CN218460726U - 一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，涉及到缩管大负载端子机床领域，包括操作台，操作台上侧表面的左侧固定连接有支架，支架内壁上侧的左方固定连接有固定夹具，支架内壁上侧的中心处固定连接有套框，套框的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有外齿环，外齿环内壁的上侧固定连接有限位壳，限位壳的内部设置有内螺纹套，内螺纹套的下端贯穿限位壳内壁的下侧至其下侧表面。本实用新型通过剥皮刀对线束进行剥皮后，根据移动夹具夹持电线，对电线进行夹持移动，从而根据需要进行截断的电线长度，使得移动夹具移动到指定的位置后，截断钳截断电线，从而达到指定的长度。

Description

一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床

技术领域

本实用新型涉及缩管大负载端子机床领域，特别涉及一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床。

背景技术

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成型模具。

对于电线与大负载接线端子接线安装的时候，现有的安装方式，大多是将电线先截断成指定的长度，然后再通过缩管大负载端子机床将电线与大负载接线端子进行安装，但是在进行操作的时候，在需要对电线截断成不同长度的时候不方便进行操作，从而需要操作人员提前进行截断，不仅增加了劳动力，同时降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，以解决上述背景技术中提出的对于电线与大负载接线端子接线安装的时候，现有的安装方式，大多是将电线先截断成指定的长度，然后再通过缩管大负载端子机床将电线与大负载接线端子进行安装，但是在进行操作的时候，在需要对电线截断成不同长度的时候不方便进行操作，从而需要操作人员提前进行截断，不仅增加了劳动力，同时降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，包括操作台，所述操作台上侧表面的左侧固定连接有支架，所述支架内壁上侧的左方固定连接有固定夹具，所述支架内壁上侧的中心处固定连接有套框，所述套框的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有外齿环，所述外齿环内壁的上侧固定连接有限位壳，所述限位壳的内部设置有内螺纹套，所述内螺纹套的下端贯穿限位壳内壁的下侧至其下侧表面，所述内螺纹套的下端固定连接有剥皮刀，所述限位壳的内部设置有延伸装置，所述支架内壁上侧的右方固定连接有截断钳。

优选的，所述延伸装置包括丝杆，所述丝杆的杆壁与内螺纹套的内壁螺纹连接，所述外齿环内壁的上侧开设有空腔，所述丝杆的上端贯穿限位壳内壁的上侧至空腔的内部，所述外齿环内壁上侧位于限位壳的右方转动连接有转扭转钮，所述转钮的输出端贯穿外齿环内壁的上侧至空腔的内部，所述转钮的上端与丝杆的上端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮的相对一侧表面共同啮合连接。

优选的，所述限位壳内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块分别与内螺纹套的左右两侧表面滑动连接。

优选的，所述外齿环的上侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述支架的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支架的右侧表面至空腔的内部，所述电机的输出端与驱动齿轮的右侧表面固定连接。

优选的，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽的内壁均通过第二滑块分别与外齿环的左右两侧表面滑动连接。

优选的，所述操作台上侧表面的左侧转动连接有两个传送辊，所述操作台上侧表面右侧的后方固定连接有缩管装置，所述操作台上侧表面位于缩管装置的前侧固定连接有大负载端子安装装置，所述操作台上侧表面位于大负载端子安装装置的前侧固定连接有套管装置。

优选的，所述操作台的上侧表面开设有滑道，所述滑道的内壁通过金属滑块滑动连接有移动夹具。

优选的，所述操作台的左侧表面和前侧表面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别固定操作台的左侧表面和前侧表面至滑道的内部，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有通电磁块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、支架、固定夹具、套框、外齿环、限位壳、内螺纹套、剥皮刀、截断钳，本实用新型通过剥皮刀对线束进行剥皮后，根据移动夹具夹持电线，对电线进行夹持移动，从而根据需要进行截断的电线长度，使得移动夹具移动到指定的位置后，截断钳截断电线，从而达到指定的长度。

2、通过设置丝杆、内螺纹套、外齿环、限位壳、转钮、直齿轮，通过丝杆的转动方便带动内螺纹套进行移动，从而可以对剥皮刀使用的高度进行调整，使得剥皮刀可以对不同直径的电线进行剥皮。

3、通过设置操作台、传送辊、缩管装置、大负载端子安装装置、套管装置，通过传送辊可以对电线进行传输，并且在缩管装置、大负载端子安装装置、套管装置的作用下分别实现对电缆进行缩管、安装大负载连接端子的安装和套管。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的外齿环右侧立体结构示意图。

图4为本实用新型的外齿环前侧立体结构示意图。

图5为本实用新型的操作台上侧剖面截面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、固定夹具；4、套框；5、外齿环；6、限位壳；7、内螺纹套；8、剥皮刀；9、截断钳；10、丝杆；11、转钮；12、直齿轮；13、驱动齿轮；14、电机；15、传送辊；16、缩管装置；17、大负载端子安装装置；18、套管装置；20、滑道；21、金属滑块；22、移动夹具；23、电动伸缩杆；24、通电磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，包括操作台1，操作台1上侧表面的左侧固定连接有支架2，支架2内壁上侧的左方固定连接有固定夹具3，支架2内壁上侧的中心处固定连接有套框4，套框4的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有外齿环5，外齿环5内壁的上侧固定连接有限位壳6，限位壳6的内部设置有内螺纹套7，内螺纹套7的下端贯穿限位壳6内壁的下侧至其下侧表面，内螺纹套7的下端固定连接有剥皮刀8，限位壳6的内部设置有延伸装置，支架2内壁上侧的右方固定连接有截断钳9，本实用新型通过剥皮刀8对线束进行剥皮后，根据移动夹具22夹持电线，对电线进行夹持移动，从而根据需要进行截断的电线长度，使得移动夹具22移动到指定的位置后，截断钳9截断电线，从而达到指定的长度。

如图1-2所示，延伸装置包括丝杆10，丝杆10的杆壁与内螺纹套7的内壁螺纹连接，外齿环5内壁的上侧开设有空腔，丝杆10的上端贯穿限位壳6内壁的上侧至空腔的内部，外齿环5内壁上侧位于限位壳6的右方转动连接有转扭转钮11，转钮11的输出端贯穿外齿环5内壁的上侧至空腔的内部，转钮11的上端与丝杆10的上端均固定连接有直齿轮12，两个直齿轮12的相对一侧表面共同啮合连接，通过丝杆10的转动方便带动内螺纹套7进行移动，从而可以对剥皮刀8使用的高度进行调整，使得剥皮刀8可以对不同直径的电线进行剥皮，限位壳6内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均通过第一滑块分别与内螺纹套7的左右两侧表面滑动连接，在第一滑槽的作用下，使得限位壳6在进行移动的时候保持稳定。

如图1和图3所示，外齿环5的上侧表面啮合连接有驱动齿轮13，支架2的右侧表面固定连接有电机14，电机14的输出端贯穿支架2的右侧表面至空腔的内部，电机14的输出端与驱动齿轮13的右侧表面固定连接，在电机14的作用下，通过驱动齿轮13驱动外齿环5进行转动，从而使得外齿环5对电线进行剥皮的时候进行转动剥皮，凹槽内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，两个环形滑槽的内壁均通过第二滑块分别与外齿环5的左右两侧表面滑动连接，在环形滑槽的作用下，对外齿环5在进行转的时候进行限位，并且保持外齿环5转动的稳定。

如图1和图5所示，操作台1上侧表面的左侧转动连接有两个传送辊15，操作台1上侧表面右侧的后方固定连接有缩管装置16，操作台1上侧表面位于缩管装置16的前侧固定连接有大负载端子安装装置17，操作台1上侧表面位于大负载端子安装装置17的前侧固定连接有套管装置18，通过传送辊15可以对电线进行传输，并且在缩管装置16、大负载端子安装装置17、套管装置18的作用下分别实现对电缆进行缩管、安装大负载连接端子的安装和套管，操作台1的上侧表面开设有滑道20，滑道20的内壁通过金属滑块21滑动连接有移动夹具22，在移动夹具22的作用下，方便对电线进行移动，从而带动电缆进行大负载端子的安装。

如图1和图5所示，操作台1的左侧表面和前侧表面均固定连接有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的输出端分别固定操作台1的左侧表面和前侧表面至滑道20的内部，两个电动伸缩杆23的输出端均固定连接有通电磁块24，在通电磁块24的作用下，方便对金属滑块21进行吸附，从而带动金属滑块21上的移动夹具22夹持的电线进行移动。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置中所有的通电设备接通外接电源，通过传送辊15的输送，使得电线通过外齿环5出来部分，通过驱动齿轮13对电线进行夹持，转动转钮11，通过转钮11上的直齿轮12和丝杆10上的直齿轮12进行驱动，从而使得丝杆10进行转动，丝杆10带动内螺纹套7进行移动，从而使得剥皮刀8移动到靠近电线的位置，启动电机14，使得电机14通过驱动齿轮13带动外齿环5进行转动，从而对电线的右端进行剥皮；

启动左侧的电动伸缩杆23，通过通电磁块24对金属滑块21吸附，从而拉动移动夹具22至左侧，移动夹具22先将电线右端的皮脱下，再将电线进行夹持，松开固定夹具3的夹持，并且启动左侧的电动伸缩杆23，使得电线进行移动，在移动到指定的长度后，固定夹具3夹住电线，启动截断钳9对电线进行截断，左侧的电动伸缩杆23继续对金属滑块21进行推动，直到将金属滑块21推动到前侧的通电磁块24的位置，松开左侧的通电磁块24对金属滑块21的吸附，前侧的通电磁块24对通电磁块24进行吸附，并且启动前侧的电动伸缩杆23，带动移动夹具22上的电线依次移动到套管装置18、大负载端子安装装置17、缩管装置16上分别进行套管，安装大负载端子和缩管操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的左侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)内壁上侧的左方固定连接有固定夹具(3)，所述支架(2)内壁上侧的中心处固定连接有套框(4)，所述套框(4)的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有外齿环(5)，所述外齿环(5)内壁的上侧固定连接有限位壳(6)，所述限位壳(6)的内部设置有内螺纹套(7)，所述内螺纹套(7)的下端贯穿限位壳(6)内壁的下侧至其下侧表面，所述内螺纹套(7)的下端固定连接有剥皮刀(8)，所述限位壳(6)的内部设置有延伸装置，所述支架(2)内壁上侧的右方固定连接有截断钳(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述延伸装置包括丝杆(10)，所述丝杆(10)的杆壁与内螺纹套(7)的内壁螺纹连接，所述外齿环(5)内壁的上侧开设有空腔，所述丝杆(10)的上端贯穿限位壳(6)内壁的上侧至空腔的内部，所述外齿环(5)内壁上侧位于限位壳(6)的右方转动连接有转扭转钮(11)，所述转钮(11)的输出端贯穿外齿环(5)内壁的上侧至空腔的内部，所述转钮(11)的上端与丝杆(10)的上端均固定连接有直齿轮(12)，两个所述直齿轮(12)的相对一侧表面共同啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述限位壳(6)内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块分别与内螺纹套(7)的左右两侧表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述外齿环(5)的上侧表面啮合连接有驱动齿轮(13)，所述支架(2)的右侧表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿支架(2)的右侧表面至空腔的内部，所述电机(14)的输出端与驱动齿轮(13)的右侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述凹槽内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽的内壁均通过第二滑块分别与外齿环(5)的左右两侧表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的左侧转动连接有两个传送辊(15)，所述操作台(1)上侧表面右侧的后方固定连接有缩管装置(16)，所述操作台(1)上侧表面位于缩管装置(16)的前侧固定连接有大负载端子安装装置(17)，所述操作台(1)上侧表面位于大负载端子安装装置(17)的前侧固定连接有套管装置(18)。

7.根据权利要求1所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面开设有滑道(20)，所述滑道(20)的内壁通过金属滑块(21)滑动连接有移动夹具(22)。

8.根据权利要求7所述的一种便于大负载接线端子安装的缩管大负载端子机床，其特征在于：所述操作台(1)的左侧表面和前侧表面均固定连接有电动伸缩杆(23)，两个所述电动伸缩杆(23)的输出端分别固定操作台(1)的左侧表面和前侧表面至滑道(20)的内部，两个所述电动伸缩杆(23)的输出端均固定连接有通电磁块(24)。

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