CN214212432U - 一种弯轨切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯轨切割机，包括机架、控制箱和切割台锯，控制箱安装于机架，机架对应弯轨的弯弧段设有第一工作台，第一工作台设有夹紧定位装置；切割台锯通过平移驱动装置安装于机架上位于第一工作台两侧，切割台锯对应弯轨端部的平直段设有第二工作台，第二工作台设有夹紧定位装置，平移驱动装置与控制箱控制连接。本实用新型弯轨切割机既可以精准控制切割台锯移动，确保切割精确、减少切割错误率；还可以通过控制箱的内置软件系统对切割台锯移动数据保存记忆，在切割加工同一长度规格的弯轨时，只需通过控制箱调取保存数据即可重复完成同一长度规格的切割加工，生产中只需人工放置弯轨和取下弯轨，大大提高弯轨切割效率。

Description

一种弯轨切割机

技术领域

本实用新型属于淋浴房生产加工技术领域，具体涉及一种用来对淋浴房的弯导轨进行切割加工的切割机。

背景技术

如附图1所示的淋浴房弯导轨，其包括弯弧段100和自由延伸于该弯弧段100两端的平直段200，在淋浴房的生产中往往需要根据实际所需长度对该平直段200进行切割，而目前该切割工作的完成大都以手工切割或者通过简易地夹具固定弯导轨将弯导轨放在固定台锯上进行切割，其切割效率较低、切割的精度较低、错误率也较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有助于提高弯导轨的切割加工效率、切割精度及减少切割错误率的弯轨切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯轨切割机，包括机架、控制箱和切割台锯，控制箱安装于机架，切割台锯与控制箱控制连接，机架对应弯轨的弯弧段设置有第一工作台，第一工作台设置有夹紧定位装置；切割台锯通过平移驱动装置安装于机架上位于第一工作台的两侧，切割台锯对应弯轨端部的平直段设置有第二工作台，第二工作台设置有夹紧定位装置，平移驱动装置与控制箱控制连接。

这种弯轨切割机在使用时，将待切割弯导轨放置于第一工作台并通过夹紧定位装置对弯轨的弯弧段夹紧定位，然后再通过控制箱控制平移驱动装置驱动切割台锯平移移动到切割位置，由第二工作台上的夹紧定位装置对弯轨端部的平直段夹紧定位后，由切割台锯对弯轨端部的平直段进行切割，既可以精准控制切割台锯的移动，确保切割精确、减少切割错误率；同时还可以通过控制箱的内置软件系统对切割台锯的移动数据进行保存记忆，这样在切割加工同一长度规格的弯轨时，只需通过控制箱调取保存数据即可重复完成同一长度规格的切割加工，生产中只需人工放置弯轨和取下弯轨即可，能大大提高弯轨的切割效率。

作为一种优选方案，夹紧定位装置包括设置于弯轨的后部并对弯轨的后部进行定位的后挡块，及设置于弯轨的前部并对弯轨的前部进行夹紧定位的气动夹紧装置。该气动夹紧装置可采用单独的气缸，由气缸的活塞杆直接紧推弯轨的前部；或者在气缸的活塞杆端部上安装块体，由块体紧推弯轨的前部。

作为一种改进方案，该夹紧定位装置还包括设置于弯轨的顶部并对弯轨的顶部进行压紧定位的顶部压紧装置，该顶部压紧装置可以是能转动调节后压在弯轨顶部的装置；也可以是单独的气缸，由气缸的活塞杆直接压紧弯轨的顶部；或者在气缸的活塞杆端部上安装块体，由块体压紧弯轨的顶部。

作为一种优选方案，该平移驱动装置包括驱动电机、传动丝杆及导向滑轨，导向滑轨安装于机架，切割台锯螺纹连接于传动丝杆并与导向滑轨滑动连接，传动丝杆与驱动电机传动连接并由驱动电机驱动旋转，驱动电机安装于机架并与控制箱电控连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型弯轨切割机，其既可以精准控制切割台锯的移动，确保切割精确、减少切割错误率；同时还可以通过控制箱的内置软件系统对切割台锯的移动数据进行保存记忆，这样在切割加工同一长度规格的弯轨时，只需通过控制箱调取保存数据即可重复完成同一长度规格的切割加工，生产中只需人工放置弯轨和取下弯轨即可，大大提高弯轨的切割效率。

附图说明

图1为待加工的淋浴房弯导轨的示意图；

图2为本实用新型弯轨切割机的结构示意图。

图中：1、机架；2、控制箱；3、切割台锯；4、第一工作台；5、夹紧定位装置；6、平移驱动装置；7、第二工作台；8、后挡块；9、气动夹紧装置；10、顶部压紧装置；11、传动丝杆；12、导向滑轨；13、弯轨；100、弯弧段；200、平直段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2所示本实用新型弯轨切割机，包括机架1、控制箱2和切割台锯3，控制箱2安装于机架1，切割台锯3与控制箱2控制连接，机架1对应弯轨13的弯弧段100设置有第一工作台4，第一工作台4设置有夹紧定位装置5；切割台锯3通过平移驱动装置6安装于机架1上位于第一工作台4的两侧，切割台锯3对应弯轨13端部的平直段200设置有第二工作台7，第二工作台7设置有夹紧定位装置5，平移驱动装置6与控制箱2控制连接。其中，该夹紧定位装置5优选包括设置于弯轨13的后部并对弯轨13的后部进行定位的后挡块8，及设置于弯轨13的前部并对弯轨13的前部进行夹紧定位的气动夹紧装置9，该后挡块8可采用胶柱的形式，该气动夹紧装置9也与控制箱2控制连接，可采用单独的气缸，由气缸的活塞杆直接紧推弯轨13的前部将弯轨13夹紧在后挡块8和气动夹紧装置9之间；或者在气缸的活塞杆端部上安装块体，由块体紧推弯轨13的前部将弯轨13夹紧在后挡块8和气动夹紧装置9之间。

另外，该夹紧定位装置5还可以进一步包括设置于弯轨13的顶部并对弯轨13的顶部进行压紧定位的顶部压紧装置10，该顶部压紧装置10可以是能转动调节后压在弯轨13顶部的装置；也可以是与控制箱2控制连接的单独的气缸，由气缸的活塞杆直接压紧弯轨13的顶部；或者在气缸的活塞杆端部上安装块体，由块体压紧弯轨13的顶部。

该平移驱动装置6优选包括驱动电机(图未示)、传动丝杆11及导向滑轨12，导向滑轨12安装于机架1，切割台锯3螺纹连接于传动丝杆11并与导向滑轨12滑动连接，传动丝杆11与驱动电机传动连接并由驱动电机驱动旋转，驱动电机安装于机架1并与控制箱2电控连接。

这种弯轨切割机在使用时，将待切割弯导轨放置于第一工作台4并通过夹紧定位装置5对弯轨13的弯弧段100夹紧定位，然后再通过控制箱2控制平移驱动装置6驱动切割台锯3平移移动到切割位置，由第二工作台7上的夹紧定位装置5对弯轨13端部的平直段200夹紧定位后，再由控制箱2控制切割台锯3对弯轨13端部的平直段200进行切割，既可以精准控制切割台锯3的移动，确保切割精确、减少切割错误率；同时还可以通过控制箱2的内置软件系统对切割台锯3的移动数据进行保存记忆，这样在切割加工同一长度规格的弯轨时，只需通过控制箱2调取保存数据即可重复完成同一长度规格的切割加工，生产中只需人工放置弯轨13和取下弯轨13即可，能大大提高弯轨13的切割效率。

需要另外补充说明的是，上述控制箱2与平移驱动装置6的控制连接、与气动夹紧装置9的控制连接、与切割台锯3的控制连接均属于现有的电控技术，上述控制箱2通过内置软件系统对切割台锯3的移动数据进行保存记忆的实现也是现有电控技术可做到的，其具体实现过程在此不再赘述。上述切割台锯3的具体构造也均属于现有技术，为独立运行的台锯结构。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯轨切割机，包括机架、控制箱和切割台锯，该控制箱安装于该机架，该切割台锯与控制箱控制连接，其特征在于，所述机架对应弯轨的弯弧段设置有第一工作台，所述第一工作台设置有夹紧定位装置；所述切割台锯通过平移驱动装置安装于所述机架上位于所述第一工作台的两侧，所述切割台锯对应弯轨端部的平直段设置有第二工作台，所述第二工作台设置有夹紧定位装置，所述平移驱动装置与所述控制箱控制连接。

2.如权利要求1所述的弯轨切割机，其特征在于，所述夹紧定位装置包括设置于弯轨的后部并对弯轨的后部进行定位的后挡块，及设置于弯轨的前部并对弯轨的前部进行夹紧定位的气动夹紧装置。

3.如权利要求2所述的弯轨切割机，其特征在于，所述夹紧定位装置还包括设置于弯轨的顶部并对弯轨的顶部进行压紧定位的顶部压紧装置。

4.如权利要求1-3任一项所述的弯轨切割机，其特征在于，所述平移驱动装置包括驱动电机、传动丝杆及导向滑轨，所述导向滑轨安装于所述机架，所述切割台锯螺纹连接于所述传动丝杆并与所述导向滑轨滑动连接，所述传动丝杆与所述驱动电机传动连接并由所述驱动电机驱动旋转，所述驱动电机安装于所述机架并与所述控制箱电控连接。

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