CN206717443U - 薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置，包括双向旋转丝杠以及对称设置的左、右支撑架，双向旋转丝杠的左半部分和右半部分上设有旋转方向相反的外螺纹，双向旋转丝杠的左半部分螺纹连接有左锥形螺母，双向旋转丝杠的右半部分螺纹连接有右锥形螺母；左支撑架和右支撑架之间连接有若干弧形支撑板，各弧形支撑板均分别与左支撑架和右支撑架在径向方向上滑动连接；所述右支撑轴的右端向右伸出右支撑架并连接有手柄。使用中仅需要将本实用新型插入待加工的薄壁筒体类零件内，然后转动手柄，即可通过左锥形螺母和右锥形螺母同步驱动各弧形支撑板径向向外张开，从而支撑薄壁筒体类零件的内壁，使用十分方便。
Description
技术领域
本实用新型机械技术领域，尤其涉及一种薄壁筒体零件加工装置。
背景技术
对薄壁筒体类零件进行加工时，需要从筒体内壁进行支撑。现有的支撑装置常常采用与筒体内径相适配的圆柱塞，使用较为不便。如果用于支撑的圆柱塞直径较小，则难以有效支撑筒体内壁；如果用于支撑的圆柱塞的直径恰好与筒体内径相同，则在实际操作中又难以将圆柱塞插入筒体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既便于插入筒体、又能够有效支撑筒体内壁的薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置。
为实现上述目的，本实用新型的薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置包括双向旋转丝杠以及对称设置的左支撑架和右支撑架，双向旋转丝杠的左端固定连接有左支撑轴，双向旋转丝杠的右端固定连接有右支撑轴，左支撑轴通过左轴承转动连接在左支撑架上，右支撑轴通过右轴承转动连接在右支撑架上；双向旋转丝杠的左半部分和右半部分上设有旋转方向相反的外螺纹，双向旋转丝杠的左半部分螺纹连接有左锥形螺母，双向旋转丝杠的右半部分螺纹连接有右锥形螺母；左锥形螺母的左端直径大于其右端直径，右锥形螺母的右端直径大于其左端直径；
左支撑架和右支撑架之间沿圆周方向均匀连接有若干弧形支撑板，各弧形支撑板的外表面均与待加工的薄壁筒体零件的内壁相适配；各弧形支撑板均分别与左支撑架和右支撑架在径向方向上滑动连接；各弧形支撑板的内表面中部向内径向凸起，各弧形支撑板的左部内表面与左锥形螺母的外表面相贴合，各弧形支撑板的右部内表面与右锥形螺母的外表面相贴合；
所述右支撑轴的右端向右伸出右支撑架并连接有手柄。
左轴承设有左轴承端盖，右轴承设有右轴承端盖，左轴承端盖固定连接在左支撑架上，右轴承端盖固定连接在右支撑架上；
所述各弧形支撑板的左右两端分别固定连接有若干拉簧，各弧形支撑板左端的各拉簧均沿双向旋转丝杠的径向设置且另一端均连接在左轴承端盖上；各弧形支撑板右端的各拉簧均沿双向旋转丝杠的径向设置且另一端均连接在右轴承端盖上。
本实用新型结构简单，使用中仅需要将本实用新型插入待加工的薄壁筒体类零件内，然后转动手柄，即可通过左锥形螺母和右锥形螺母同步驱动各弧形支撑板径向向外张开，从而支撑薄壁筒体类零件的内壁，使用十分方便。各弧形支撑板径向收缩时，本实用新型便于插入待加工的薄壁筒体类零件内；各弧形支撑板径向张开时，本实用新型能够有效支撑待加工的薄壁筒体类零件的内壁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是各弧形支撑板向内收缩时本实用新型的左视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置包括双向旋转丝杠1以及对称设置的左支撑架2和右支撑架3，双向旋转丝杠1的左端固定连接有左支撑轴4，双向旋转丝杠1的右端固定连接有右支撑轴5，左支撑轴4通过左轴承10转动连接在左支撑架2上，右支撑轴5通过右轴承11转动连接在右支撑架3上；双向旋转丝杠1的左半部分和右半部分上设有旋转方向相反的外螺纹，双向旋转丝杠1的左半部分螺纹连接有左锥形螺母6，双向旋转丝杠1的右半部分螺纹连接有右锥形螺母7；左锥形螺母6的左端直径大于其右端直径，右锥形螺母7的右端直径大于其左端直径；
左支撑架2和右支撑架3之间沿圆周方向均匀连接有若干弧形支撑板8，各弧形支撑板8的外表面均与待加工的薄壁筒体零件的内壁相适配；各弧形支撑板8均分别与左支撑架2和右支撑架3在径向方向上滑动连接；各弧形支撑板8的内表面中部向内径向凸起，各弧形支撑板8的左部内表面与左锥形螺母6的外表面相贴合并压接在一起，各弧形支撑板8的右部内表面与右锥形螺母7的外表面相贴合并压接在一起；
所述右支撑轴5的右端向右伸出右支撑架3并连接有沿径向设置的手柄9。
左轴承10设有左轴承端盖12，右轴承11设有右轴承端盖13，左轴承端盖12固定连接在左支撑架2上，右轴承端盖13固定连接在右支撑架3上；
所述各弧形支撑板8的左右两端分别固定连接有两个拉簧14，各弧形支撑板8左端的各拉簧14均沿双向旋转丝杠1的径向设置且另一端均连接在左轴承端盖12上；各弧形支撑板8右端的各拉簧14均沿双向旋转丝杠1的径向设置且另一端均连接在右轴承端盖13上。
这样，无论左锥形螺母6和右锥形螺母7在轴向方向上处于哪个位置，都能使各弧形支撑板8在拉簧14的拉力作用下紧贴左锥形螺母6和右锥形螺母7，使各弧形支撑板8能够随同手柄9的转动同步径向张开或者收缩，进一步方便使用。
转动手柄9时，左锥形螺母6和右锥形螺母7向相反的方向运动，根据手柄9的旋转方向，两者或者相互远离，或者相互靠近。
工作时，先转动手柄9，使左锥形螺母6位于双向旋转丝杠1的左端部，使右锥形螺母7位于双向旋转丝杠1的右端部，此时各弧形支撑板8的径向位置最靠近双向旋转丝杠1，使得本实用新型的外径小于待加工的薄壁筒体零件，这样就非常便于将本实用新型插入待加工的薄壁筒体零件。插入后，反向转动手柄9，此时左锥形螺母6开始向右运动，同时右锥形螺母7开始向左运动，从而使左锥形螺母6和右锥形螺母7同步径向向外推动弧形支撑板8，各弧形支撑板8的外表面越过左支撑架2和右支撑架3后顶紧薄壁筒体零件的内壁，为薄壁筒体零件的加工提供支撑。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置，其特征在于：包括双向旋转丝杠以及对称设置的左支撑架和右支撑架，双向旋转丝杠的左端固定连接有左支撑轴，双向旋转丝杠的右端固定连接有右支撑轴，左支撑轴通过左轴承转动连接在左支撑架上，右支撑轴通过右轴承转动连接在右支撑架上；双向旋转丝杠的左半部分和右半部分上设有旋转方向相反的外螺纹，双向旋转丝杠的左半部分螺纹连接有左锥形螺母，双向旋转丝杠的右半部分螺纹连接有右锥形螺母；左锥形螺母的左端直径大于其右端直径，右锥形螺母的右端直径大于其左端直径；
左支撑架和右支撑架之间沿圆周方向均匀连接有若干弧形支撑板，各弧形支撑板的外表面均与待加工的薄壁筒体零件的内壁相适配；各弧形支撑板均分别与左支撑架和右支撑架在径向方向上滑动连接；各弧形支撑板的内表面中部向内径向凸起，各弧形支撑板的左部内表面与左锥形螺母的外表面相贴合，各弧形支撑板的右部内表面与右锥形螺母的外表面相贴合；
所述右支撑轴的右端向右伸出右支撑架并连接有手柄。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒体零件加工膨胀支撑装置，其特征在于：左轴承设有左轴承端盖，右轴承设有右轴承端盖，左轴承端盖固定连接在左支撑架上，右轴承端盖固定连接在右支撑架上；
所述各弧形支撑板的左右两端分别固定连接有若干拉簧，各弧形支撑板左端的各拉簧均沿双向旋转丝杠的径向设置且另一端均连接在左轴承端盖上；各弧形支撑板右端的各拉簧均沿双向旋转丝杠的径向设置且另一端均连接在右轴承端盖上。
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