CN206241105U - 一种缩软管机高精度旋转滚子机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缩软管机高精度旋转滚子机构，包括一模座，模座中间设有缩管通道，在模座上缩管通道开口端面安装有三个轴承，三个轴承上均连接有旋转件；所述旋转件尾部伸出于模座端面，且呈锥状体；还包括靠于旋转件尾部内侧的进料保持架。本实用新型旋转滚子结构设计合理，当待缩口软管材从进料保持架4匀速往缩管通道10内伸入时，在旋转件3的旋转挤压下缩口成型，工作稳定，生产效率高，管材缩口质量好，大大提高企业市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于缩软管技术领域，具体地说是指一种缩软管机高精度旋转滚子机构。
背景技术
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
目前，市面上有采用手动缩管和采用机器缩管，手动缩管生产效率非常低，劳动强度大，企业成本高，缩管质量很大程度上依赖于技术人员的工作熟练程度，产品质量不稳定，产品质量难于控制；而市面上的缩管机由于旋转滚子结构设计不够合理，导致缩管时工作不稳定，影响生产效率和缩管质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作稳定、生产效率高、缩管质量好的一种缩软管机高精度旋转滚子机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种缩软管机高精度旋转滚子机构，包括一模座，模座中间设有缩管通道，在模座上缩管通道开口端面安装有三个轴承，三个轴承上均连接有旋转件；所述旋转件尾部伸出于模座端面，且呈锥状体；还包括靠于旋转件尾部内侧的进料保持架。
作为对上述方案的优化，上述轴承在模座端面呈圆周分布。
本实用新型具有以下显著效果：
本实用新型旋转滚子结构设计合理，当待缩口软管材从进料保持架4匀速往缩管通道10内伸入时，在旋转件3的旋转挤压下缩口成型，工作稳定，生产效率高，管材缩口质量好，大大提高企业市场竞争力。
附图说明
附图1是本实用新型内部结构示意图；
附图2是本实用新型侧视结构示意图。
附图符号说明：
1模座 10缩管通道 2轴承 3旋转件 4进料保持架。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如附图1-2所示，本实施例揭示的旋转滚子安装于缩软管机上，其在外力驱动下对软管坯材其中一端部进行缩口。该一种缩软管机高精度旋转滚子机构包括一模座1，模座呈圆柱状，在模座1轴线中间设有缩管通道10，在模座1上缩管通道10开口端面安装有三个轴承2，三个轴承2在模座1端面呈圆周分布，三个轴承2上均连接有旋转件3；旋转件3的尾部伸出于模座1端面，旋转件3的尾部且呈锥状体；该一种缩软管机高精度旋转滚子机构还包括一进料保持架4，进料保持架4头部靠于旋转件3尾部的内侧。
本实用新型工作时，模座1通过另一端面与缩软管机的传动组件连接，传动组件驱动模座1旋转，在轴承2作用下，模座1带动旋转件3旋转，待缩口软管材从进料保持架4传递来，并匀速往缩管通道10内伸入，最终在旋转件3的旋转挤压下缩口成型。
本实用新型旋转滚子结构设计合理，工作稳定，生产效率高，管材缩口质量好，大大提高企业市场竞争力。
上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种缩软管机高精度旋转滚子机构，其特征在于：包括一模座（1），模座中间设有缩管通道（10），在模座上缩管通道开口端面安装有三个轴承（2），三个轴承上均连接有旋转件（3）；所述旋转件尾部伸出于模座端面，且呈锥状体；还包括靠于旋转件尾部内侧的进料保持架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种缩软管机高精度旋转滚子机构，其特征在于：所述轴承在模座端面呈圆周分布。
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| CN206241105U true CN206241105U (zh) | 2017-06-13 |
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| CN (1) | CN206241105U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848642A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-06-07 | 安徽欧瑞达电器科技有限公司 | 一种紫铜管切割方法 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620963994.1U patent/CN206241105U/zh not_active Expired - Fee Related
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