与第二同步轮205能够同步转动，第一同步轮204和第二同步轮205通过同步带206传动连接。

在使用过程中，工作人员可以将未使用过的线锯500缠绕在放线轮203上，然后将线锯500的一端经过切割板700下侧的固定模块300，再穿过切割板700，绕着切割板700上侧的固定模块300上，并与收线轮202连接；

当需要更换线锯500时，工作人员可以控制固定模块300，使夹紧线锯500的固定座301与压块304分离，以使线锯500能够沿着固定槽303滑动，此时，工作人员便能够启动收放电机201，使收放电机201带动第一同步轮204以及收线轮202转动，在收线轮202转动的过程中，收线轮202能够拉动线锯500，使切割位置处的线锯500在收线轮202的拉动下缠绕在收线轮202上，而在收线轮202转动的同时，放线轮203也会随着收线轮202同步转动，使缠绕在放线轮203上的未使用过的线锯500能够移动至切割位置，且在线锯500的位置调整好后，工作人员便可以再次控制固定模块300，使固定模块300能够将切割位置处的线锯500的两端固定，以完成线锯500的更换；

该线锯500更换的方式简单、方便，且容易操作，使该往复式切割设备的使用更加的方便。

优选的，机架600上设置有第一导向轮601和第二导向轮602，第一导向轮601的数量为两个，两个第一导向轮601分别设置在收线轮202与机架600上端的固定模块300之间和放线轮203与机架600下端的固定模块300之间，也即机架600的弯折处；第二导向轮602则设置在滑块402上；

在绕设线锯500时，可以将线锯500绕设在第一导向轮601和第二导向轮602上，通过第一导向轮601和第二导向轮602可以改变线锯500的走向，使线锯500的布置更加的方便，且第一导向轮601和第二导向轮602可以减小线锯500与机架600之间的摩擦，使线锯500的更换更加的方便。

实施例2参照图1至图6所示，

本发明实施例所提供的往复式线锯切割设备，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足往复式线锯切割设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

上述的切割板700上设置有用于夹设被切割物的夹紧装置800，该夹紧装置800的设置使被切割物的固定更加的方便。

具体的，该夹紧装置800包括左夹设部和右夹设部；其中，

左夹设部包括底座801、夹板803、螺杆803和把手804，底座801固定设置在切割板700上，且底座801上设置有螺孔，该螺孔的轴线与切割板700所在的平面平行，螺杆803的一端通过轴承转动的设置在夹板803上，螺杆803的另一端穿过螺孔与把手804连接；右夹设部与左夹设部的结构相同，且左夹设部与右夹设部的夹板803相对设置；

在夹设被切割物时，工作人员可以将被切割物放置在左夹设部和右夹设部之间，通过转动夹设部和右夹设部上的把手804，使左夹设部与右夹设部上的两个夹板803能够向中部的被切割物靠拢，以完成被切割物的加紧固定。

优化的，该左夹设部与右夹设部上均设置有导杆，该导杆滑动的设置在底座801上，且导杆靠近夹板803的一端固定设置在夹板803上；在控制夹板803移动的过程中，该导杆能够起到导向的作用，且使夹板803的移动更加的平稳，从而使加紧装置的工作状态更加的稳定。

优化的，该往复式线锯切割设备还包括送料组件900，上述的切割板700通过送料组件900滑动的设置在基座100上，切割板700上设置有切缝，该切缝的长度方向与切割板700的移动方向平行，且线锯500位于切缝内；

当该往复式线锯切割设备在工作时，工作人员可以通过送料组件900来调整切割板700的位置，使该往复式切割设备在切割物品时更加的方便。

具体的，该送料组件900包括滑动电机901、第一送料部和第二送料部；其中，

第一送料部包括支架、传送块902和两个传动带轮，两个传动带轮通过支架转动的设置基座100上，且两个传动带轮上包绕有传输皮带，传送块902设置在传输皮带上；

第二送料部与第一送料部的结构相同，且第一送料部与第二送料部平行设置在线锯500的两侧，滑动电机901的动力输出端与第一送料部中的传动带轮传动连接，第一送料部的传动带轮通过转轴与第二送料部的传动带轮传动连接，使第一送料部与第二送料部上的传送块902能够同步动作，上述的切割板700与第一送料部与第二送料部上的传动块连接，使切割板700的移动更加的稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式线锯切割设备，其特征在于，包括基座(100)、收放线模块(200)、线锯(500)、两个固定模块(300)和两个往复运动模块(400)；

所述基座(100)上设置有弓形的机架(600)以及用于放置被切割物的切割板(700)，所述机架(600)的两端分别位于切割板(700)的上下两侧；

所述收放线模块(200)设置在所述机架(600)上，两个所述往复运动模块(400)分别设置在所述机架(600)的两端，且两个所述往复运动模块(400)的动力输出端反向设置，两个所述固定模块(300)分别活动的设置在两个所述往复运动模块(400)上，所述往复运动模块(400)与所述固定模块(300)传动连接；

所述线锯(500)的一端与所述收放线模块(200)的放线端连接，所述线锯(500)的另一端经过所述切割板(700)下侧的所述固定模块(300)，并依次穿过所述切割板(700)、经过所述切割板(700)上侧的所述固定模块(300)与所述收放线模块(200)的收线端连接，两个所述固定模块(300)夹紧固定所述线锯(500)。

2.根据权利要求1所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述往复运动模块(400)包括往复气缸(401)和滑块(402)，所述滑块(402)上、下滑动的设置在所述往复气缸(401)的侧壁上，且所述往复气缸(401)的动力输出端与所述滑块(402)传动连接，所述固定模块(300)设置在所述滑块(402)上，两个所述往复气缸(401)的推动所述固定模块(300)上、下运动实现所述线锯(500)的往复运动。

3.根据权利要求2所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述固定模块(300)包括固定座(301)与固定气缸(302)，所述固定气缸(302)通过所述固定座(301)设置在所述滑块(402)上，所述固定座(301)上设置有便于卡设所述线锯(500)的固定槽(303)，所述固定气缸(302)的动力输出端设置有与所述固定槽(303)匹配的压块(304)，所述固定气缸(302)推动所述压块(304)与所述固定槽(303)压紧配合，以实现所述线锯(500)的固定。

4.根据权利要求3所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述收放线装置包括设置在所述机架(600)上的收放电机(201)、收线轮(202)、放线轮(203)、第一同步轮(204)和第二同步轮(205)；

所述收放电机(201)的动力输出端与所述第一同步轮(204)传动连接，且所述第一同步轮(204)通过传动轴与所述收线轮(202)传动连接，所述第二同步轮(205)通过传动轴与所述放线轮(203)传动连接，所述第一同步轮(204)和所述第二同步轮(205)通过同步带(206)传动连接，所述线锯(500)的两端分别设置在所述收线轮(202)和所述放线轮(203)上。

5.根据权利要求4所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述机架(600)上设置有用于改变所述线锯(500)走向的第一导向轮(601)，所述第一导向轮(601)的数量为两个，且两个所述第一导向轮(601)分别设置在所述机架(600)的转角处；所述滑块(402)上设置有用于改变线锯(500)走向的第二导向轮(602)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述切割板(700)上设置有用于夹设被切割物的夹紧装置(800)。

7.根据权利要求6所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述夹紧装置(800)包括左夹设部和右夹设部，所述左夹设部包括底座(801)、夹板(802)、螺杆(803)和把手(804)，所述底座(801)上设置有螺孔，所述螺杆(803)的一端转动设置在所述夹板(802)上，所述螺杆(803)的另一端穿过所述螺孔与所述把手(804)连接，所述右夹设部的结构与所述左夹设部的结构相同，且所述左夹设部的夹板(802)和所述右夹设部上的夹板(802)相对设置。

8.根据权利要求7所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述左夹设部和所述右夹设部上均设置有导杆，所述导杆滑动的设置在所述底座(801)上，且所述导杆的端部固定设置在所述夹板(802)上。

9.根据权利要求1所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，还包括送料组件(900)，所述切割板(700)通过所述送料组件(900)滑动的设置在所述基座(100)上，且所述切割板(700)上设置有切缝，所述切缝的长度方向与所述切割板(700)的滑动方向平行，所述线锯(500)位于所述切缝内。

10.根据权利要求9所述的往复式线锯切割设备，其特征在于，所述送料组件(900)包括滑动电机(901)、第一送料部和第二送料部，所述第一送料部包括支架、传送块(902)和两个传动带轮，两个所述传动带轮通过所述支架转动的设置在所述基座(100)上，且两个所述传动带轮上包绕有传输皮带，所述传送块(902)固定设置在所述传输皮带上，所述滑动电机(901)与所述传动带轮传动连接；

所述第二送料部与所述第一送料部的结构相同，且所述第一送料部与所述第二送料部传动连接，所述切割板(700)通过所述传送块(902)滑动的设置在所述基座(100)上。

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