CN109848642A - 一种紫铜管切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫铜管切割方法，包括以下步骤：先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管；选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗；将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上；将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置。本发明所述的一种紫铜管切割方法，首先，能够避免刀具在切割紫铜管时引起的紫铜管变形的情况，从而提高紫铜管的切割效果，其次，能快速将紫铜管切割过程中产生的热量传导走，降低切割时刀片的温度，从而减少紫铜管切割过程中产生的毛刺，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及紫铜管切割领域，特别涉及一种紫铜管切割方法。
背景技术
紫铜管是一种具备坚固、耐腐蚀的特性，经常用于自来水管道、供热、制冷管道，人们在安装热水器时也能经常用上紫铜管，然而紫铜管在生产加工时为了方便储存通常将铜管缠绕在一起，使用时需要对紫铜管进行切割，而紫铜管的切割不方便，于是人们针对发明了紫铜管切割方法，随着科技的发展，人们对紫铜管切割方法的要求越来越高，导致现有的紫铜管切割方法满足不了人们的使用要求；
现有的紫铜管切割方法在使用时存在一定的弊端，首先，紫铜管比较软而且很薄，现有的紫铜管切割方法在切割紫铜管时容易时刀具触碰紫铜管时紫铜管容易变形，切割的效果达不到人们的要求，其次，现有的紫铜管在切割时紫铜管的切口处会产生大量的毛刺，处理不方便，为此，我们提出一种紫铜管切割方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种紫铜管切割方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种紫铜管切割方法，包括以下步骤：
(1)、先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管；
(2)、选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗；
(3)、将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上；
(4)、将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置；
(5)、先调整好碳纤维棒的位置，然后启动管道切割机对紫铜管进行切割；
(6)、先将切割后的紫铜管送入数控机床中除去紫铜管内部和表面的毛刺，然后将除去毛刺的紫铜管送入磨边机中对紫铜管的切割面进行打磨，得到切割后的紫铜管。
优选的，所述步骤(1)中，紫铜管拉直后需要对紫铜管的表面进行打磨，除去紫铜管拉直过程中紫铜管碰撞产生的毛刺。
优选的，所述步骤(2)中，选择碳纤维棒时碳纤维棒的外径小于紫铜管的内径0.8-1.2㎜，清洗的步骤为：
①、先将紫铜管放入清洗液中，清洗液由清洗剂和光亮剂构成，清洗剂与光亮剂的比例为1:1，浸泡3-5分钟，半分钟转动紫铜管一次；
②、将清洗后的紫铜管和碳纤维棒送入热水中，水温为60-80℃，浸泡3-5分钟。
优选的，所述步骤(3)中，烘干机烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为5-8分钟，固定紫铜管时采取两端固定，固定紫铜管时刀具离紫铜管2-4厘米。
优选的，所述步骤(4)中，碳纤维棒缓慢插入紫铜管中，采用测距仪测量紫铜管的长度并且记录紫铜管切割的位置。
优选的，所述步骤(5)中，紫铜管内部的碳纤维棒与紫铜管切口之间间隔2-5厘米，切割时采用两组刀具，两组刀具对称设计，两组刀具呈半圆切割，采用局部切割，切割3-5次，切割过程中需要添加切削液，切削液采用乳化形切削液，切削液的PH为8-9，切削液与水的稀释比率为1:20。
优选的，所述步骤(6)中，数控机床除毛刺时需要对紫铜管的切割口内壁进行切割，打磨机打磨后紫铜管的切面需要进行抛光，抛光时将紫铜管放入铜抛光溶液中，浸泡时间2-3分钟。
优选的，所述紫铜管移动和安装过程中操作人员需要携带手套，且切割紫铜管时紫铜管的一侧设置有抽风机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种紫铜管切割方法，
1、采用两端固定的方式，增强了紫铜管的稳定性，而且切割时在紫铜管的内部设置了碳纤维棒，能够提高紫铜管整体的硬度，能够避免刀具在切割紫铜管时引起的紫铜管变形的情况，从而提高紫铜管的切割效果；
2、采用两组刀具多次切割，能够加快紫铜管的切割速度，而且切割过程中产生的温度比较低，结合碳纤维棒良好的导热效果，能够快速将紫铜管切割过程中产生的热量传导走，降低切割时刀片的温度，从而减少紫铜管切割过程中产生的毛刺，使得紫铜管的切口处更加完整，满足人们的使用要求，而且整个紫铜管的切割方法比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种紫铜管切割方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管，紫铜管拉直后需要对紫铜管的表面进行打磨，除去紫铜管拉直过程中紫铜管碰撞产生的毛刺；
(2)、选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗，选择碳纤维棒时碳纤维棒的外径小于紫铜管的内径1.0㎜，清洗的步骤为：
①、先将紫铜管放入清洗液中，清洗液由清洗剂和光亮剂构成，清洗剂与光亮剂的比例为1:1，浸泡4分钟，半分钟转动紫铜管一次；
②、将清洗后的紫铜管和碳纤维棒送入热水中，水温为70℃，浸泡4分钟；
(3)、将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上，烘干机烘干的温度为110℃，烘干的时间为6分钟，固定紫铜管时采取两端固定，固定紫铜管时刀具离紫铜管4厘米，所述紫铜管移动和安装过程中操作人员需要携带手套；
(4)、将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置，碳纤维棒缓慢插入紫铜管中，采用测距仪测量紫铜管的长度并且记录紫铜管切割的位置；
(5)、先调整好碳纤维棒的位置，然后启动管道切割机对紫铜管进行切割，紫铜管内部的碳纤维棒与紫铜管切口之间间隔2.0厘米，切割时采用两组刀具，两组刀具对称设计，两组刀具呈半圆切割，采用局部切割，切割4次，切割过程中需要添加切削液，切削液采用乳化形切削液，切削液的PH为8，切削液与水的稀释比率为1:20，切割紫铜管时紫铜管的一侧设置有抽风机；
(6)、先将切割后的紫铜管送入数控机床中除去紫铜管内部和表面的毛刺，然后将除去毛刺的紫铜管送入磨边机中对紫铜管的切割面进行打磨，得到切割后的紫铜管，数控机床除毛刺时需要对紫铜管的切割口内壁进行切割，打磨机打磨后紫铜管的切面需要进行抛光，抛光时将紫铜管放入铜抛光溶液中，浸泡时间2分钟。
实施例2
(1)、先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管，紫铜管拉直后需要对紫铜管的表面进行打磨，除去紫铜管拉直过程中紫铜管碰撞产生的毛刺；
(2)、选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗，选择碳纤维棒时碳纤维棒的外径小于紫铜管的内径1.0㎜，清洗的步骤为：
①、先将紫铜管放入清洗液中，清洗液由清洗剂和光亮剂构成，清洗剂与光亮剂的比例为1:1，浸泡4分钟，半分钟转动紫铜管一次；
②、将清洗后的紫铜管和碳纤维棒送入热水中，水温为70℃，浸泡4分钟；
(3)、将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上，烘干机烘干的温度为110℃，烘干的时间为6分钟，固定紫铜管时采取两端固定，固定紫铜管时刀具离紫铜管4厘米，所述紫铜管移动和安装过程中操作人员需要携带手套；
(4)、将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置，碳纤维棒缓慢插入紫铜管中，采用测距仪测量紫铜管的长度并且记录紫铜管切割的位置；
(5)、先调整好碳纤维棒的位置，然后启动管道切割机对紫铜管进行切割，紫铜管内部的碳纤维棒与紫铜管切口之间间隔3.0厘米，切割时采用两组刀具，两组刀具对称设计，两组刀具呈半圆切割，采用局部切割，切割4次，切割过程中需要添加切削液，切削液采用乳化形切削液，切削液的PH为8，切削液与水的稀释比率为1:20，切割紫铜管时紫铜管的一侧设置有抽风机；
(6)、先将切割后的紫铜管送入数控机床中除去紫铜管内部和表面的毛刺，然后将除去毛刺的紫铜管送入磨边机中对紫铜管的切割面进行打磨，得到切割后的紫铜管，数控机床除毛刺时需要对紫铜管的切割口内壁进行切割，打磨机打磨后紫铜管的切面需要进行抛光，抛光时将紫铜管放入铜抛光溶液中，浸泡时间2分钟。
实施例3
(1)、先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管，紫铜管拉直后需要对紫铜管的表面进行打磨，除去紫铜管拉直过程中紫铜管碰撞产生的毛刺；
(2)、选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗，选择碳纤维棒时碳纤维棒的外径小于紫铜管的内径1.0㎜，清洗的步骤为：
①、先将紫铜管放入清洗液中，清洗液由清洗剂和光亮剂构成，清洗剂与光亮剂的比例为1:1，浸泡4分钟，半分钟转动紫铜管一次；
②、将清洗后的紫铜管和碳纤维棒送入热水中，水温为70℃，浸泡4分钟；
(3)、将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上，烘干机烘干的温度为110℃，烘干的时间为6分钟，固定紫铜管时采取两端固定，固定紫铜管时刀具离紫铜管4厘米，所述紫铜管移动和安装过程中操作人员需要携带手套；
(4)、将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置，碳纤维棒缓慢插入紫铜管中，采用测距仪测量紫铜管的长度并且记录紫铜管切割的位置；
(5)、先调整好碳纤维棒的位置，然后启动管道切割机对紫铜管进行切割，紫铜管内部的碳纤维棒与紫铜管切口之间间隔4.0厘米，切割时采用两组刀具，两组刀具对称设计，两组刀具呈半圆切割，采用局部切割，切割4次，切割过程中需要添加切削液，切削液采用乳化形切削液，切削液的PH为8，切削液与水的稀释比率为1:20，切割紫铜管时紫铜管的一侧设置有抽风机；
(6)、先将切割后的紫铜管送入数控机床中除去紫铜管内部和表面的毛刺，然后将除去毛刺的紫铜管送入磨边机中对紫铜管的切割面进行打磨，得到切割后的紫铜管，数控机床除毛刺时需要对紫铜管的切割口内壁进行切割，打磨机打磨后紫铜管的切面需要进行抛光，抛光时将紫铜管放入铜抛光溶液中，浸泡时间2分钟。
表1为对实施例1-3中碳纤维棒与紫铜管切割口的距离对紫铜管的使用寿命的影响，测试结果如下：
| 碳纤维与切割口距离(㎝) | 紫铜管切口变形率(％) | |
| 实施例1 | 2.0 | 2.5 |
| 实施例2 | 3.0 | 2.3 |
| 实施例3 | 4.0 | 2.6 |
由表1实验数据可知，本发明紫铜管切割方法，通过在紫铜管内部添加碳纤维棒，从而提高整个紫铜管的硬度，从而减少紫铜管切割时切口的变形率，碳纤维棒离切口越近，切割效果越好，直到碳纤维棒距离过近切割时产生的震动会影响切割的效果，另由表1可知实施例2为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种紫铜管切割方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、先选择紫铜管，然后将紫铜管先后送入铜管松卷机和铜管拉直机中，得到拉直的紫铜管；
(2)、选择碳纤维棒，然后对碳纤维棒和拉直后的紫铜管进行清洗；
(3)、将清洗后的碳纤维棒和紫铜管送入烘干机中烘干，再将烘干后的紫铜管固定在管道切割机上；
(4)、将烘干后的碳纤维棒插入固定后的紫铜管中，再测量紫铜管并且确定紫铜管的切割位置；
(5)、先调整好碳纤维棒的位置，然后启动管道切割机对紫铜管进行切割；
(6)、先将切割后的紫铜管送入数控机床中除去紫铜管内部和表面的毛刺，然后将除去毛刺的紫铜管送入磨边机中对紫铜管的切割面进行打磨，得到切割后的紫铜管。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述步骤(1)中，紫铜管拉直后需要对紫铜管的表面进行打磨，除去紫铜管拉直过程中紫铜管碰撞产生的毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于，所述步骤(2)中，选择碳纤维棒时碳纤维棒的外径小于紫铜管的内径0.8-1.2㎜，清洗的步骤为：
①、先将紫铜管放入清洗液中，清洗液由清洗剂和光亮剂构成，清洗剂与光亮剂的比例为1:1，浸泡3-5分钟，半分钟转动紫铜管一次；
②、将清洗后的紫铜管和碳纤维棒送入热水中，水温为60-80℃，浸泡3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述步骤(3)中，烘干机烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为5-8分钟，固定紫铜管时采取两端固定，固定紫铜管时刀具离紫铜管2.0-4.0厘米。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述步骤(4)中，碳纤维棒缓慢插入紫铜管中，采用测距仪测量紫铜管的长度并且记录紫铜管切割的位置。
6.根据权利要求2所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述步骤(5)中，紫铜管内部的碳纤维棒与紫铜管切口之间间隔2-5厘米，切割时采用两组刀具，两组刀具对称设计，两组刀具呈半圆切割，采用局部切割，切割3-5次，切割过程中需要添加切削液，切削液采用乳化形切削液，切削液的PH为8-9，切削液与水的稀释比率为1:20。
7.根据权利要求3所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述步骤(6)中，数控机床除毛刺时需要对紫铜管的切割口内壁进行切割，打磨机打磨后紫铜管的切面需要进行抛光，抛光时将紫铜管放入铜抛光溶液中，浸泡时间2-3分钟。
8.根据权利要求3所述的一种紫铜管切割方法，其特征在于：所述紫铜管移动和安装过程中操作人员需要携带手套，且切割紫铜管时紫铜管的一侧设置有抽风机。
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