CN113334033A - 一种恒线速球头加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒线速球头加工工艺，球头加工工艺的具体步骤如下：阀芯材料硬度分析、加工方案的确定、夹具的选择、材料装夹、刀具选择与切削量确定、工艺加工路线的确定、对刀点和换刀点的确定、数控编程和车削处理、工件热处理和硬度检测、精加工处理、工件清洗和工件质检，本发明解决现有刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求的问题，通过对球头加工工艺的结构进行改良和优化，使得球头在加工时在满足硬度要求的同时采用了最经济的刀片，降低了加工成本，提高了加工表面质量，提高了效率降低了成本；减小了加工应力，提高了加工表面的质量，延长了刀具的使用寿命，降低损耗，降低了成本提高了产品质量。

Description

一种恒线速球头加工工艺

技术领域

本发明涉及球头加工技术领域，具体为一种恒线速球头加工工艺。

背景技术

疏水阀是一种依靠杠杆控制阀芯与阀座的闭合与分开的疏水阀，其功能是阻气排水，广泛应用于石油化工等行业。然而国内实际应用中，浮球疏水阀的泄露超标比例(泄漏率＞5％)高达90％，其中严重泄露(泄漏率＞10％)高达30％，泄露量大，蒸汽利用率极低，造成这一结果的主要原因就是球头阀芯与阀座的配合不紧密，球头加工工艺存在缺陷。

球头表面的的光洁度与统一性是影响球头密封性的关键因素。现在许多疏水阀的球头阀芯在车削加工时会碰到以下问题：1、刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求，极易出现卷刃的现象，而刀具过硬，虽然抗磨损能力强，但是太脆，容易在大力使用时发生断裂；2、在不同加工阶段所需要的转速与进给量是不同的，进给量过小会延长加工时间，过大会对刀具造成负担加剧损耗，影响加工面，而高转速虽然可以提高表面质量单相应对刀具损耗也比较大，所以在不同的阶段采取最适宜的转速与进给量会影响加工成本和产品质量；3、当切削速度与进给速度确定后，背吃刀量会直接影响切削应力，如果背吃刀量过大会造成应力变形，过小会使得工件压不住刀引起震动，使得表面变形；4、程序编制时以刀尖为坐标时会造成几何误差，因为实际加工中的刀尖可能会磨损，此时刀尖真正的运动轨线是刀尖圆弧的中心。以上因素不仅影响加工成本与加工效率还会影响质量,往往车削后的球头还要需要研磨来改善表面质量，但是经过研磨后的球头阀芯表面尺寸可能会发生较大变化，导致球头密封时存在间隙，不仅增加加工工序，也会影响合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒线速球头加工工艺，旨在改善背景技术中所涉及的问题。

本发明是这样实现的：

一种恒线速球头加工工艺，所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：

S1：阀芯材料硬度分析

根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；

S2：加工方案的确定

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；

S3：夹具的选择

根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；

S4：材料装夹

将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；

S5：刀具选择与切削量确定

根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；

S6：工艺加工路线的确定

根据工艺加工路线的原则在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。

S7：对刀点和换刀点的确定

根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；

S8：数控编程和车削处理

根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；

S9：工件热处理和硬度检测

粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；

S10精加工处理

对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B’，然后精车圆弧G’与H’；

S11：工件清洗

将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；

S12：工件质检

工作人员将已经运输到质检部门的工件进行质检处理，利用质检工具对工件的各个尺寸进行测量，之后将合格的工件进行入库处理，并将不合格的工件进行返工或者报废处理，从而保证所有销售的工件都能够满足使用需求。

进一步的，步骤S3中夹具选择两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。

进一步的，S6中工艺加工路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；方便数值计算，减少编程工作量；缩短加工运行路线，减少空运行行程。

进一步的，步骤S7所述选择对刀点的原则是：选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；对刀点在机床上容易校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。

进一步的，步骤S11中工件清洗的设备包括超声波清洗箱，超声波清洗箱内部安装有清洗篮，且超声波清洗箱顶端设有烘干头，烘干头与超声波清洗箱通过螺栓连接在一起，且烘干头内部两侧对称设有电动推杆，电动推杆底端和清洗篮连接在一起；超声波清洗箱便于对工件表面进行清洗，清洗篮便于对工件进行承托，从而方便工件的清洗和取出，烘干头便于在对工件清洗完毕后对工件进行烘干处理，烘干头与超声波清洗箱螺纹连接在一起的目的是便于烘干头和超声波清洗箱能够灵活的拆卸使用，电动推杆便于带动清洗篮进行升降，从而方便在工件清洗完毕后将清洗篮升起，进而方便对清洗篮内部的工件进行烘干处理。

进一步的，超声波清洗箱顶端设有插圈，插圈上设有若干连接槽，且超声波清洗箱内部两侧对称设有承托杆，且超声波清洗箱正面设有操控面板；插圈便于超声波清洗箱和烘干头连接在一起，便于超声波清洗箱的安装和使用，连接槽便于配合螺栓，进而方便通过螺栓将烘干头安装在超声波清洗箱上方，承托杆便于配合清洗篮，方便清洗篮安装在超声波清洗箱内部，操控面板便于操控超声波清洗箱运作。

进一步的，超声波清洗箱一侧靠近底端的位置设有排水管，排水管端部转动连接有转接帽，且排水管圆弧面上设有阀门；排水管便于将超声波清洗箱内部的废水排出，转接帽便于排水管和外部水管连接在一起，阀门便于对排水管进行开合，便于排水管的灵活使用。

进一步的，清洗篮顶端两侧设有凸边，凸边顶端设有把手，且清洗篮表面设有密集的通孔；凸边便于清洗篮和承托杆发生干涉，便于清洗篮稳定的放置在超声波清洗箱内部，把手便于清洗篮的提出，从而方便清洗篮的拉动和使用，清洗篮表面设有密集的通孔便于清洗篮放置在含有水的超声波的清洗箱内部。

进一步的，烘干头顶端设有加热丝，且烘干头内侧对齐加热丝的位置设有透气孔，烘干头正面顶端设有操控头，且烘干头底端设有套边，套边对齐连接槽的位置设有沉孔；加热丝便于发热，从而方便对清洗的工件进行公干，透气孔便于加热丝发出的热量散向工件，操控头便于操控加热头，套边和沉孔便于烘干头套在超声波清洗箱顶端的插圈，便于烘干头和超声波清洗箱通过螺栓连接在一起。

进一步的，电动推杆两侧顶端和底端设有耳板，耳板中部设有穿孔，电动推杆底端设有伸缩杆，伸缩杆底端设有转接槽，转接槽内部通过销轴转动连接有挂钩，挂钩顶端设有插头插入转接槽；耳板和穿孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆固定在烘干头内侧，伸缩杆便于带动清洗篮的升起和降低，转接槽便于配合挂钩，便于挂钩和伸缩杆转动连接在一起，插头便于挂钩插入转接槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对球头加工工艺的结构进行改良和优化，使得球头在加工时在满足硬度要求的同时采用了最经济的刀片，降低了加工成本，提高了加工表面质量，提高了效率降低了成本；减小了加工应力，提高了加工表面的质量，延长了刀具的使用寿命，降低损耗，降低了成本提高了产品质量，加工了以刀尖圆弧为中心编制程序，消除了几何误差，提高了外圆的精度，加工后的产品光洁度高，球面各个位置高度统一，不需要进行研磨，成本低，效率高，质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例球头加工工艺流程示意图；

图2是本发明实施例球头加工的结构示意图；

图3是本发明实施例清洗设备的结构示意图；

图4是本发明实施例超声波清洗箱的结构示意图；

图5是本发明实施例清洗篮的结构示意图；

图6是本发明实施例烘干头的结构示意图；

图7是本发明实施例电动推杆的结构示意图；

图中：1-超声波清洗箱；11-插圈；12-连接槽；13-承托杆；14-操控面板；15-排水管；16-转接帽；17-阀门；2-清洗篮；21-凸边；22-把手；3-烘干头；31-套边；32-沉孔；33-加热丝；34-透气孔；35-操控头；4-电动推杆；41-耳板；42-穿孔；43-伸缩杆；44-转接槽；45-挂钩；46-插头；47-销轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种恒线速球头加工工艺，恒线速球头加工工艺具体步骤如下：

S1：阀芯材料硬度分析

根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；

S2：加工方案的确定

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；

S3：夹具的选择

数控加工的特点对夹具提出了两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系，根据上述的两个夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；

S4：材料装夹

将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；

S5：刀具选择与切削量确定

根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；

S6：工艺加工路线的确定

确定工艺加工路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；方便数值计算，减少编程工作量；缩短加工运行路线，减少空运行行程；在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。

S7：对刀点和换刀点的确定

选择对刀点的原则是：选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；对刀点在机床上容易校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小；然后根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；

S8：数控编程和车削处理

根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；

S9：工件热处理和硬度检测

粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；

S10精加工处理

对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B’，然后精车圆弧G’与H’；

S11：工件清洗

将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；

S12：工件质检

工作人员将已经运输到质检部门的工件进行质检处理，利用质检工具对工件的各个尺寸进行测量，之后将合格的工件进行入库处理，并将不合格的工件进行返工或者报废处理，从而保证所有销售的工件都能够满足使用需求。

步骤S11中工件清洗的设备包括超声波清洗箱1，超声波清洗箱1内部安装有清洗篮2，且超声波清洗箱1顶端设有烘干头3，烘干头3与超声波清洗箱1通过螺栓连接在一起，且烘干头3内部两侧对称设有电动推杆4，电动推杆4底端和清洗篮2连接在一起；超声波清洗箱1便于对工件表面进行清洗，清洗篮2便于对工件进行承托，从而方便工件的清洗和取出，烘干头3便于在对工件清洗完毕后对工件进行烘干处理，烘干头3与超声波清洗箱1螺纹连接在一起的目的是便于烘干头3和超声波清洗箱1能够灵活的拆卸使用，电动推杆4便于带动清洗篮2进行升降，从而方便在工件清洗完毕后将清洗篮2升起，进而方便对清洗篮2内部的工件进行烘干处理。

超声波清洗箱1顶端设有插圈11，插圈11上设有若干连接槽12，且超声波清洗箱1内部两侧对称设有承托杆13，且超声波清洗箱1正面设有操控面板14；插圈11便于超声波清洗箱1和烘干头3连接在一起，便于超声波清洗箱1的安装和使用，连接槽12便于配合螺栓，进而方便通过螺栓将烘干头3安装在超声波清洗箱1上方，承托杆13便于配合清洗篮2，方便清洗篮2安装在超声波清洗箱1内部，操控面板14便于操控超声波清洗箱1运作；超声波清洗箱1一侧靠近底端的位置设有排水管15，排水管15端部转动连接有转接帽16，且排水管15圆弧面上设有阀门17；排水管15便于将超声波清洗箱1内部的废水排出，转接帽16便于排水管15和外部水管连接在一起，阀门17便于对排水管15进行开合，便于排水管15的灵活使用。

清洗篮2顶端两侧设有凸边21，凸边21顶端设有把手22，且清洗篮2表面设有密集的通孔；凸边21便于清洗篮2和承托杆13发生干涉，便于清洗篮2稳定的放置在超声波清洗箱1内部，把手22便于清洗篮2的提出，从而方便清洗篮2的拉动和使用，清洗篮2表面设有密集的通孔便于清洗篮2放置在含有水的超声波的清洗箱内部。

烘干头3顶端设有加热丝33，且烘干头3内侧对齐加热丝33的位置设有透气孔34，烘干头3正面顶端设有操控头35，且烘干头3底端设有套边31，套边31对齐连接槽12的位置设有沉孔32；加热丝33便于发热，从而方便对清洗的工件进行公干，透气孔34便于加热丝33发出的热量散向工件，操控头35便于操控加热头，套边31和沉孔32便于烘干头3套在超声波清洗箱1顶端的插圈11，便于烘干头3和超声波清洗箱1通过螺栓连接在一起。

电动推杆4两侧顶端和底端设有耳板41，耳板41中部设有穿孔42，电动推杆4底端设有伸缩杆43，伸缩杆43底端设有转接槽44，转接槽44内部通过销轴47转动连接有挂钩45，挂钩45顶端设有插头46插入转接槽44；耳板41和穿孔42便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆4固定在烘干头3内侧，伸缩杆43便于带动清洗篮2的升起和降低，转接槽44便于配合挂钩45，便于挂钩45和伸缩杆43转动连接在一起，插头46便于挂钩45插入转接槽44。

使用方法：使用时根据使用需求将超声波清洗箱1内部放入清洗剂，然后将工件放入清洗篮2内部，然后将清洗篮2内部放入超声波清洗箱1内部，并使得清洗篮2和电动推杆4的输出端连接在一起，之后便可以启动超声波清洗箱1对工件进行清洗，清洗完毕后控制电动推杆4升起清洗篮2，同时启动烘干头3对工件进行烘干，烘干完毕后取出清洗篮2以及其内部的工件即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒线速球头加工工艺，其特征在于：所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：

S1：阀芯材料硬度分析

根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；

S2：加工方案的确定

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；

S3：夹具的选择

根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；

S4：材料装夹

将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；

S5：刀具选择与切削量确定

根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；

S6：工艺加工路线的确定

根据工艺加工路线的原则在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。

S7：对刀点和换刀点的确定

根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；

S8：数控编程和车削处理

根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；

S9：工件热处理和硬度检测

粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；

S10精加工处理

对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B’，然后精车圆弧G’与H’；

S11：工件清洗

将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；

S12：工件质检

工作人员将已经运输到质检部门的工件进行质检处理，利用质检工具对工件的各个尺寸进行测量，之后将合格的工件进行入库处理，并将不合格的工件进行返工或者报废处理，从而保证所有销售的工件都能够满足使用需求。

2.根据权利要求1所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中夹具选择两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。

3.根据权利要求2所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中工艺加工路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；方便数值计算，减少编程工作量；缩短加工运行路线，减少空运行行程。

4.根据权利要求3所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S7所述选择对刀点的原则是：选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；对刀点在机床上容易校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。

5.根据权利要求1所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S11中工件清洗的设备包括超声波清洗箱(1)，所述超声波清洗箱(1)内部安装有清洗篮(2)，所述超声波清洗箱(1)顶端设有烘干头(3)，所述烘干头(3)与超声波清洗箱(1)通过螺栓连接在一起，所述烘干头(3)内部两侧对称设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)底端和清洗篮(2)连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述超声波清洗箱(1)顶端设有插圈(11)，所述插圈(11)上设有若干连接槽(12)，所述超声波清洗箱(1)内部两侧对称设有承托杆(13)，所述超声波清洗箱(1)正面设有操控面板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述超声波清洗箱(1)一侧靠近底端的位置设有排水管(15)，所述排水管(15)端部转动连接有转接帽(16)，所述排水管(15)圆弧面上设有阀门(17)。

8.根据权利要求7所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述清洗篮(2)顶端两侧设有凸边(21)，所述凸边(21)顶端设有把手(22)，所述清洗篮(2)表面设有密集的通孔。

9.根据权利要求7所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述烘干头(3)顶端设有加热丝(33)，所述烘干头(3)内侧对齐加热丝(33)的位置设有透气孔(34)，所述烘干头(3)正面顶端设有操控头(35)，所述烘干头(3)底端设有套边(31)，所述套边(31)对齐连接槽(12)的位置设有沉孔(32)。

10.根据权利要求7所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述电动推杆(4)两侧顶端和底端设有耳板(41)，所述耳板(41)中部设有穿孔(42)，所述电动推杆(4)底端设有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)底端设有转接槽(44)，所述转接槽(44)内部通过销轴(47)转动连接有挂钩(45)，所述挂钩(45)顶端设有插头(46)插入转接槽(44)。

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