CN214769357U - 一种用于铜套管生产的高效加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜套管生产的高效加工设备，包括设备本体、控制面板、防护架、从动轮和传动轴，所述设备本体的内部安装有防护架，且防护架的底端与设备本体固定连接，并且防护架一侧的设备本体内部设有切割片，所述切割片一侧的设备本体顶端设有夹持箱，且夹持箱的底端安装有行走架，并且行走架下方的设备本体内部设有限位架，夹持箱的内部设有夹持机构，所述限位架一侧的设备本体顶端安装有支撑座，且支撑座的顶端安装有动力气缸，并且动力气缸的外壁上安装有推杆。本实用新型不仅实现了高效加工设备对铜套管高效的切割加工，加快了高效加工设备的操作速度，而且提高了高效加工设备的工作效率。

Description

一种用于铜套管生产的高效加工设备

技术领域

本实用新型涉及高效加工设备技术领域，具体为一种用于铜套管生产的高效加工设备。

背景技术

铜套管最常见的是铜与锡、铝或硅的合金，这些合金具有很高的耐腐蚀性，使其非常适合海洋应用，主要用于电线、电缆之间的连接，铜套管的优点是耐受内压力强，充油电缆线路都用铜套管，安装省时、省料和可靠性高，现有的铜套管生产用高效加工设备在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类高效加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是现有的加工设备在使用时一般不便于对铜套管切割加工和夹持固定，从而影响了其使用时的操作速度和稳定性，给使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜套管生产的高效加工设备，以解决上述背景技术中提出高效加工设备不便于对铜套管自动的输送移动，对铜套管高效的切割加工，对铜套管快速的夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜套管生产的高效加工设备，包括设备本体、控制面板、防护架、从动轮和传动轴，所述设备本体的内部安装有防护架，且防护架的底端与设备本体固定连接，并且防护架一侧的设备本体内部设有切割片，所述切割片一侧的设备本体顶端设有夹持箱，且夹持箱的底端安装有行走架，并且行走架下方的设备本体内部设有限位架，夹持箱的内部设有夹持机构，所述限位架一侧的设备本体顶端安装有支撑座，且支撑座的顶端安装有动力气缸，并且动力气缸的外壁上安装有推杆，所述推杆一侧的夹持箱外壁上安装有驱动架，且驱动架下方的设备本体外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与动力气缸的输入端电性连接。

优选的，所述设备本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的外壁上安装有主动轮。

优选的，所述主动轮上方的设备本体内部安装有传动轴，且传动轴的外壁上安装有从动轮。

优选的，所述从动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的底端延伸至主动轮的表面，提高了铜套管的加工质量。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有微型气缸、限位杆、推动杆、夹持块以及下模，所述夹持箱的内部安装有夹持块，且夹持块上方的夹持箱顶端安装有微型气缸。

优选的，所述微型气缸的底端安装有推动杆，且推动杆的底端延伸至夹持块的表面。

优选的，所述夹持块的外壁上安装有两组限位杆，且限位杆的顶端延伸至夹持箱的外部，实现了高效加工设备对铜套管快速的夹持固定。

优选的，所述夹持块下方的行走架顶端安装有下模，且下模的底端与行走架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效加工设备不仅实现了高效加工设备对铜套管高效的切割加工，加快了高效加工设备的操作速度，而且提高了高效加工设备的工作效率；

(1)通过将铜套管放置在夹持箱的内部，由夹持机构对铜套管进行夹持，操作控制面板打开切割片转动，在支撑座的支撑下，动力气缸驱动推杆移动，动力气缸的驱动受控制面板内部编码器控制，使推杆在一定的时间内进行缓慢的移动，推杆带动驱动架移动，驱动架驱动夹持箱移动，行走架在设备本体的内部滑动，限位架对行走架进行限位支撑，从而由夹持箱带动铜套管移动，实现了高效加工设备对铜套管自动的输送移动，加快了高效加工设备的操作速度；

(2)通过操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动主动轮转动，主动轮驱动皮带移动，在设备本体的支撑下，皮带驱动从动轮转动，从动轮驱动传动轴旋转，传动轴带动切割片转动，在防护架的防护下，切割片对铜套管进行切割加工，实现了高效加工设备对铜套管高效的切割加工，提高了铜套管的加工质量；

(3)通过将铜套管放置在夹持箱的内部，操作控制面板打开微型气缸,微型气缸驱动推动杆往下移动，推动杆带动夹持块往下移动，限位杆对夹持块进行限位支撑，在下模和行走架的配合下，夹持块和下模对铜套管进行夹持，实现了高效加工设备对铜套管快速的夹持固定，提高了高效加工设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传动轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型的夹持箱侧视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、控制面板；3、防护架；4、切割片；5、夹持机构；501、微型气缸；502、限位杆；503、推动杆；504、夹持块；505、下模；6、行走架；7、夹持箱；8、驱动架；9、限位架；10、推杆；11、动力气缸；12、支撑座；13、主动轮；14、伺服电机；15、皮带；16、从动轮；17、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铜套管生产的高效加工设备，包括设备本体1、控制面板2、防护架3、从动轮16和传动轴17，设备本体1的内部安装有防护架3，且防护架3的底端与设备本体1固定连接，并且防护架3一侧的设备本体1内部设有切割片4，切割片4一侧的设备本体1顶端设有夹持箱7，且夹持箱7的底端安装有行走架6，并且行走架6下方的设备本体1内部设有限位架9，夹持箱7的内部设有夹持机构5，限位架9一侧的设备本体1顶端安装有支撑座12，且支撑座12的顶端安装有动力气缸11，动力气缸11的型号为SCJ50X100，并且动力气缸11的外壁上安装有推杆10，推杆10一侧的夹持箱7外壁上安装有驱动架8，且驱动架8下方的设备本体1外壁上安装有控制面板2,控制面板2内部单片机的输出端与动力气缸11的输入端电性连接。

使用时通过将铜套管放置在夹持箱7的内部，由夹持机构5对铜套管进行夹持，操作控制面板2打开切割片4转动，在支撑座12的支撑下，动力气缸11驱动推杆10移动，动力气缸11的驱动受控制面板2内部编码器控制，使推杆10在一定的时间内进行缓慢的移动，推杆10带动驱动架8移动，驱动架8驱动夹持箱7移动，行走架6在设备本体1的内部滑动，限位架9对行走架6进行限位支撑，从而由夹持箱7带动铜套管移动，实现了高效加工设备对铜套管自动的输送移动，加快了高效加工设备的操作速度。

设备本体1的内部安装有伺服电机14，伺服电机14的型号为MR-J2S-20A，且伺服电机14的外壁上安装有主动轮13，主动轮13上方的设备本体1内部安装有传动轴17，且传动轴17的外壁上安装有从动轮16，从动轮16的表面缠绕有皮带15，且皮带15的底端延伸至主动轮13的表面。

使用时通过操作控制面板2打开伺服电机14,伺服电机14驱动主动轮13转动，主动轮13驱动皮带15移动，在设备本体1的支撑下，皮带15驱动从动轮16转动，从动轮16驱动传动轴17旋转，传动轴17带动切割片4转动，在防护架3的防护下，切割片4对铜套管进行切割加工，实现了高效加工设备对铜套管高效的切割加工，提高了铜套管的加工质量。

夹持机构5的内部依次设置有微型气缸501、限位杆502、推动杆503、夹持块504以及下模505，夹持箱7的内部安装有夹持块504，且夹持块504上方的夹持箱7顶端安装有微型气缸501，微型气缸501的型号为SCJ20X50，微型气缸501的底端安装有推动杆503，且推动杆503的底端延伸至夹持块504的表面，夹持块504的外壁上安装有两组限位杆502，且限位杆502的顶端延伸至夹持箱7的外部，夹持块504下方的行走架6顶端安装有下模505，且下模505的底端与行走架6固定连接。

使用时通过将铜套管放置在夹持箱7的内部，操作控制面板2打开微型气缸501,微型气缸501驱动推动杆503往下移动，推动杆503带动夹持块504往下移动，限位杆502对夹持块504进行限位支撑，在下模505和行走架6的配合下，夹持块504和下模505对铜套管进行夹持，实现了高效加工设备对铜套管快速的夹持固定，提高了高效加工设备的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将铜套管放置在夹持箱7的内部，由夹持机构5对铜套管进行夹持，操作控制面板2打开切割片4转动，在支撑座12的支撑下，动力气缸11驱动推杆10移动，动力气缸11的驱动受控制面板2内部编码器控制，使推杆10在一定的时间内进行缓慢的移动，推杆10带动驱动架8移动，驱动架8驱动夹持箱7移动，行走架6在设备本体1的内部滑动，限位架9对行走架6进行限位支撑，从而由夹持箱7带动铜套管移动，之后通过操作控制面板2打开伺服电机14,伺服电机14驱动主动轮13转动，主动轮13驱动皮带15移动，在设备本体1的支撑下，皮带15驱动从动轮16转动，从动轮16驱动传动轴17旋转，传动轴17带动切割片4转动，在防护架3的防护下，切割片4对铜套管进行切割加工，再通过将铜套管放置在夹持箱7的内部，操作控制面板2打开微型气缸501,微型气缸501驱动推动杆503往下移动，推动杆503带动夹持块504往下移动，限位杆502对夹持块504进行限位支撑，在下模505和行走架6的配合下，夹持块504和下模505对铜套管进行夹持，来完成高效加工设备的使用工作。

Claims (8)

1.一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：包括设备本体(1)、控制面板(2)、防护架(3)、从动轮(16)和传动轴(17)，所述设备本体(1)的内部安装有防护架(3)，且防护架(3)的底端与设备本体(1)固定连接，并且防护架(3)一侧的设备本体(1)内部设有切割片(4)，所述切割片(4)一侧的设备本体(1)顶端设有夹持箱(7)，且夹持箱(7)的底端安装有行走架(6)，并且行走架(6)下方的设备本体(1)内部设有限位架(9)，夹持箱(7)的内部设有夹持机构(5)，所述限位架(9)一侧的设备本体(1)顶端安装有支撑座(12)，且支撑座(12)的顶端安装有动力气缸(11)，并且动力气缸(11)的外壁上安装有推杆(10)，所述推杆(10)一侧的夹持箱(7)外壁上安装有驱动架(8)，且驱动架(8)下方的设备本体(1)外壁上安装有控制面板(2),控制面板(2)内部单片机的输出端与动力气缸(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述设备本体(1)的内部安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的外壁上安装有主动轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述主动轮(13)上方的设备本体(1)内部安装有传动轴(17)，且传动轴(17)的外壁上安装有从动轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述从动轮(16)的表面缠绕有皮带(15)，且皮带(15)的底端延伸至主动轮(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述夹持机构(5)的内部依次设置有微型气缸(501)、限位杆(502)、推动杆(503)、夹持块(504)以及下模(505)，所述夹持箱(7)的内部安装有夹持块(504)，且夹持块(504)上方的夹持箱(7)顶端安装有微型气缸(501)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述微型气缸(501)的底端安装有推动杆(503)，且推动杆(503)的底端延伸至夹持块(504)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述夹持块(504)的外壁上安装有两组限位杆(502)，且限位杆(502)的顶端延伸至夹持箱(7)的外部。

8.根据权利要求6所述的一种用于铜套管生产的高效加工设备，其特征在于：所述夹持块(504)下方的行走架(6)顶端安装有下模(505)，且下模(505)的底端与行走架(6)固定连接。

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