CN211104269U - 一种往复式带锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式带锯切割装置，属于切割设备技术领域，其包括机架、工作台、带锯、新带锯轮、废带锯轮、驱动电机、第一装夹轮、第二装夹轮和往复运动单元；新带锯轮、废带锯轮、第一装夹轮和第二装夹轮均设置在工作台上，驱动电机与废带锯轮传动连接，带锯的一端缠绕在新带锯轮上，带锯的另一端依次绕过第一装夹轮和第二装夹轮，并绕设在废带锯轮上；往复运动单元与第一装夹轮和第二装夹轮传动连接，第一装夹轮和第二装夹轮上均设置有夹设装置。该带锯的更换方式并非将整根带锯完全进行更换，而是将磨损段移除，同时将未磨损的位置移动至缺口处，从而降低该往复式带锯切割装置的使用成本，减少带锯更换而造成的经济损失。

Description

一种往复式带锯切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种往复式带锯切割装置。

背景技术

带锯是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的切割设备，带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。

现有技术中，带锯切割机中的带锯在使用时间过长或者是因工作段磨损严重的情况下，需要将带锯进行更换，而带锯的更换只能将整根带锯条进行更换。

然而，带锯的工作段仅仅是带锯条中的一小部分，还有极大的一部分并未使用过，而将其直接进行更换会造成一定的损失，使带锯切割机的使用成本提高；因此，提供一种能够有效降低带锯的使用成本的切割装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种往复式带锯切割装置，以解决现有技术中存在的带锯切割机的使用成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种往复式带锯切割装置，包括机架、工作台、带锯、新带锯轮、废带锯轮、驱动电机、第一装夹轮、第二装夹轮和往复运动单元；

所述新带锯轮、所述废带锯轮、所述第一装夹轮和所述第二装夹轮均转动设置在所述工作台的上端面，所述驱动电机也设置在所述工作台上，且所述驱动电机与所述废带锯轮传动连接，所述带锯的一端缠绕在所述新带锯轮上，所述带锯的另一端依次绕过所述第一装夹轮和所述第二装夹轮，并绕设在所述废带锯轮上，所述第一装夹轮和所述第二装夹轮之间设置有便于所述带锯与被切割物接触的缺口；

所述往复运动单元设置在所述工作台的下端面，且所述往复运动单元与所述第一装夹轮和所述第二装夹轮传动连接，所述第一装夹轮和所述第二装夹轮上均设置有用于夹紧固定所述带锯的夹设装置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述往复运动单元包括往复电机、曲柄、连杆、动力带轮和引导带轮；

所述动力带轮和所述引导带轮的数量均为两个，且两个所述动力带轮均转动设置在所述工作台的下端面，两个所述动力带轮通过第一同步带传动连接，两个所述引导带轮分别与所述第一装夹轮和所述第二装夹轮同轴设置，两个所述动力带轮均通过第二同步带分别于两个所述引导带轮传动连接；

所述曲柄设置在所述往复电机的动力输出端，所述连杆的一端铰接在所述曲柄上，所述连杆的另一端偏心设置在其中一个所述动力带轮上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述第一装夹轮和所述第二装夹轮上均设置有用于安装所述夹设装置的安装槽，且所述第一装夹轮和所述第二装夹轮的圆周侧壁对应所述夹设装置的位置设置有挡板，所述夹设装置的伸缩端朝向所述挡板设置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述第二装夹轮与所述缺口之间设置有张紧气缸，所述张紧气缸的伸缩端设置有用于抵设所述带锯的张紧轮。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述第一装夹轮与所述缺口之间以及所述第二装夹轮与所述缺口之间均设置有导向装置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述导向装置包括导向座、弹簧、活动支架、活动导轮和固定导轮；

所述固定导轮和所述导向座均设置在所述工作台上，所述导向座上滑动设置有导向柱，所述导向柱的一端设置有固定块，所述弹簧套设在所述导向柱上，且所述弹簧位于所述导向座与所述固定块之间，所述导向柱的另一端与所述活动支架连接，所述活动导轮转动设置在所述活动支架上，所述固定导轮位于所述活动导轮与所述导向座之间，且所述活动导轮与所述固定导轮相切。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述机架上设置有升降电机、升降螺杆和滑轨，所述滑轨竖直设置在所述机架上，所述工作台通过所述滑轨滑动的设置在所述机架上，所述升降螺杆竖直且转动的设置在所述工作台上，且所述升降螺杆与所述升降电机的动力输出端连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述机架对应所述缺口的位置设置有便于安放被切割物的切割台。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述切割台包括固定台以及滑动设置在所述固定台上的滑动板，所述固定台上设置有伸缩电机，所述伸缩电机的动力输出端设置有伸缩螺杆，所述伸缩电机通过所述伸缩螺杆与所述滑动板传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述工作台上设置有两个用于盖设新带锯轮、所述废带锯轮、所述第一装夹轮和所述第二装夹轮的盖体，两个所述盖体分别铰接在所述工作台的两侧。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该往复式带锯切割装置在工作时，往复运动单元会带动第一装夹轮和第二装夹轮实现往复运动，而第一装夹轮和第二装夹轮上的夹设装置能够紧固带锯，并带动带锯实现往复运动，使该往复式带锯切割装置能够完成切割工作；

该往复式带锯切割装置中带锯的工作段因磨损而需要进行更换时，工作人员可以将第一装夹轮和第二装夹轮上的夹设装置松开，并启动驱动电机，通过驱动电机带动废带锯轮转动，使废带锯轮将带锯卷入废带锯轮上，以使磨损的带锯能够向废带锯轮一侧移动，而新的带锯则会移动至缺口处形成新的工作段，再通过第一装夹轮和第二装夹轮上的夹设装置夹紧固定，从而完成线锯的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种往复式带锯切割装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型一种往复式带锯切割装置中工作台的结构示意图；

图4是本实用新型一种往复式带锯切割装置中往复运动单元的结构示意图；

图5是本实用新型一种往复式带锯切割装置中第一装夹轮的结构示意图；

图6是本实用新型一种往复式带锯切割装置中导向装置的结构示意图；

图7是本实用新型一种往复式带锯切割装置中切割台的结构示意图。

图中标记分别为：

100、机架；101、升降电机；102、升降螺杆；103、滑轨；104、固定台；105、滑动板；106、伸缩电机；107、伸缩螺杆；200、工作台；201、缺口；202、盖体；300、带锯；401、新带锯轮；402、废带锯轮；500、驱动电机；601、第一装夹轮；602、第二装夹轮；603、安装槽；604、夹设装置；605、挡板；701、往复电机；702、曲柄；703、连杆；704、动力带轮；705、引导带轮；800、张紧气缸；801、张紧轮；900、导向装置；901、导向座；902、弹簧；903、活动支架；904、活动导轮；905、固定导轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图7所示，

一种往复式带锯切割装置，包括其特征在于，包括机架100、工作台200、带锯300、新带锯轮401、废带锯轮402、驱动电机500、第一装夹轮601、第二装夹轮602和往复运动单元；

新带锯轮401、废带锯轮402、第一装夹轮601和第二装夹轮602均转动设置在工作台200的上端面，驱动电机500也设置在工作台200上，且驱动电机500与废带锯轮402传动连接，带锯300的一端缠绕在新带锯轮401上，带锯300的另一端依次绕过第一装夹轮601和第二装夹轮602，并绕设在废带锯轮402上，第一装夹轮601和第二装夹轮602之间设置有便于带锯300与被切割物接触的缺口201；

往复运动单元设置在工作台200的下端面，且往复运动单元与第一装夹轮601和第二装夹轮602传动连接，第一装夹轮601和第二装夹轮602上均设置有用于夹紧固定带锯300的夹设装置604。

上述结构的一种往复式带锯切割装置，在使用时，工作人员可以启动往复运动单元，该往复运动单元便可以驱动第一装夹轮601和第二装夹轮602来回的转动，而第一装夹轮601和第二装夹轮602上的夹设装置604将带锯300的工作段夹紧固定，使带锯300的工作段也随之来回动作，此时，工作人员便可以将需要切割的物品放置在工作台200的缺口201处，通过来回动作的带锯300完成物品的切割；

当带锯300的工作段磨损严重而需要进行更换时，工作人员可以先将第一装夹轮601和第二装夹轮602上的夹设装置604松开，然后再通过驱动电机500驱动废带锯轮402转动，该废带锯轮402在转动的过程中能够牵引带锯300，使带锯300缠绕在废带锯轮402上，以使磨损的工作段移出工作台200的缺口201处，而缠绕在新带锯轮401上的未磨损的带锯300便随之移动至缺口201处形成新的工作段，此时，工作人员便可以通过第一装夹轮601和第二装夹轮602上的夹设装置604将带锯300固定，以完成带锯300的更换。

该带锯300的更换方式并非将整根带锯300完全进行更换，而是将磨损段移除，同时将未磨损的位置移动至缺口201处，从而降低该往复式带锯切割装置的使用成本，减少带锯300更换而造成的经济损失。

优化的，上述的往复运动单元包括往复电机701、曲柄702、连杆703、动力带轮704和引导带轮705；其中，

动力带轮704和引导带轮705的数量均为两个，两个动力带轮704均转动的设置在工作台200的下端面，两个引导带轮705分别与第一装夹轮601和第二装夹轮602同轴设置，两个动力带轮704通过第一同步带传动连接，且两个动力带轮704均通过第二同步带分别与两个引导带轮705传动连接；往复电机701设置在工作台200上，曲柄702设置在往复电机701的动力输出端，连杆703的一端与曲柄702连接，连杆703的另一端偏心的设置在其中一个动力带轮704上；

该往复电机701在工作时，往复电机701转动会通过曲柄702和连杆703带动动力带轮704转动，因曲柄702的转动半径小于动力带轮704的转动半径，因此，在该往复电机701的持续转动下，动力带轮704会受到连杆703的作用实现往复运动，以带动第一装夹轮601和第二装夹轮602往复运动，从而实现带锯300的往复动作，使该往复式带锯切割装置能够完成切割工作。

优化的，第一装夹轮601上设置有安装槽603，上述的夹设装置604设置在安装槽603内，第一装夹轮601上设置有挡板605，该挡板605位于第一装夹轮601的圆周侧壁上，且对应安装槽603的位置处，夹设装置604的伸缩端则朝向挡板605处设置，第二装夹轮602的结构与第一装夹轮601的结构完全相同；当工作人员在绕设带锯300时，需要将带锯300穿过挡板605和夹设装置604之间，通过控制夹设装置604伸缩端与挡板605的配合实现带锯300的夹紧/松开。

优选的，第二装夹轮602与缺口201之间设置有用于调节带锯300的张紧度的张紧装置。

具体的，该张紧装置包括张紧气缸800和张紧轮801，张紧轮801设置在张紧气缸800的伸缩端，带锯300贴合在张紧轮801的圆周侧壁上，通过控制张紧气缸800的伸缩，实现带锯300的张紧度的调整，使该往复式带锯切割装置的使用更加的方便。

优化的，上述的第一装夹轮601与缺口201之间设置有导向装置900，第二装夹轮602与缺口201之间也设置有导向装置900；该导向装置900能够避免该往复式带锯切割装置在进行切割工作时，带锯300受力产生变形而导致该带锯300无法完成切割工作的情况发生，从而使该往复式切合装置的工作状态更加的稳定。

具体的，该导向装置900包括导向座901、弹簧902、活动支架903、活动导轮904和固定导轮905；其中，

固定导轮905和导向座901均设置在工作台200上，导向座901上设置有导向柱，该导向柱能够沿其长度方向在导向座901上自由滑动；在导向柱远离带锯300的一端设置有固定块，弹簧902套设在导向柱上，且该弹簧902位于固定块与导向座901之间，活动支架903设置在导向柱靠近带锯300的一端，活动导轮904设置在活动支架903上，固定导轮905位于活动导轮904与导向座901之间；

在绕设带锯300时，需要将带锯300穿过固定导轮905和活动导轮904之间，而活动导轮904受到弹簧902的回复力的作用，会将带锯300挤压在固定导轮905的圆周表面；当带锯300在切割过程中，该活动导轮904和固定导轮905能够有效的起到限制作用，避免带锯300受力而产生变形，而导致该带锯300无法正常完成切割工作的情况发生；

当带锯300受力过大时，带锯300产生形变的过程中便会挤压活动导轮904，此时，活动导轮904便会拖动活动支架903，并使固定块挤压弹簧902，使活动导轮904向远离固定导轮905的一侧移动，避免带锯300受力过大而折断的情况发生；当带锯300恢复至初始状态时，活动导轮904会受到弹簧902的回复力的作用恢复至初始状态，使该往复式带锯切割装置能够继续保持稳定的工作状态。

实施例2参照图1至图6所示，

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足该往复式带锯切割装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

上述的机架100上还设置有升降电机101、升降螺杆102和滑轨103；其中，

滑轨103是竖直设置在机架100上的，上述的工作台200通过滑轨103滑动的设置在机架100上，升降电机101也设置在机架100上，且该升降电机101的动力输出端与升降螺杆102传动连接，工作台200上设置有与升降螺杆102匹配的螺孔，该升降螺杆102穿插在螺孔中；该往复式带锯切割装置在工作时，工作人员可以通过控制升降电机101的转动方向来实现工作台200的升/降，以完成工作台200的位置的调整，使该往复式带锯切割装置在工作时更加的方便。

优化的，机架100对应上述的缺口201的位置还设置有切割台，且切割台对应带锯300的位置上设置有切缝；在进行切割工作时，工作人员可以将被切割物放置在切割台上，然后通过升降电机101来调整工作台200的位置，使带锯300能够与被切割物接触，以完成物品的切割；

而切缝的设置可以使该往复式带锯切割装置在切割物品时，带锯300能够完全切断被切割物，且能够有效避免带锯300与切割台接触而造成带锯300磨损的情况发生。

优选的，该切割台包括固定台104和滑动板105；其中，

滑动板105水平滑动的设置在固定台104上，固定台104上还设置有伸缩电机106，伸缩电机106的动力输出端设置有伸缩螺杆107，滑动板105上设置有与伸缩螺杆107匹配的螺孔，伸缩螺杆107穿插在滑动板105上的螺孔中，通过控制伸缩电机106的转动方向来实现滑动板105的位置的调整，使该往复式带锯切割装置在进行切割工作时更加的方便。

优化的，上述的工作台200上还设置有盖体202，盖体202的数量有两个，两个盖体202分别铰接在工作台200的两侧，盖体202可以沿着其与工作台200的铰接处转动，使盖体202能够将新带锯轮401、废带锯轮402、第一装夹轮601和第二装夹轮602遮盖，以使该往复式带锯切割装置的使用更加的安全，且该盖体202能够有效的避免杂物落在新带锯轮401、废带锯轮402、第一装夹轮601和第二装夹轮602上而导致其损坏的情况发生。

需要说明的是，盖体202侧壁上设置有开口；当盖体202盖设在工作台200上时，带锯300的位置刚好位于开口处，以避免盖体202的设置导致该往复式带锯切割装置无法正常工作的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式带锯切割装置，其特征在于，包括机架(100)、工作台(200)、带锯(300)、新带锯轮(401)、废带锯轮(402)、驱动电机(500)、第一装夹轮(601)、第二装夹轮(602)和往复运动单元；

所述新带锯轮(401)、所述废带锯轮(402)、所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)均转动设置在所述工作台(200)的上端面，所述驱动电机(500)也设置在所述工作台(200)上，且所述驱动电机(500)与所述废带锯轮(402)传动连接，所述带锯(300)的一端缠绕在所述新带锯轮(401)上，所述带锯(300)的另一端依次绕过所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)，并绕设在所述废带锯轮(402)上，所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)之间设置有便于所述带锯(300)与被切割物接触的缺口(201)；

所述往复运动单元设置在所述工作台(200)的下端面，且所述往复运动单元与所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)传动连接，所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)上均设置有用于夹紧固定所述带锯(300)的夹设装置(604)。

2.根据权利要求1所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述往复运动单元包括往复电机(701)、曲柄(702)、连杆(703)、动力带轮(704)和引导带轮(705)；

所述动力带轮(704)和所述引导带轮(705)的数量均为两个，且两个所述动力带轮(704)均转动设置在所述工作台(200)的下端面，两个所述动力带轮(704)通过第一同步带传动连接，两个所述引导带轮(705)分别与所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)同轴设置，两个所述动力带轮(704)均通过第二同步带分别于两个所述引导带轮(705)传动连接；

所述曲柄(702)设置在所述往复电机(701)的动力输出端，所述连杆(703)的一端铰接在所述曲柄(702)上，所述连杆(703)的另一端偏心设置在其中一个所述动力带轮(704)上。

3.根据权利要求2所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)上均设置有用于安装所述夹设装置(604)的安装槽(603)，且所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)的圆周侧壁对应所述夹设装置(604)的位置设置有挡板(605)，所述夹设装置(604)的伸缩端朝向所述挡板(605)设置。

4.根据权利要求3所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述第二装夹轮(602)与所述缺口(201)之间设置有张紧气缸(800)，所述张紧气缸(800)的伸缩端设置有用于抵设所述带锯(300)的张紧轮(801)。

5.根据权利要求4所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述第一装夹轮(601)与所述缺口(201)之间以及所述第二装夹轮(602)与所述缺口(201)之间均设置有导向装置(900)。

6.根据权利要求5所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述导向装置(900)包括导向座(901)、弹簧(902)、活动支架(903)、活动导轮(904)和固定导轮(905)；

所述固定导轮(905)和所述导向座(901)均设置在所述工作台(200)上，所述导向座(901)上滑动设置有导向柱，所述导向柱的一端设置有固定块，所述弹簧(902)套设在所述导向柱上，且所述弹簧(902)位于所述导向座(901)与所述固定块之间，所述导向柱的另一端与所述活动支架(903)连接，所述活动导轮(904)转动设置在所述活动支架(903)上，所述固定导轮(905)位于所述活动导轮(904)与所述导向座(901)之间，且所述活动导轮(904)与所述固定导轮(905)相切。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有升降电机(101)、升降螺杆(102)和滑轨(103)，所述滑轨(103)竖直设置在所述机架(100)上，所述工作台(200)通过所述滑轨(103)滑动的设置在所述机架(100)上，所述升降螺杆(102)竖直且转动的设置在所述工作台(200)上，且所述升降螺杆(102)与所述升降电机(101)的动力输出端连接。

8.根据权利要求7所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述机架(100)对应所述缺口(201)的位置设置有便于安放被切割物的切割台。

9.根据权利要求8所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述切割台包括固定台(104)以及滑动设置在所述固定台(104)上的滑动板(105)，所述固定台(104)上设置有伸缩电机(106)，所述伸缩电机(106)的动力输出端设置有伸缩螺杆(107)，所述伸缩电机(106)通过所述伸缩螺杆(107)与所述滑动板(105)传动连接。

10.根据权利要求1所述的往复式带锯切割装置，其特征在于，所述工作台(200)上设置有两个用于盖设新带锯轮(401)、所述废带锯轮(402)、所述第一装夹轮(601)和所述第二装夹轮(602)的盖体(202)，两个所述盖体(202)分别铰接在所述工作台(200)的两侧。

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