CN111730386A - 一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具 - Google Patents

一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，包括基座、气缸、移动板、定位机构以及夹持机构。本发明可以解决铸造阀体表面精加工过程中所存在的以下难题：a.在铸造阀体表面精加工过程中，需要对待加工阀体进行夹持固定，从而提高加工效率，但现有的工装夹具不便于夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，b.现今市场上的铸造阀体夹具对其紧固定位稳定形较差，加工过程中存在晃动现象，影响加工效率和加工质量。

Description

一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具
技术领域
本发明涉及铸造阀体表面处理技术领域，具体涉及一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具种类按照使用特点可分为万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。
目前，铸造阀体在表面精加工过程中所存在的以下难题：a.在铸造阀体表面精加工过程中，需要对待加工阀体进行夹持固定，从而提高加工效率，但现有的工装夹具不便于夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，b.现今市场上的铸造阀体夹具对其紧固定位稳定形较差，加工过程中存在晃动现象，影响加工效率和加工质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，可以解决铸造阀体表面精加工过程中所存在的以下难题：a.在铸造阀体表面精加工过程中，需要对待加工阀体进行夹持固定，从而提高加工效率，但现有的工装夹具不便于夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，b.现今市场上的铸造阀体夹具对其紧固定位稳定形较差，加工过程中存在晃动现象，影响加工效率和加工质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，该铸造阀体表面精加工采用如下夹具结构，其包括基座、气缸、移动板、定位机构以及夹持机构，所述的基座整体为开口朝上的匚型结构，基座中部从前往后依次开设有矩形凹槽，基座左右两侧壁上的中部位置处沿线性方向上安装有气缸，移动板通过气缸固定安装在基座左右侧壁上，基座中部凹槽处安装有定位机构，移动板相对内侧固定有夹持机构；其中：
所述的定位机构包括驱动轴、一号凸型滑块、一号凹型滑块、二号凸型滑块、二号凹型滑块、第一主动链轮、一号从动链轮、二号从动链轮、传动链以及一号转柄，所述的驱动轴从前往后依次穿插在基座底部，位于基座前方的驱动轴一端穿过基座左侧壁与一号转柄相连接，驱动轴另一端通过轴承固定在基座上，位于基座中部矩形凹槽处的驱动轴外壁开设有外螺纹，一号凸性滑块与一号凹型滑块共同固定阀体的下端左侧壁，且一号凸性滑块与一号凹型滑块套设在驱动轴上，二号凸性滑块与二号凹型滑块共同固定阀体的下端右侧壁，且二号凸性滑块与二号凹型滑块套设在驱动轴上，与一号转柄相连接的驱动轴在基座左侧壁内安装有第一主动链轮，位于基座中间位置的驱动轴在基座左侧壁内安装有一号从动链轮，位于基座后方的驱动轴在基座左侧壁内安装有二号从动链轮，第一主动链轮、一号从动链轮以及二号从动链轮通过传动链相连接。
所述的夹持机构包括弧形固定块、夹持块、转动轴、第二主动链轮、第一从动链轮、链条以及二号转柄，所述的夹持块整体为水平放置的圆台结构，夹持块套接在转动轴一端上，每个转动轴上所述夹持块数量为二，且夹持块顶部朝相对内侧放置，在两个所述夹持块的中间位置沿周向设置有弧形固定块，弧形固定块位于阀体上方的左右通孔靠近外侧的圆形内壁上，转动轴另一端通过轴承转动连接在移动板上，位于移动板中间位置的转动轴穿过移动板相对外侧壁与二号转柄连接，位于移动板外侧壁内部部分的转动轴上安装有第二主动链轮，中间位置转动轴两侧的转动轴上分别安装有第一从动链轮，第二主动链轮与两个第一从动链轮通过链条相连接。
优选的，所述的夹持机构中转动轴上开设有外螺纹，所述的夹持块开设有内螺纹孔，且位于弧形固定块左右两侧的夹持块所开设的螺纹孔旋转方向相反，转动轴与夹持块通过螺纹连接方式相连接。
优选的，所述的定位机构中驱动轴开设有外螺纹，所述的一号凹性滑块开设有内螺纹孔，所述二号凸性滑块开设有内螺纹孔，且一号凹性滑块和二号凸性滑块开设的螺纹孔旋转方向相同，所述一号凸性滑块开设有内螺纹孔，所述二号凹型滑块开设有内螺纹孔，且一号凸性滑块和二号凹型滑块开设的螺纹孔旋转方向相同，一号凹性滑块和二号凸性滑块开设的螺纹孔与一号凸性滑块和二号凹型滑块开设的螺纹孔旋转方向相反。
优选的，所述的移动板通过凹型滑槽滑动安装在基座左右两侧壁上，所述基座左右两侧壁上的凹型滑槽内设置有减小摩擦的滚珠。
优选的，所述的弧形固定块位于两个夹持块的相对侧四周，每个转动轴所需弧形固定块数量为四，每个弧形固定块通过弹簧杆相连接。
优选的，所述的转柄握持部分安装有防滑套，其握持部分整体为圆柱状，所述防滑套套设于圆柱状的握持部分的外壁上。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，可以解决铸造阀体表面精加工过程中所存在的以下难题：a.在铸造阀体表面精加工过程中，需要对待加工阀体进行夹持固定，从而提高加工效率，但现有的工装夹具不便于夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，b.现今市场上的铸造阀体夹具对其紧固定位稳定形较差，加工过程中存在晃动现象，影响加工效率和加工质量。
2.本发明设计的驱动轴外壁上开设有外螺纹，一号凸性滑块和二号凹型滑块所开设的内螺纹孔旋转方向相同，一号凹性滑块和二号凸性滑块开设的螺纹孔旋转方向相同，且与一号凸性滑块和二号凹型滑块所开设的内螺纹孔方向相反，利用螺纹旋向不同转动方向不同的原理，采用不同的螺纹旋向可以实现滑块相不同的方向移动，当转动驱动轴时，可以实现对阀体的紧固定位。
3.本发明设计的驱动轴上分别安装有第一主动链轮、一号从动链轮以及二号从动链轮，第一主动链轮、一号从动链轮以及二号从动链轮通过传动链相连接，当转动一号转柄时，实现各个驱动轴同步转动，从而进行联动减少重复性动作。
4.本发明设计的移动块通过气缸固定在基座上，利用气缸可实现移动块上下滑动，进而调节对不同阀体所需夹持定位的高度不同，实现不同规格的阀体加工，其中移动块通过凹型滑槽在基座上上下移动，其接触部分设置有滚珠，可减小移动块上下移动的摩擦，使得移动更加顺畅。
5.本发明设计的转动轴上开设有外螺纹，夹持块开设有内螺纹孔，位于弧形固定块左右两侧的夹持块所开设的螺纹孔旋转方向相反，利用螺纹旋向不同转动方向不同的原理，采用不同的螺纹旋向可以实现夹持块相不同的方向移动，进行可实现弧形固定块的夹持定位的作用。
6.本发明设计的转动轴上分别安装有第二主动链轮和第一从动链轮，第二主动链轮分别于两个第一从动链轮通过链条相连接，当转动二号转柄时，实现各个转动轴同步转动，从而进行联动减少重复性动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具的主体结构三维示意图；
图2为本发明说明书附图1的正视示意图；
图3为本发明说明书附图1的俯视示意图；
图4为本发明说明书附图2的A-A向剖面结构示意图；
图5为本发明说明书附图3的B-B向剖面结构示意图；
图6为本发明说明书附图1的夹持部件的三维图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，该铸造阀体表面精加工采用如下夹具结构，其包括基座1、气缸2、移动板3、定位机构4以及夹持机构5，所述的基座1整体为开口朝上的匚型结构，基座1中部从前往后依次开设有矩形凹槽，基座1左右两侧壁上的中部位置处沿线性方向上安装有气缸2，移动板3通过气缸2固定安装在基座1左右侧壁上，基座1中部凹槽处安装有定位机构4，移动板3相对内侧固定有夹持机构5。
所述的定位机构4包括驱动轴40、一号凸型滑块41、一号凹型滑块42、二号凸型滑块43、二号凹型滑块44、第一主动链轮45、一号从动链轮46、二号从动链轮47、传动链48以及一号转柄49，驱动轴40从前往后依次穿插在基座1底部，位于基座1前方的驱动轴40一端穿过基座1左侧壁与一号转柄49相连接，驱动轴40另一端通过轴承固定在基座1上，位于基座1中部矩形凹槽处的驱动轴40外壁开设有外螺纹，一号凸型滑块41与一号凹型滑块42共同固定阀体的下端左侧壁，且一号凸型滑块41与一号凹型滑块42套设在驱动轴40上，二号凸性滑块43与二号凹型滑块44共同固定阀体的下端右侧壁，且二号凸性滑块43与二号凹型滑块44套设在驱动轴40上，与一号转柄49相连接的驱动轴40在基座1左侧壁内安装有第一主动链轮45，位于基座1中间位置的驱动轴40在基座1左侧壁内安装有一号从动链轮46，位于基座1后方的驱动轴40在基座1左侧壁内安装有二号从动链轮47，第一主动链轮45、一号从动链轮46以及二号从动链轮47通过传动链48相连接，具体工作时，待加工阀体放置在基座1上，转动一号转柄49，其带动驱动轴40转动，驱动轴40带动第一主动链轮45旋转，第一主动链轮45通过传动链48传动使得一号从动链轮46和二号从动链轮47转动，进而带动一号从动链轮46和二号从动链轮47的驱动轴40旋转，驱动轴40在螺纹连接的作用下通过一号凸型滑块41、一号凹型滑块42、二号凸型滑块43以及二号凹型滑块44实现对阀体下端的夹紧定位。
所述的定位机构4中驱动轴40开设有外螺纹，一号凹性滑块42开设有内螺纹孔，二号凸性滑块43开设有内螺纹孔，且一号凹性滑块42和二号凸性滑块43开设的螺纹孔旋转方向相同，一号凸型滑块41开设有内螺纹孔，二号凹型滑块44开设有内螺纹孔，且一号凸型滑块41和二号凹型滑块44开设的螺纹孔旋转方向相同，一号凹性滑块42和二号凸性滑块43开设的螺纹孔与一号凸型滑块41和二号凹型滑块44开设的螺纹孔旋转方向相反，具体工作时，当驱动轴40转动时，一号凸型滑块41和二号凹型滑块44向相同的方向移动，一号凹性滑块42和二号凸性滑块43向另一相同的方向移动，实现实现一号凸型滑块41与一号凹型滑块42夹紧固定住阀体下端的一侧，二号凸性滑块43与二号凹型滑块44夹紧固定住阀体下端的另一侧。
所述的移动板3通过凹型滑槽滑动安装在基座1左右两侧壁上，基座1左右两侧壁上的凹型滑槽内设置有减小摩擦的滚珠，设置滚珠将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小移动板3与凹型滑槽之间的作用力，使得移动板3上下移动更加顺畅。
所述的夹持机构5包括弧形固定块51、夹持块52、转动轴53、第二主动链轮54、第一从动链轮55、链条56以及二号转柄57，所述的夹持块52整体为水平放置的圆台结构，夹持块52套接在转动轴53一端上，每个转动轴53上所述夹持块52数量为二，且夹持块52顶部朝相对内侧放置，在两个所述夹持块52的中间位置沿周向设置有弧形固定块51，弧形固定块51位于阀体上方的左右通孔靠近外侧的圆形内壁上，转动轴53另一端通过轴承转动连接在移动板3上，位于移动板3中间位置的转动轴53穿过移动板3相对外侧壁与二号转柄57连接，位于移动板3外侧壁内部部分的转动轴53上安装有第二主动链轮54，中间位置转动轴53两侧的转动轴53上分别安装有第一从动链轮55，第二主动链轮54与两个第一从动链轮55通过链条56相连接，具体工作时，转动二号转柄57，其带动转动轴53转动，转动轴53带动第二主动链轮54旋转，第二主动链轮54通过链条56传动使得两个第一从动链轮55转动，进而带动第一从动链轮55的转动轴53旋转，转动轴53在螺纹连接的作用下通过夹持块52对弧形固定块51向四周移动实现对阀体上端两侧的夹紧定位。
所述的夹持机构5中转动轴53上开设有外螺纹，所述的夹持块52开设有内螺纹孔，且位于弧形固定块51左右两侧的夹持块52所开设的螺纹孔旋转方向相反，转动轴53与夹持块52通过螺纹连接方式相连接，具体工作时，当转动轴53旋转时，位于弧形固定块51左右两侧的夹持块52向相反的方向移动，实现对阀体上端两侧夹持固定。
所述的弧形固定块51位于两个夹持块52的相对侧四周，每个转动轴53所需弧形固定块51数量为四，每个弧形固定块51通过弹簧杆相连接，弧形固定块51通过弹簧杆固定连接，方便阀体夹持时安装拆卸，节省时间。
所述的转柄握持部分安装有防滑套，其握持部分整体为圆柱状，防滑套套设于圆柱状的握持部分的外壁上，防滑套可增加手与转柄之间的摩擦力，这样可以防止在转动转柄时出现滑手现象。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：将待加工的阀体放置在基座1上，转动一号转柄49，带动驱动轴40旋转，进而定位紧固住阀体下端；
第二步：启动气缸2，调节高度，使得弧形固定块51能够穿插在阀体上端两侧内；
第三步：转动基座1来两侧的二号转柄57，带动转动轴53旋转，使得弧形固定块51夹持固定阀体；
第四步：待加工完成后转动一号转柄49、二号转柄57解除对阀体的紧固。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，该铸造阀体表面精加工采用如下夹具结构，其包括基座(1)、气缸(2)、移动板(3)、定位机构(4)以及夹持机构(5)，其特征在于：所述的基座(1)整体为开口朝上的匚型结构，基座(1)中部从前往后依次开设有矩形凹槽，基座(1)左右两侧壁上的中部位置处沿线性方向上安装有气缸(2)，移动板(3)通过气缸(2)固定安装在基座(1)左右侧壁上，基座(1)中部凹槽处安装有定位机构(4)，移动板(3)相对内侧固定有夹持机构(5)；其中：
所述的定位机构(4)包括驱动轴(40)、一号凸型滑块(41)、一号凹型滑块(42)、二号凸性滑块(43)、二号凹型滑块(44)、第一主动链轮(45)、一号从动链轮(46)、二号从动链轮(47)、传动链(48)以及一号转柄(49)，所述的驱动轴(40)从前往后依次穿插在基座(1)底部，位于基座(1)前方的驱动轴(40)一端穿过基座(1)左侧壁与一号转柄(49)相连接，驱动轴(40)另一端通过轴承固定在基座(1)上，位于基座(1)中部矩形凹槽处的驱动轴(40)外壁开设有外螺纹，一号凸型滑块(41)与一号凹型滑块(42)共同固定阀体的下端左侧壁，且一号凸型滑块(41)与一号凹型滑块(42)套设在驱动轴(40)上，二号凸性滑块(43)与二号凹型滑块(44)共同固定阀体的下端右侧壁，且二号凸性滑块(43)与二号凹型滑块(44)套设在驱动轴(40)上，与一号转柄(49)相连接的驱动轴(40)在基座(1)左侧壁内安装有第一主动链轮(45)，位于基座(1)中间位置的驱动轴(40)在基座(1)左侧壁内安装有一号从动链轮(46)，位于基座(1)后方的驱动轴(40)在基座(1)左侧壁内安装有二号从动链轮(47)，第一主动链轮(45)、一号从动链轮(46)以及二号从动链轮(47)通过传动链(48)相连接；
所述的夹持机构(5)包括弧形固定块(51)、夹持块(52)、转动轴(53)、第二主动链轮(54)、第一从动链轮(55)、链条(56)以及二号转柄(57)，所述的夹持块(52)整体为水平放置的圆台结构，夹持块(52)套接在转动轴(53)一端上，每个转动轴(53)上所述夹持块(52)数量为二，且夹持块(52)顶部朝相对内侧放置，在两个所述夹持块(52)的中间位置沿周向设置有弧形固定块(51)，弧形固定块(51)位于阀体上方的左右通孔靠近外侧的圆形内壁上，转动轴(53)另一端通过轴承转动连接在移动板(3)上，位于移动板(3)中间位置的转动轴(53)穿过移动板(3)相对外侧壁与二号转柄(57)连接，位于移动板(3)外侧壁内部部分的转动轴(53)上安装有第二主动链轮(54)，中间位置转动轴(53)两侧的转动轴(53)上分别安装有第一从动链轮(55)，第二主动链轮(54)与两个第一从动链轮(55)通过链条(56)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的夹持机构(5)中转动轴(53)上开设有外螺纹，所述的夹持块(52)开设有内螺纹孔，且位于弧形固定块(51)左右两侧的夹持块(52)所开设的螺纹孔旋转方向相反，转动轴(53)与夹持块(52)通过螺纹连接方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的定位机构(4)中驱动轴(40)开设有外螺纹，所述的一号凹性滑块(42)开设有内螺纹孔，所述二号凸性滑块(43)开设有内螺纹孔，且一号凹性滑块(42)和二号凸性滑块(43)开设的螺纹孔旋转方向相同，所述一号凸型滑块(41)开设有内螺纹孔，所述二号凹型滑块(44)开设有内螺纹孔，且一号凸型滑块(41)和二号凹型滑块(44)开设的螺纹孔旋转方向相同，一号凹性滑块(42)和二号凸性滑块(43)开设的螺纹孔与一号凸型滑块(41)和二号凹型滑块(44)开设的螺纹孔旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的移动板(3)通过凹型滑槽滑动安装在基座(1)左右两侧壁上，所述基座(1)左右两侧壁上的凹型滑槽内设置有减小摩擦的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的弧形固定块(51)位于两个夹持块(52)的相对侧四周，每个转动轴(53)所需弧形固定块(51)数量为四，每个弧形固定块(51)通过弹簧杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造阀体表面精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的转柄握持部分安装有防滑套，其握持部分整体为圆柱状，所述防滑套套设于圆柱状的握持部分的外壁上。
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