CN206898237U - 钢管缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管缩管机，解决了利用现有技术会造成缩口外形接近菱形，且缩口部分壁厚不均的问题。其技术方案要点是一种钢管缩管机，包括机座，所述机座上安装有夹紧机构和缩管机构，所述缩管机构包括卡盘、多个呈圆周阵列分布安装于卡盘端面的夹块以及安装于夹块上的缩管转体，所有所述缩管转体之间形成供钢管伸入的压缩孔，且所有所述夹块于卡盘端面沿压缩孔径向同步进给以改变压缩孔大小，所述缩管转体连接有驱动缩管转体自转的一级驱动装置，所述卡盘连接有驱动卡盘带动缩管转体以压缩孔圆心周向转动的二级驱动装置，达到了使钢管在径向压缩时，受力均匀且缩口后壁厚均匀的目的。

Description

钢管缩管机

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，更具体的说，涉及一种钢管缩管机。

背景技术

在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。在汽车行业中，由于燃料和原材料成本的原因，使汽车结构的轻量化显得日益重要，利用缩管和胀管技术可快速插接两根管件，节约连接成本。缩管机是工业用电器及家用电器电热管缩径的专用加工机床。

目前，国内外的钢管缩管机，大多采用全液压卧式压力机或径向两爪钳式缩口机构，例如专利公告号为CN202824431U的实用新型公开了一种新型缩管机，所述缩管机包括机头、合金套、模座、电磁阀、油箱、行走轮、定位仪、电控箱；模座外部安装了合金套，合金套安装在机头上，定位仪安装在合金套上，电磁阀安装在油箱上，油箱底部安装有行走轮，电控箱安装在油箱上方。

将管件放入模座中，启动后管件被径向压缩，但是在使用本专利中的缩管机时，会造成缩口外形接近菱形，且缩口部分壁厚不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管缩管机，使钢管在径向压缩时，受力均匀且缩口后壁厚均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管缩管机，包括机座，所述机座上安装有夹紧机构和缩管机构，所述缩管机构包括卡盘、多个呈圆周阵列分布安装于卡盘端面的夹块以及安装于夹块上的缩管转体，所有所述缩管转体之间形成供钢管伸入的压缩孔，且所有所述夹块于卡盘端面沿压缩孔径向同步进给以改变压缩孔大小，所述缩管转体连接有驱动缩管转体自转的一级驱动装置，所述卡盘连接有驱动卡盘带动缩管转体以压缩孔圆心周向转动的二级驱动装置。

通过采用上述技术方案，缩管机构包括卡盘、夹块以及缩管转体，缩管转体之间具有压缩孔，夹块在卡盘上沿压缩孔径向同步移动，从而带动缩管转体同步径向移动以缩小压缩孔的孔径，从而挤压压缩孔内的钢管，同时卡盘带动缩管转体绕钢管轴线周向转动，缩管转体经一级驱动装置驱动紧贴钢管外壁自转，从而使钢管在周向上受力均匀，同时因缩管转体同步径向移动，确保缩口后壁厚均匀。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡盘、一级驱动装置以及二级驱动装置均安装于设于机座上的机箱上，所述机箱连接有驱动机箱做直线运动的三级驱动装置。

通过采用上述技术方案，卡盘等安装在机箱上，且机箱连接三级驱动装置，经三级驱动装置驱动，机箱在机座上做直线运动，从而靠近夹紧机构所在处。

本实用新型的进一步设置在于，所有所述缩管转体的侧壁上均设有至少一个的凸棱和环槽，位于同一竖直平面的所述凸棱或环槽均呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，设置凸棱和环槽，且均呈圆周阵列分布，使得钢管表面形成相对的形状，且在缩管转体周向转动的过程中，每个凸棱或环槽作用于钢管表面的轨迹均垂直钢管轴线，确保钢管外壁压缩成型的质量。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡盘轴向中央穿设有一个供钢管端部套设的支撑杆，且所述支撑杆延伸至夹块与缩管转体之间。

通过采用上述技术方案，设置支撑杆，配合夹紧机构，供钢管套设，从而确保钢管与压缩孔同轴心，同时，支撑杆延伸处避免对缩管转体的挤压有影响，且防止缩管转体压缩使得钢管端部均发生变形，在钢管内部提供变形阻力。

本实用新型的进一步设置在于，所述夹紧机构包括夹具箱、安装于夹具箱内的活动夹钳和固定夹钳以及驱动活动夹钳的四级驱动装置，所述固定夹钳远离缩管机构的一侧固设有供钢管抵触的抵板。

通过采用上述技术方案，因钢管为空心，避免对钢管造成压损，一般活动夹钳和固定夹钳提供的压紧力不会过大，而防止钢管轴向移动，设置抵板，从而在钢管端部限制钢管移动。

本实用新型的进一步设置在于，所述活动夹钳开设有供抵板一端嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置限位槽，当活动夹钳下降与固定夹钳配合时，防止活动夹钳下降过度，导致压损钢管。

本实用新型的进一步设置在于，所述机座上和夹具箱内均设有分别供机箱水平滑移和供活动夹钳纵向滑移的导轨。

通过采用上述技术方案，设置导轨，便于机箱或活动夹钳沿导轨移动，防止移动发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缩管机包括缩管机构和夹紧机构，在机箱上安装缩管机构，且机箱连接有三级驱动装置实现机箱整体滑移，从而对被夹持在夹紧机构内的钢管进行加工，设置卡盘、卡块以及缩管转体，缩管转体之间形成压缩孔，且卡盘带动缩管转体绕钢管外壁周向转动，卡块带动缩管转体沿钢管径向压缩，同时缩管转体经一级驱动装置发生自转，使得钢管受力均匀，且经夹紧机构的固定，确保钢管与压缩孔中心对齐，从而避免钢管缩口后壁厚不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中夹具箱处的示意图；

图3为本实用新型中缩管机构处的示意图。

图中，1、机座；11、二级驱动装置；2、夹具箱；21、四级驱动装置；22、活动夹钳；221、限位槽；23、固定夹钳； 24、抵板；2a、容置腔；3、机箱；31、卡盘；32、夹块；33、缩管转体；331、凸棱；332、环槽； 34、支撑杆；35、三级驱动装置；3a、压缩孔；4、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢管缩管机，包括机座1，机座1的台面上安装有夹具箱2和机箱3，且夹具箱2内安装有夹紧机构，用于夹紧钢管（图中未示意出），机箱3内安装有缩管机构，用于对夹紧的钢管端部进行径向压缩。机座1上设有穿设机箱3的导轨4，且机座1上安装有驱动机座1机箱3运动的三级驱动装置35，在本实施例中，三级驱动装置35为液压缸驱动，从而驱动机箱3沿导轨4在机座1上向靠近或远离夹具箱2方向水平滑移。

结合2所示，夹紧机构包括位于夹具箱2上方的四级驱动装置21，在本实施例中，四级驱动装置21也为液压缸驱动。四级驱动装置21的活塞杆固定安装有活动夹钳22，活动夹钳22经四级驱动装置21在竖直方向上移动，且夹具箱2内设有穿设活动夹钳22的导轨4，以便活动夹钳22沿导轨4滑移，防止活动夹钳22运动发生偏移。夹紧机构还包括固定在夹具箱2底部的固定夹钳23，固定夹钳23和活动夹钳22之间具有供钢管安置的容置腔2a。位于固定夹钳23远离机箱3的一侧固定安装有遮盖容置腔2a端面开口的抵板24，从而用于抵触钢管的一端，避免钢管在容置腔2a内轴向移动。活动夹钳22开设有一个限位槽221，限位槽221供抵板24的一端嵌入，从而当活动夹钳22下降时，抵板24定位活动夹钳22下降的最低高度，避免压损钢管。

结合图3所示，缩管机构包括安装在机箱3一侧的卡盘31，且机箱3的顶部安装有二级驱动装置11，在本实施例中，二级驱动装置11为转动电机，经皮带传动与卡盘31连接，从而驱动卡盘31转动。卡盘31的端面上安装有三个夹块32，且夹块32呈圆周阵列分布安装在卡盘31的端面，每个夹块32上固定安装有一个缩管转体33，三个缩管转体33之间形成一个压缩孔3a，钢管的端部伸入压缩孔3a内。

卡盘31与夹块32之间相互配合，类似于三爪卡盘31上卡爪的运动，使得夹块32在卡盘31端面上沿压缩孔3a的径向同步运动，改变压缩孔3a的大小，从而经缩管转体33挤压钢管外壁，同时机箱3内设有与夹块32相连的控制机构（图中未示意出），从而确保夹块32随卡盘31转动的过程中同步沿径向移动。

机箱3内设有与缩管转体33相连一级驱动装置（图中未示意出），在本实施例中，一级驱动装置为转动电机，驱动缩管转体33自转，从而在二级驱动装置11、一级驱动装置以及夹块32的运动，使得缩管转体33做以压缩孔3a的圆心周向转动、自转以及径向压动钢管，从而钢管受力均匀。

卡盘31的轴向中央穿设有一个支撑杆 34，且支撑杆 34延伸至夹块32和缩管转体33之间，用于供钢管端部套设，配合夹紧装置，从而确保钢管与压缩孔3a同轴心，防止钢管偏心，三个缩管转体33对钢管的压力不同，最终导致钢管内压形状偏心。

每个缩管转体33的侧壁上设有一个凸棱331和一个环槽332，且凸棱331和环槽332相邻，三个凸棱331呈圆周阵列分布在同一竖直面，三个环槽332呈圆周阵列分布在同一竖直面。缩管转体33的凸棱331和环槽332作用于钢管外壁，从而使钢管外壁相应形成的形状。

使用本实用新型时，驱动四级驱动装置21，将钢管经夹紧机构的活动夹钳22、固定夹钳23配合抵板24固定钢管一端，启动三级驱动装置35驱动机箱3带动缩管机构运动到钢管另一端，且钢管套设在支撑杆 34上，实现中心对齐，启动二级驱动装置11和一级驱动装置，同时伴随着夹块32在卡盘31端面径向向内移动，缩管转体33在钢管外壁做周向转动和自转，从而逐渐径向压缩钢管表面，且压缩时对钢管表面的受力均匀，提高钢管质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢管缩管机，包括机座(1)，所述机座(1)上安装有夹紧机构和缩管机构，其特征在于：所述缩管机构包括卡盘(31)、多个呈圆周阵列分布安装于卡盘(31)端面的夹块(32)以及安装于夹块(32)上的缩管转体(33)，所有所述缩管转体(33)之间形成供钢管伸入的压缩孔(3a)，且所有所述夹块(32)于卡盘(31)端面沿压缩孔(3a)径向同步进给以改变压缩孔(3a)大小，所述缩管转体(33)连接有驱动缩管转体(33)自转的一级驱动装置，所述卡盘(31)连接有驱动卡盘(31)带动缩管转体(33)以压缩孔(3a)圆心周向转动的二级驱动装置(11)。

2.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述卡盘(31)、一级驱动装置以及二级驱动装置(11)均安装于设于机座(1)上的机箱(3)上，所述机箱(3)连接有驱动机箱(3)做直线运动的三级驱动装置(35)。

3.根据权利要求2所述的钢管缩管机，其特征在于：所有所述缩管转体(33)的侧壁上均设有至少一个的凸棱(331)和环槽(332)，位于同一竖直平面的所述凸棱(331)或环槽(332)均呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求3所述的钢管缩管机，其特征在于：所述卡盘(31)轴向中央穿设有一个供钢管端部套设的支撑杆( 34)，且所述支撑杆( 34)延伸至夹块(32)与缩管转体(33)之间。

5.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹具箱(2)、安装于夹具箱(2)内的活动夹钳(22)和固定夹钳(23)以及驱动活动夹钳(22)的四级驱动装置(21)，所述固定夹钳(23)远离缩管机构的一侧固设有供钢管抵触的抵板(24)。

6.根据权利要求5所述的钢管缩管机，其特征在于：所述活动夹钳(22)开设有供抵板(24)一端嵌入的限位槽(221)。

7.根据权利要求4或6所述的钢管缩管机，其特征在于：所述机座(1)上和夹具箱(2)内均设有分别供机箱(3)水平滑移和供活动夹钳(22)纵向滑移的导轨(4)。