CN204953710U - 管件缩口加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件缩口加工模具，其特征在于：包括模座和缩口模具组，所述的模座上开设有中通的安装孔，模座底端设有向内突出的限位块，模座上端设有向外突出的下连接块，所述的缩口模具组包括缩口模套以及安装于缩口模套内的第一缩口模和第二缩口模，第一缩口模和第二缩口模分别设有同心相通的第一缩口模腔和第二缩口模腔。本实用新型结构简单，安装使用方便，可一次完成二次缩口，缩管平整无折皱，稳定性好，同轴度高，不仅提高了加工精度，也提高了生产效率，同时还能降低生产成本，易于推广使用。

Description

管件缩口加工模具

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种管件缩口加工模具。

背景技术：

在汽车储油管或减震器上，经常需要对管件端部的管径进行扩口或缩口加工成型，以满足不同的使用要求。现有的缩口加工，常用的缩口加工模具如图1所示，包括模座1和缩口模2，缩口模2通过缩口模套3套装于模座1内，该缩口模具工作时，将管件端部对准缩口模2的开口端，由上往下施加一个径向压力，使管件的端部产生压缩变形，从而得到需要的缩口管件。在该过程中，管件的端部主要受到切向和轴向压应力的作用，当切向压应力过大时，容易引起变形区失稳并起折皱，同时轴向压力过大，也会引起内部管壁失稳变形，影响产品质量。所以，对于一些需要大缩口率的管件，往往需要进行二次缩口加工才能成型，而二次缩口，就需要更换缩口模具，重新定位，这不但会造成生产效率的进一步下降，而且容易造成轴心偏离，影响到缩管后的同轴度。

实用新型内容：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，安装方便的管件缩口加工模具，使用该缩口加工模具，可一次完成二次缩口，缩管平整无折皱，稳定性好，同轴度高，不仅提高了加工精度，也提高了生产效率，同时还能降低生产成本，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管件缩口加工模具，其特征在于：包括模座和缩口模具组，所述的模座上开设有中通的安装孔，模座底端设有向内突出的限位块，模座上端设有向外突出的下连接块；所述的缩口模具组包括缩口模套以及安装于缩口模套内的第一缩口模和第二缩口模，所述的缩口模套上设有与模座安装孔同心的缩口模安装孔，缩口模套底端设有向内突出的模套限位块，缩口模套套装于模座的安装孔内且底端抵靠在限位块的上端面，第一缩口模安装于缩口模安装孔内，第一缩口模的下端抵靠在模套限位块的上端面，第二缩口模安装于缩口模安装孔内且位于第一缩口模的上方；第二缩口模的上端面与缩口模套上端面、模座上端面齐平；第一缩口模和第二缩口模分别设有同心相通的第一缩口模腔和第二缩口模腔。

本实用新型的进一步设置在于：

在所述的第一缩口模腔前端设有外大内小的第一引导部，在第一缩口模腔的末端设有第一倒角；在第二缩口模腔的前端设有外大内小的第二引导部，在第一缩口模腔的末端设有第二倒角，第一引导部最大开口处的直径大于模套限位块的内径，第二引导部最大开口处的直径大于第一倒角末端的直径。

所述的第一缩口模腔的直径大于第二缩口模腔的直径。

进一步地，所述的管件缩口加工模具还包括用于穿套管件的整形内拉模，该整形内拉模固定于模座下方，与第一缩口模腔同心设置；该整形内拉模包括圆锥形缩口端和圆柱形支撑端，整形内拉模的缩口端伸入到由第一缩口模和第二缩口模形成的缩口模腔内，整形内拉模的支撑端伸出模座的安装孔外。

进一步地，所述的管件缩口加工模具还包括用于连接下压动力装置的总模座，总模座上端通过螺栓与动力装置连接，总模座内设置空腔，总模座下端设有内凹的限位槽和向外突出的上连接块，所述的空腔与第二缩口模腔平滑连接，限位槽由外到内依次安装模座、缩口模套、第一缩口模和第二缩口模，模座的下连接块和总模座的上连接块通过螺母盖连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，只需在缩口模套内设置分体式的第一缩口模和第二缩口模，二者可活动连接，一次动作便可对管件进行二次缩口，一次性实现较大的缩口率，不仅节省了一道缩口工序，而且免去了更换缩口模具，重新定位的麻烦，既提高了生产效率又降低了生产成本。

2、本实用新型便于使用和更换，通过设置分体式的缩口模具组，可以根据不同的管件所需的缩口长度和缩口率的大小，只需更换不同厚度和形状的第一缩口模和第二缩口模就可以满足加工的要求，相应地，所述的缩口模套和模座也可以根据缩口模具组的长短来进行调节。

3、本实用新型加工的缩口管件平整无折皱，稳定性好，通过在第一缩口模和第二缩口模上分别设有同心相通的第一缩口模腔和第二缩口模腔，且第一缩口模腔的直径大于第二缩口模腔的直径，管件先在大缩口模腔内进行预缩口，再进一步在小缩口模腔内进行二次缩口，缩口工序分步进行，逐步完成，有效分解了管件端部受到的切向和轴向的压应力，保证管件的变形区平稳过渡，无皱折，大大提高产品质量。

4、采用本实用新型加工的缩口管件同轴度好，加工精度高，通过在模座下方设置与第一缩口模腔同心的整形内拉模，且模座安装孔与缩口模安装孔同心设置，第一缩口模腔和第二缩口模腔也同心设置，待加工管件穿套定位于整形内拉模上，起到很好的导向和支撑作用，使管件缩口的同轴度高，受力均匀避免管件内内壁失稳变形，平整度好，加工精度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

附图说明：

图1为背景技术中所述的缩口模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的缩口模具与总模座配合的结构示意图。

具体实施方式：

如图2、图3所示，本实用新型的一种管件缩口加工模具，包括模座1和缩口模具组，所述的模座1上开设有中通的安装孔，模座1底端设有向内突出的限位块11，模座1上端设有向外突出的下连接块12，所述的缩口模具组包括缩口模套4以及安装于缩口模套4内的第一缩口模2和第二缩口模3，所述的缩口模套4上设有与模座1安装孔同心的缩口模安装孔，缩口模套4底端设有向内突出的模套限位块41，缩口模套4套装于模座1的安装孔内且底端抵靠在限位块11的上端面，第一缩口模2安装于缩口模安装孔内，第一缩口模2的下端抵靠在模套限位块41的上端面，第二缩口模3安装于缩口模安装孔内，且位于第一缩口模2的上方，第二缩口模3的上端面与缩口模套4上端面、模座1上端面齐平，第一缩口模2和第二缩口模3分别设有同心相通的第一缩口模腔21和第二缩口模腔31。

为了使第一缩口模腔21和第二缩口模腔31能够平滑过渡，在第一缩口模腔21前端设有外大内小的第一引导部22，在第一缩口模腔21的末端设有第一倒角23，同样，在第二缩口模腔31的前端设有外大内小的第二引导部32，在第一缩口模腔31的末端设有第二倒角33，第一引导部22最大开口处的直径大于缩口模套4上的模套限位块41的内径，第二引导部33最大开口处的直径大于第一倒角23末端的直径。

为了能够在一次缩口工序中实现较大的缩口率和缩口长度，在本实用新型的优选实施例中，所述的第一缩口模腔21的直径大于第二缩口模腔31的直径，在管件通过第一缩口模腔21时先对管件进行预缩口，实现较小的缩口率，接下来在第二引导部32的引导下通过第二缩口模腔31进行第二次缩口，实现较大缩口率，通过两次分步缩口，一次工序完成，既实现了较大缩口率，又节省了工序，避免了更换模具的麻烦，提高了生产效率；而且缩口工序分步进行，减小了单次缩口时管件端部受到的切向和轴向的压应力，有效避免管件变形区失稳起皱，保证变形区的平稳过渡。

如图3所示，为了保证管件的同轴性，所述的管件缩口加工模具还包括用于穿套管件的整形内拉模7，该整形内拉模7包括圆锥形缩口端71和圆柱形支撑端72，所述的整形内拉模7固定于模座1下方，与第一缩口模腔同心设置，且该整形内拉模7的缩口端71可伸入到第一缩口模2和第二缩口模3形成的缩口模腔内，该整形内拉模7的支撑端72伸出模座1的安装孔外。

在本实施例中，所述的缩口加工模具还包括用于连接下压动力装置的总模座6，总模座6上端通过螺栓与动力装置连接，总模座6内设置空腔61，总模座6下端设有内凹的限位槽62和向外突出的上连接块63，所述的空腔61与第二缩口模腔平滑连接，限位槽62由外到内依次安装模座1、缩口模套4、第一缩口模2和第二缩口模3，模座1的下连接块12和总模座6的上连接块63通过螺母盖5连接。

本实用新型的缩口模具组，第一缩口模2和第二缩口模3为分体设置，可活动连接，可以根据不同的管件所需的缩口长度和缩口率的大小，只需更换不同厚度和形状的第一缩口模2和第二缩口模3就可以满足加工的要求，相应地，所述的缩口模套4和模座也可以根据缩口模具组的长短来进行调节。

本实用新型的工作过程：将总模座6与下压动力装置连接，然后分别将第一缩口模2和第二缩口模3安装于缩口模安装孔内并通过模套限位块41进行限位，再将缩口模套4安装于模座1安装孔内并通过限位块11进行限位，最后通过螺母盖5将模座1上的下连接块12和总模座6上的上连接块63连接，整形内拉模7同心定位于模座1下方，此时整个管件缩口加工模具安装完毕；将待加工管件套装于整形内拉模7上，管件端部对准第一缩口模腔的，总模座6开始下压，直至管件的端部抵靠在第一引导部21并从第一引导部21滑入第一缩口模腔内，在第一缩口模2的作用下进行第一次预缩径，总模座6继续下移，使管件端口穿过第一缩口模腔进入到第二缩口模腔内，在第二缩口模3的作用下进行二次缩口，总模座6下行至终点，完成缩口行程，然后再逆向上行实现脱模，这样，一次下压便可完成两次缩口，而且由于整形内拉模7的引导和支撑作用，有效避免管件的折皱和变形，平整度好，同轴度高，有效提高了加工精度和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应该可以理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管件缩口加工模具，其特征在于：包括模座和缩口模具组，所述的模座上开设有中通的安装孔，模座底端设有向内突出的限位块，模座上端设有向外突出的下连接块；所述的缩口模具组包括缩口模套以及安装于缩口模套内的第一缩口模和第二缩口模，所述的缩口模套上设有与模座安装孔同心的缩口模安装孔，缩口模套底端设有向内突出的模套限位块，缩口模套套装于模座的安装孔内且底端抵靠在限位块的上端面，第一缩口模安装于缩口模安装孔内，第一缩口模的下端抵靠在模套限位块的上端面，第二缩口模安装于缩口模安装孔内且位于第一缩口模的上方；第二缩口模的上端面与缩口模套上端面、模座上端面齐平；第一缩口模和第二缩口模分别设有同心相通的第一缩口模腔和第二缩口模腔。

2.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工模具，其特征在于：在所述的第一缩口模腔前端设有外大内小的第一引导部，在第一缩口模腔的末端设有第一倒角；在第二缩口模腔的前端设有外大内小的第二引导部，在第一缩口模腔的末端设有第二倒角，第一引导部最大开口处的直径大于模套限位块的内径，第二引导部最大开口处的直径大于第一倒角末端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种管件缩口加工模具，其特征在于：所述的第一缩口模腔的直径大于第二缩口模腔的直径。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种管件缩口加工模具，其特征在于：还包括用于穿套管件的整形内拉模，该整形内拉模固定于模座下方，与第一缩口模腔同心设置；该整形内拉模包括圆锥形缩口端和圆柱形支撑端，整形内拉模的缩口端伸入到由第一缩口模和第二缩口模形成的缩口模腔内，整形内拉模的支撑端伸出模座的安装孔外。

5.根据权利要求1-3之一所述的一种管件缩口加工模具，其特征在于：还包括用于连接下压动力装置的总模座，总模座上端通过螺栓与动力装置连接，总模座内设置空腔，总模座下端设有内凹的限位槽和向外突出的上连接块，所述的空腔与第二缩口模腔平滑连接，限位槽由外到内依次安装模座、缩口模套、第一缩口模和第二缩口模，模座的下连接块和总模座的上连接块通过螺母盖连接。