CN217256563U - 板材卷涂生产线上的裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材卷涂生产线上的裁切设备，属于板材生产设备技术领域，包括切割组件、压板组件、整形组件和首尾依次相接的第一传送线、第二传送线和第三传送线；所述切割组件和压板组件设置于第一传送线和第二传送线首尾相接处，所述整形组件设置于第二传送线和第三传送线之间；所述压板组件设置有第一压板、第一垫板、第二压板和第二垫板，所述第一压板可向下移动与第一垫板对合，所述第二压板可向下移动与第二垫板对合；所述切割组件包括圆锯片；所述压板组件包括第三压板和第三垫板，所述第三压板可向下移动至与第三垫板对合。本实用新型所述的一种板材卷涂生产线上的裁切设备，裁切效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材卷涂生产线上的裁切设备。
背景技术
板材裁切主要有两种方式，一种是通过激光切割，另一种是通过刀具切割。激光切割效率高，但成本也高；刀具切割的成本低，相应的设备较简单。但是现有的切割设备均是将板材放置在传送装置上，将刀具固定在三坐标机械手上，由于板材在切割过程中，并未固定，因此切割效果截面不佳。为解决上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种板材卷涂生产线上的裁切设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种板材卷涂生产线上的裁切设备，包括切割组件、压板组件、整形组件和首尾依次相接的第一传送线、第二传送线和第三传送线；所述切割组件和压板组件设置于第一传送线和第二传送线首尾相接处，所述整形组件设置于第二传送线和第三传送线之间；所述压板组件设置有第一压板、第一垫板、第二压板和第二垫板，所述第一压板可向下移动与第一垫板对合，所述第二压板可向下移动与第二垫板对合；所述切割组件包括圆锯片，所述切割组件可移动至使圆锯片伸至第一压板和第二压板之间；所述压板组件包括第三压板和第三垫板，所述第三压板可向下移动至与第三垫板对合。
进一步地，所述压板组件还包括第一支架、第一气缸、第二气缸；所述第一垫板和第二垫板分别与第一支架连接，所述第一气缸和第二气缸的固定端与第一支架连接，所述第一压板设置于第一垫板的上方，所述第二压板设置于第二垫板的上方，所述第一气缸的活动端与第一压板连接，所述第二气缸的活动端与第二压板连接。
进一步地，所述整形组件还包括第二支架和第三气缸；所述第三垫板与第二支架连接，所述第三气缸的固定端与第二支架连接，所述第三气缸的活动端与第三压板固定连接，所述第三压板设置于第三垫板的上方。
进一步地，所述第一传送线、第二传送线和第三传送线分别包括机架和滚轮；所述滚轮旋转连接于机架的顶部，所述滚轮轴向的两侧设置有凸缘。
进一步地，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置于第二机架的下方，所述第二机架通过调节杆与第一机架连接。
进一步地，所述切割组件包括工作台、圆锯片、驱动器和导轨，所述导轨的延伸方向分别与第一传送线、第二传送线和第三传送线的延伸方向相互垂直，所述工作台与导轨滑动连接，所述驱动器固定至工作台上并与圆锯片驱动连接。
本实用新型的一种板材卷涂生产线上的裁切设备，具有以下技术效果：(1)本装置增加了压板组件，保证板材在切割过程中不会任意移动，从而保证了切割效果；(2)本装置增加了整形组件，能够对切割完的截面进行修整，进一步提高切割截面的效果；(3)所述第一传送线、第二传送线和第三传送线的传动面均可调节，方便、适用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述的压板组件的结构示意图；
图3为本实用新型所述整形组件的结构示意图；
图4为本实用新型所述第二机架的结构示意图；
图5为本实用新型所述滚轮的结构示意图。
在图中，1、切割组件；2、压板组件；3、整形组件；4、第一传送线；5、第二传送线；6、第三传送线；7、第一压板；8、第一垫板；9、第二压板；10、第二垫板；11、圆锯片；12、第三压板；13、第三垫板；14、第一支架；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第二支架；18、第三气缸；19、机架；20、滚轮；21、凸缘；22、第一机架；23、第二机架；24、工作台；25、驱动器；26、导轨；27、调节杆。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种板材卷涂生产线上的裁切设备，包括切割组件1、压板组件2、整形组件3、第一传送线4、第二传送线5和第三传送线6。所述第一传送线4、第二传送线5和第三传送线6依次首尾相接。所述压板组件2设置于第一传送线4和第二传送线5之间，所述整形组件3设置于第二传送线5和第三传送线6之间，所述切割组件1设置于第一传送线4、第二传送线5、第三传送线6的一侧。
具体地，所述切割组件1包括工作台24、圆锯片11、驱动器25和导轨26。所述导轨26的延伸方向与第一传送线4、第二传送线5和第三传送线6的延伸方向相互垂直。所述工作台24沿导轨26往复滑动，所述驱动器25和圆锯片11分别连接在工作台24上，其中所述驱动器25为电机，用于带动圆锯片11旋转。
所述第一传送线4、第二传送线5和第三传送线6结构相同，主要包括机架19和滚轮20组成。所述机架19包括第一机架22和第二机架23，所述第一机架22设置于第二机架23的下方，所述第二机架23通过调节杆27与第一机架22连接。所述调节杆27的外表面设置有螺纹，所述调节杆27的一端与第二机架23铰接，另一端插入第一机架22中并与第一机架22螺接。通过调整调节杆27旋入第一机架22中的深度来调整第一机架22与第二机架23之间的相对位置关系。所述滚轮20的轴向设置有凸缘21，用于给板材限位。
所述压板组件2包括第一支架14、第一气缸15、第二气缸16、第一压板7、第一垫板8、第二压板9和第二垫板10。所述第一垫板8和第二垫板10分别与第一支架14固定连接，且所述第一垫板8和第二垫板10间隔分布。所述第一压板7设置于第一垫板8的上方，所述第二压板9设置于第二垫板10的上方。所述第一气缸15和第二气缸16分别固定至第一支架14上，所述第一气缸15的伸缩端与第一压板7固定连接，所述第二气缸16的伸缩端与第二压板9固定连接。在所述第一气缸15的作用下，所述第一压板7可向下移动与第一垫板8对合；在所述第二气缸16的作用下，所述第二压板9可向下移动与第二垫板10对合。
所述整形组件3包括第二支架17、第三气缸18、第三压板12和第三垫板13。所述第三垫板13和第三气缸18分别与第二之间17固定连接，所述第三压板12与第三气缸18的伸缩端固定连接，所述第三压板12设置于第三垫板13的上方，所述第三压板12可向下移动至与第三垫板13贴合。
本装置在进行切割时，首先利用第一压板7和第二压板9将工件固定；当切割完成后的板材移动至整形组件3时，在通过整形组件3后，通过第三压板12将切断面进行压制修整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：包括切割组件(1)、压板组件(2)、整形组件(3)和首尾依次相接的第一传送线(4)、第二传送线(5)和第三传送线(6)；所述切割组件(1)和压板组件(2)设置于第一传送线(4)和第二传送线(5)首尾相接处，所述整形组件(3)设置于第二传送线(5)和第三传送线(6)之间；所述压板组件(2)设置有第一压板(7)、第一垫板(8)、第二压板(9)和第二垫板(10)，所述第一压板(7)可向下移动与第一垫板(8)对合，所述第二压板(9)可向下移动与第二垫板(10)对合；所述切割组件(1)包括圆锯片(11)，所述切割组件(1)可移动至使圆锯片(11)伸至第一压板(7)和第二压板(9)之间；所述压板组件(2)包括第三压板(12)和第三垫板(13)，所述第三压板(12)可向下移动至与第三垫板(13)对合。
2.根据权利要求1所述的板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：所述压板组件(2)还包括第一支架(14)、第一气缸(15)、第二气缸(16)；所述第一垫板(8)和第二垫板(10)分别与第一支架(14)连接，所述第一气缸(15)和第二气缸(16)的固定端与第一支架(14)连接，所述第一压板(7)设置于第一垫板(8)的上方，所述第二压板(9)设置于第二垫板(10)的上方，所述第一气缸(15)的活动端与第一压板(7)连接，所述第二气缸(16)的活动端与第二压板(9)连接。
3.根据权利要求1所述的板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：所述整形组件(3)还包括第二支架(17)和第三气缸(18)；所述第三垫板(13)与第二支架(17)连接，所述第三气缸(18)的固定端与第二支架(17)连接，所述第三气缸(18)的活动端与第三压板(12)固定连接，所述第三压板(12)设置于第三垫板(13)的上方。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：所述第一传送线(4)、第二传送线(5)和第三传送线(6)分别包括机架(19)和滚轮(20)；所述滚轮(20)旋转连接于机架(19)的顶部，所述滚轮(20)轴向的两侧设置有凸缘(21)。
5.根据权利要求4所述的板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：所述机架(19)包括第一机架(22)和第二机架(23)，所述第一机架(22)设置于第二机架(23)的下方，所述第二机架(23)通过调节杆(27)与第一机架(22)连接。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的板材卷涂生产线上的裁切设备，其特征在于：所述切割组件(1)包括工作台(24)、圆锯片(11)、驱动器(25)和导轨(26)，所述导轨(26)的延伸方向分别与第一传送线(4)、第二传送线(5)和第三传送线(6)的延伸方向相互垂直，所述工作台(24)与导轨(26)滑动连接，所述驱动器(25)固定至工作台(24)上并与圆锯片(11)驱动连接。
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