CN104057247A - 精密液压伺服阀阀芯的制作方法 - Google Patents

精密液压伺服阀阀芯的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104057247A
CN104057247A CN201410236479.9A CN201410236479A CN104057247A CN 104057247 A CN104057247 A CN 104057247A CN 201410236479 A CN201410236479 A CN 201410236479A CN 104057247 A CN104057247 A CN 104057247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
profile
servo valve
workpiece
precise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410236479.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈显贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Granary Mei Jing Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Granary Mei Jing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Granary Mei Jing Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Granary Mei Jing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201410236479.9A priority Critical patent/CN104057247A/zh
Publication of CN104057247A publication Critical patent/CN104057247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。本发明实现了精密液压伺服阀阀芯的加工过程的精确定位，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度能够小于0.0005，光洁度小于Ra0.02，产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。

Description

精密液压伺服阀阀芯的制作方法
技术领域
本发明涉及一种精密阀芯的加工方法，属于机械精密加工技术领域。
背景技术
目前，在机加工领域中，精密液压伺服阀阀芯，圆柱度和表面粗糙度对于伺服阀的使用都有影响，精密液压伺服阀阀芯的微孔的加工精度要求非常高，要求圆度小于0.0005，光洁度小于Ra0.02，目前的加工工艺，加工方法先加工外形，后加工内部结构，无法精确定位，难以保证准确的精度，并且不良品多，废品率高。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种能够实现精确定位、成品精度高、次品率少的精密液压伺服阀阀芯的制作方法。
技术方案：本发明公开了一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。本发明中通过改变加工顺序，实现了加工过程的精确定位，保证了加工的精度，保证了工件外圆的圆度和直线度，解决了加工过程定位难的问题。
本发明中还公开了上述方法的具体加工步骤：
（1）根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边0.15mm，开槽、钻孔；
（2）真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50°-55°；
（3）采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0.02N/m；
（4）研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0.0005，光洁度小于Ra0.02；
（5）粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形；
（6）将工件进行深冷处理：在-65℃-75℃的条件下冷冻处理2-2.5小时；
（7）半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0.02mm；
（8）精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0.05mm；
（9）清洗，检测，完成制作。
有益效果：
1、本发明所述的精密液压伺服阀阀芯的制作方法，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度能够小于0.0005，光洁度小于Ra0.02，产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。
2、本发明所述精密液压伺服阀阀芯的加工方法，通过改变加工顺序，使精密液压伺服阀阀芯的加工更快捷，更精确，提高了成品率。
附图说明
图1是本发明中工件加工的定位示意图。
图2是本发明中需加工工件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。
实施例
本实施例公开了一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下：
（1）根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边0.15mm，开槽、钻孔；
（2）真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50°-55°；
（3）采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0.02N/m；
（4）研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0.0005，光洁度小于Ra0.02；
（5）粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形；
（6）将工件进行深冷处理：在-65℃-75℃的条件下冷冻处理2-2.5小时；
（7）半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0.02mm；
（8）精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0.05mm；
（9）清洗，检测，完成制作。

Claims (2)

1.一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于：该方法为：该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。
2.根据权利要求1所述的一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于：
（1）根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边0.15mm，开槽、钻孔；
（2）真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50°-55°；
（3）采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0.02N/m；
（4）研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0.0005，光洁度小于Ra0.02；
（5）粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形；
（6）将工件进行深冷处理：在-65℃-75℃的条件下冷冻处理2-2.5小时；
（7）半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0.02mm；
（8）精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0.05mm；
（9）清洗，检测，完成制作。
CN201410236479.9A 2014-05-30 2014-05-30 精密液压伺服阀阀芯的制作方法 Pending CN104057247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410236479.9A CN104057247A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 精密液压伺服阀阀芯的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410236479.9A CN104057247A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 精密液压伺服阀阀芯的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104057247A true CN104057247A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51545334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410236479.9A Pending CN104057247A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 精密液压伺服阀阀芯的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104057247A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104454730A (zh) * 2014-11-29 2015-03-25 南京萨伯工业设计研究院有限公司 伺服阀芯及其加工方法
CN105033783A (zh) * 2015-08-10 2015-11-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种硬质合金换装工件的磨削方法
CN109128695A (zh) * 2018-07-31 2019-01-04 蓝箭航天技术有限公司 航天发动机低温阀的加工方法
CN113334033A (zh) * 2021-06-24 2021-09-03 艾肯（江苏）工业技术有限公司 一种恒线速球头加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307305A (ja) * 2001-04-17 2002-10-23 Okamoto Machine Tool Works Ltd 円筒状ワ−クのスキップシフトプランジ研削方法
JP2008200816A (ja) * 2007-02-21 2008-09-04 Shin Etsu Handotai Co Ltd 円筒研削機
CN102699775A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 成都航威精密刃具有限公司 一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法
CN102825431A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种高耐磨性阀芯的加工方法
CN103213043A (zh) * 2013-03-13 2013-07-24 潘旭华 一种外圆磨床加工件的中心孔修整方法
CN103464968A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 广州市蕴泰精密机械有限公司 多路阀阀芯的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307305A (ja) * 2001-04-17 2002-10-23 Okamoto Machine Tool Works Ltd 円筒状ワ−クのスキップシフトプランジ研削方法
JP2008200816A (ja) * 2007-02-21 2008-09-04 Shin Etsu Handotai Co Ltd 円筒研削機
CN103464968A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 广州市蕴泰精密机械有限公司 多路阀阀芯的加工方法
CN102699775A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 成都航威精密刃具有限公司 一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法
CN102825431A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种高耐磨性阀芯的加工方法
CN103213043A (zh) * 2013-03-13 2013-07-24 潘旭华 一种外圆磨床加工件的中心孔修整方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104454730A (zh) * 2014-11-29 2015-03-25 南京萨伯工业设计研究院有限公司 伺服阀芯及其加工方法
CN104454730B (zh) * 2014-11-29 2017-03-22 南京萨伯工业设计研究院有限公司 伺服阀芯及其加工方法
CN105033783A (zh) * 2015-08-10 2015-11-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种硬质合金换装工件的磨削方法
CN109128695A (zh) * 2018-07-31 2019-01-04 蓝箭航天技术有限公司 航天发动机低温阀的加工方法
CN113334033A (zh) * 2021-06-24 2021-09-03 艾肯（江苏）工业技术有限公司 一种恒线速球头加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102161169B (zh) 小口径非球面复合精密加工方法
CN104289870A (zh) 一种薄壁铣槽不锈钢零件加工工艺
CN103495844A (zh) 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN103111814A (zh) 一种航空发动机盘轴一体结构零件数控加工方法
CN104057247A (zh) 精密液压伺服阀阀芯的制作方法
CN103624569B (zh) 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法
CN104668991A (zh) 一种角度调节的数控机床组合夹具
CN104209710B (zh) 一种涡轮增压器浮动套加工方法
CN103480862B (zh) 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺
CN106425305A (zh) 一种端面定位槽的非标轴承外圈磨槽加工方法
CN203936761U (zh) 一种可螺纹调节的铰珩刀具
CN203171434U (zh) 一种偏心套磨内孔夹具
CN103042363B (zh) 一种偏心轴承的制造方法
CN104924022B (zh) 一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法
CN104259778A (zh) 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法
CN103273288A (zh) 一种叶片精密模具加工方法
CN103934629B (zh) 一种基于软胎贴合装夹的薄壁膜盘加工方法
CN103737258B (zh) 一种空气动力设备围带的加工方法
CN103302569B (zh) 一种摆动的磨削加工方法
CN112705743B (zh) 一种复杂型面超硬砂轮基体防干涉刀具及其加工方法
CN106695259A (zh) 一种半圆型靶材的加工方法
CN203542928U (zh) 钨钢推杆
CN108127347B (zh) 检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法
CN109304585A (zh) 一种阀体加工方法
CN202943496U (zh) 一种电磁无心卡具加工偏心轴承用胎具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication