CN109304479A - 球头轴类零件的数控车削加工方法 - Google Patents

球头轴类零件的数控车削加工方法 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

球头轴类零件的数控车削加工方法，属于数控加工技术领域，包括如下操作步骤：(1)确定加工路线：按先主后次，先精后粗的加工原则，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；(2)装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；(3)选择刀具：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀；(4)确定切削用量：车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。本发明降低了零件的加工难度，提高了加工精度和加工效率。

Description

球头轴类零件的数控车削加工方法
技术领域
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种轴类零件的数控车削加工方法，特别是涉及球头轴类零件的数控车削加工方法。
背景技术
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。一些普通机床不能或不便加工的零件， 加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。
数控车削工艺中涉及的项目较多，包含基本的端面、阶梯、螺纹、孔、圆弧等加工，也含有一些如椭圆、抛物线等异性曲面的加工。目前，国内的职业院校数控车削设备主要依托FANUC和SIEMENS，由于设备的不同、操作人员操作水平、参数选择的合理性不同均会导致零件加工效率、精度不同，尤其是针对球头轴类零件的加工，其头部的精度、整体尺寸均与操作方法密不可分，因此选择一种固定模式的方法显得尤为重要。
发明内容
本发明针对现有球头轴类零件加工效率低、头部加工精度差、加工参数选择不合理等不足，提出一种球头轴类零件的数控车削加工方法，通过该方法可合理确定加工参数，可降低球头轴类零件的加工难度，可提高轴类零件加工精度和加工效率。
本发明的技术方案是：球头轴类零件的数控车削加工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)确定加工路线：
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；
(2)装夹方法和对刀点的选择：
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；
(3)选择刀具：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来；
(4)确定切削用量：
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
本发明的有益效果为：本发明提供的球头轴类零件的数控车削加工方法，加工法方法简单，合理确定了加工参数，降低了球头轴类零件的加工难度，提高了轴类零件加工精度和加工效率。
附图说明
图1 为本发明实施例中球头轴类零件示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
球头轴类零件的数控车削加工方法，包括如下操作步骤：
(1)确定加工路线：
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；
(2)装夹方法和对刀点的选择：
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；
(3)选择刀具：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来；
(4)确定切削用量：
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
如图1所示，一种球头轴类零件的数控车削加工方法程序编制如下：
主程序
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100
N10 T1D1 M03 S500 M08
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08
N35 R105=5
N40 LCYC95
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17。

Claims (1)

1.球头轴类零件的数控车削加工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)确定加工路线：
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹；
(2)装夹方法和对刀点的选择：
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点；
(3)选择刀具：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀，采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来；
(4)确定切削用量：
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334033A (zh) * 2021-06-24 2021-09-03 艾肯（江苏）工业技术有限公司 一种恒线速球头加工工艺

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CN113334033A (zh) * 2021-06-24 2021-09-03 艾肯（江苏）工业技术有限公司 一种恒线速球头加工工艺

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