JP2022024443A - 工作機械制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】加工中に異常が発生した際に、より早期に退避プログラムによる工具の退避動作を開始することができる工作機械制御システムを提供する。【解決手段】工作機械制御システム４０のＣＮＣ装置４１は、加工プログラムによるＮＣ演算を実行する第一系統演算部５１と、退避プログラムによるＮＣ演算を、第一系統演算部５１によるＮＣ演算と並列に且つ独立して実行する第二系統演算部５２と、異常の検出時に異常信号を出力する異常検出処理部５４とを備える。加工プログラムは、工作物Ｗの加工動作を行う加工動作指令を含み、退避プログラムは、加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されており、プログラム起動後において異常信号を受け取るまで待機する待機指令、および、異常信号を受け取った場合に退避動作を行う退避動作指令を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、工作機械制御システムに関するものである。

特許文献１には、工作機械において、加工中に工具の破損が生じた際に、破損工具を自動的に退避させることが記載されている。特許文献２には、自動運転加工中に切削異常が発生した際に、工具を退避させることが記載されている。特許文献３には、自動運転中に非常停止操作がされた場合に、加工を中断させて、工具を退避させることが記載されている。

特許文献４には、スカイビング加工機において、加工中に異常が発生して非常停止させた場合に、工具を退避させることが記載されている。特許文献５には、スカイビング加工において、異常が発生した際に、工作物と工具とを同期回転しながら、工作物の歯と工具の刃との噛み合い状態を解消した後に停止することが記載されている。

特許文献６には、独立したＮＣプログラムにて独立した系統を各々独立してＮＣ制御する多系統ＮＣ制御方法が記載されている。特許文献７には、独立したＮＣプログラムに基づいてＮＣ演算を独立して行う多系統の演算部を備えており、それぞれの系統の演算部による制御指令値を合成することにより、１つのアクチュエータを制御することが記載されている。

特開昭６２－８８５４６号公報 特開平２－２５６４４４号公報 特開２００７－１８８１７０号公報 特開平１－１５９１２７号公報 特開２０１８－５１６９４号公報 特開平５－３２４０４６号公報 特開２００８－８４１３０号公報

一般に、異常の発生を検出すると、異常時に実行していた加工プログラムの中断信号が生成され、当該中断信号を受け取ると加工プログラムの中断処理が開始される。加工プログラムの中断処理が開始されてから減速制御が行われ、工具および工作物が停止する。工具および工作物が停止した後に、退避プログラムの起動信号が生成され、当該起動信号を受け取ると退避プログラムの起動処理が開始される。そして、退避プログラムが実行されることで、工具が工作物から退避される。

ここで、異常が発生した際には、工具、工作物、機械本体への悪影響を最小限とするために、工具の退避動作をできるだけ早く開始することが望まれる。しかし、上記のように、異常を検出してから退避プログラムの実行が開始されるまでに、加工プログラムの停止処理、退避プログラムの起動処理等を行う必要があり、時間の短縮には改善の余地がある。

また、工作機械は、制御装置として、ＣＮＣ（Computerized Numerical Control）装置とＰＬＣ（Programmable Logic Controller）とを備えるのが一般的である。そして、ＣＮＣ装置は、加工プログラムや退避プログラムによる制御を行う。ＰＬＣは、ＣＮＣ装置に対して加工プログラムや退避プログラムに関する起動信号および停止信号を出力することにより、加工プログラムや退避プログラムの起動／停止を制御する。そして、異常が発生した際においても、ＣＮＣ装置とＰＬＣとの間での信号の送受が行われており、工具の退避動作の早期開始を困難としている。

本発明は、加工中に異常が発生した際に、より早期に退避プログラムによる工具の退避動作を開始することができる工作機械制御システムを提供することを目的とする。

工作機械制御システムは、ＣＮＣ装置を含む工作機械制御システムである。前記ＣＮＣ装置は、工作物を加工する加工プログラムによるＮＣ演算を実行する第一系統演算部と、加工状態を退避させる退避プログラムによるＮＣ演算を、前記第一系統演算部によるＮＣ演算と並列に且つ独立して実行する第二系統演算部と、前記第一系統演算部による制御対象アクチュエータと前記第二系統演算部による制御対象アクチュエータとが共通する場合に、前記第一系統演算部による第一制御指令値と前記第二系統演算部による第二制御指令値とを合成することにより、共通する制御対象アクチュエータを制御する合成指令値を生成する合成指令値演算部と、異常の検出時に異常信号を出力する異常検出処理部とを備える。

前記加工プログラムは、前記工作物の加工動作を行う加工動作指令を含む。前記退避プログラムは、前記加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されており、プログラム起動後において前記異常信号を受け取るまで待機する待機指令、および、前記異常信号を受け取った場合に退避動作を行う退避動作指令を含む。

当該工作機械制御システムにおいては、第一系統演算部と第二系統演算部とが並列に且つ独立してＮＣ演算を行うことができる。つまり、第一系統演算部により加工プログラムによるＮＣ演算と、第二系統演算部による退避プログラムによるＮＣ演算とが、並列に且つ独立して実行可能となる。

そして、退避プログラムは、加工プログラムにおける加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されている。つまり、退避プログラムの起動は、異常検出処理部が異常の検出時に異常信号を出力することとは無関係であって、退避プログラムは、異常信号の出力時には既に起動されている。従って、従来は、異常の検出後に退避プログラムを起動させる時間が必要であったのに対して、上記構成では、異常の検出後に退避プログラムの起動に要する時間が不要となる。

ここで、異常の検出時に、退避プログラムによる退避動作指令が実行される必要がある。また、上述したように、異常の検出前に、退避プログラムが既に起動されている状態としている。これらのことを実現するために、退避プログラムには、退避動作指令の他に、プログラム起動後において異常信号を受け取るまで待機する待機指令が含まれている。

つまり、第二系統演算部は、退避プログラムを起動させると、異常検出処理部から異常信号を受け取るまでは退避プログラムにおける退避動作指令を実行せずに、退避プログラムにおける待機指令が実行された状態となる。そして、第二系統演算部は、異常信号を受け取ると、退避動作指令を実行する。

そして、第二系統演算部が退避動作指令の実行を開始したとき、第一系統演算部は、加工プログラムの加工動作指令を完全に停止しておらず、加工動作指令を継続して実行している状態となる。つまり、退避動作指令の実行が開始された直後において、加工プログラムの加工動作指令と退避プログラムの退避動作指令とが、並列に且つ独立して実行されている。

ここで、第一系統演算部が加工動作指令により制御する制御対象アクチュエータと第二系統演算部が退避動作指令により制御する制御対象アクチュエータとが、共通する場合がある。このとき、合成指令値演算部によって、第一系統演算部による第一制御指令値と第二系統演算部による第二制御指令値とを合成した合成指令値が生成され、生成された合成指令値により、共通する制御対象アクチュエータが制御される。

従って、加工プログラムの加工動作指令と退避プログラムの退避動作指令とが同時に実行されている場合であっても、共通する制御対象アクチュエータを制御することが可能となる。つまり、加工プログラムの完全な停止を待つことなく、退避プログラムの退避動作指令を実行することができるため、退避動作指令をより早期に実行することができる。

工作機械の例を示す斜視図である。 ＣＮＣ装置を構成する機能ブロック図を示すと共に、ＰＬＣとＣＮＣ装置の各部と駆動装置との間における信号の送受を示す図である。 第一例の加工プログラムに記述された各指令を示す図である。 第一例の退避プログラムに記述された各指令を示す図である。 （ａ）は加工プログラムの加工動作指令の一部を示し、（ｂ）は退避プログラムの退避動作指令の一部を示し、（ｃ）は合成指令値を示す。 ＰＬＣおよびＣＮＣ装置の各部について時間の経過に対応した処理を示す。図中、下側に向かって時間が経過する。 第二例の加工プログラムに記述された各指令を示す図である。 第二例の退避プログラムに記述された各指令を示す図である。

（１．適用対象）
工作機械制御システムは、工作機械に搭載されている。工作機械は、工具により工作物の加工を行う機械であって、旋盤、フライス盤、研削盤、歯車加工装置、マシニングセンタ等である。特に、工作機械制御システムは、加工中に異常が発生した場合に、工具を工作物から退避させる退避プログラムの退避動作指令を実行する。より詳細には、工作機械制御システムは、加工中に異常が発生した場合に、まず、加工プログラムの加工動作指令と退避プログラムの退避動作指令とを同時に制御することで早期に退避動作指令を実行し、続いて、加工動作指令が中断された後には退避動作指令のみにより制御する。

ここで、加工中に発生する異常には、例えば、加工負荷の過大異常、加工による振動の過大異常、侵入不可領域への侵入異常、作業者による異常停止ボタンの操作、作業者による手動戻し操作等が含まれる。加工負荷の過大異常は、例えば、軸移動のアクチュエータの電流値の過大異常、フィードバック制御における偏差指令値の過大異常等を含む。

また、工作機械の例として、ギヤスカイビング加工やホブ加工等のように、工具と工作物とを同期回転させながら相対移動することにより歯車を創成加工する歯車加工装置においては、工作物の回転と工具の回転との同期ずれを、異常の１つとする。また、ここでの異常は、警告等として、任意の閾値を設定し、閾値を超えたときに異常であると検知しても良い。

（２．工作機械１の例）
工作機械１として、マシニングセンタを例にあげる。マシニングセンタは、工具交換可能に構成されており、装着された工具に応じた加工が可能である。例えば、交換可能な工具としては、ギヤスカイビングカッタ、ホブカッタ等の歯切り工具を含み、その他に、エンドミル、フライス工具、ドリル、旋削工具、ネジ切り工具、研削工具等を含むようにしても良い。なお、図１において、工具交換装置および工具を保管する工具マガジンは、図示しない。

また、本例では、工作機械１の例としてのマシニングセンタは、横形マシニングセンタを基本構成とする。ただし、工作機械１は、立形マシニングセンタ等、他の構成を適用できる。

図１に示すように、工作機械１は、例えば、相互に直交する３つの直進軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）を駆動軸として有する。ここで、歯切り工具Ｔの回転軸線（工具主軸の回転軸線に等しい）の方向をＺ軸方向と定義し、Ｚ軸方向に直交する２軸をＸ軸方向およびＹ軸方向と定義する。図１においては、水平方向をＸ軸方向とし、鉛直方向をＹ軸方向とする。さらに、工作機械１は、歯切り工具Ｔと工作物Ｗとの相対姿勢を変更するための２つの回転軸（Ａ軸およびＢ軸）を駆動軸として有する。また、工作機械１は、歯切り工具Ｔを回転するための回転軸としてのＣｔ軸を有する。

つまり、工作機械１は、自由曲面を加工可能な５軸加工機（工具主軸（Ｃｔ軸）を考慮すると６軸加工機となる）である。ここで、工作機械１は、Ａ軸（基準状態においてＸ軸回りの回転軸）およびＢ軸（基準状態においてＹ軸回りの回転軸）を有する構成に代えて、Ｃｗ軸（基準状態においてＺ軸回りの回転軸）およびＢ軸を有する構成としても良いし、Ａ軸およびＣｗ軸を有する構成としても良い。

工作機械１において、歯切り工具Ｔと工作物Ｗとを相対的に移動させる構成は、適宜選択可能である。本例では、工作機械１は、歯切り工具ＴをＹ軸方向およびＺ軸方向に直動可能とし、工作物ＷをＸ軸方向に直動可能とし、さらに工作物ＷをＡ軸回転およびＢ軸回転可能とする。また、歯切り工具Ｔは、Ｃｔ軸回転可能である。

工作機械１は、ベッド１０と、工作物保持装置２０と、工具保持装置３０とを備える。ベッド１０は、略矩形状等の任意の形状に形成されており、床面に設置される。工作物保持装置２０は、工作物Ｗをベッド１０に対して、Ｘ軸方向に直動可能とし、Ａ軸回転およびＢ軸回転可能とする。工作物保持装置２０は、Ｘ軸移動テーブル２１と、Ｂ軸回転テーブル２２と、工作物主軸装置２３とを主に備える。

Ｘ軸移動テーブル２１は、ベッド１０に対してＸ軸方向に移動可能に設けられる。具体的には、ベッド１０には、Ｘ軸方向（図１の前後方向）へ延びる一対のＸ軸ガイドレールが設けられ、Ｘ軸移動テーブル２１は、図示しないリニアモータまたはボールねじ機構等の駆動装置によって駆動されることにより、一対のＸ軸ガイドレールに案内されながらＸ軸方向へ移動する。

Ｂ軸回転テーブル２２は、Ｘ軸移動テーブル２１の上面に設置され、Ｘ軸移動テーブル２１と一体的にＸ軸方向へ移動する。また、Ｂ軸回転テーブル２２は、Ｘ軸移動テーブル２１に対し、Ｂ軸回転可能に設けられる。Ｂ軸回転テーブル２２には、図示しない回転モータが収納され、Ｂ軸回転テーブル２２は、回転モータに駆動されることでＢ軸回転可能となる。

工作物主軸装置２３は、Ｂ軸回転テーブル２２に設置され、Ｂ軸回転テーブル２２と一体的にＢ軸回転する。工作物主軸装置２３は、工作物ＷをＡ軸回転可能に支持する。工作物主軸装置２３は、工作物Ｗを回転させる回転モータ（図示せず）を備える。以上の構成により、工作物保持装置２０は、工作物Ｗを、ベッド１０に対して、Ｘ軸方向へ移動可能とし、且つ、Ａ軸回転およびＢ軸回転可能とする。

工具保持装置３０は、コラム３１と、サドル３２と、工具主軸装置３３とを主に備える。コラム３１は、ベッド１０に対してＺ軸方向に移動可能に設けられる。具体的には、ベッド１０には、Ｚ軸方向（図１の左右方向）へ延びる一対のＺ軸ガイドレールが設けられ、コラム３１は、図示しないリニアモータまたはボールねじ機構等の駆動装置によって駆動されることにより、一対のＺ軸ガイドレールに案内されながらＺ軸方向へ移動する。

サドル３２は、コラム３１における工作物Ｗ側の側面（図１の左側面）であって、Ｚ軸方向に直交する平面に平行な側面に配置される。このコラム３１の側面には、Ｙ軸方向（図１の上下方向）へ延びる一対のＹ軸ガイドレールが設けられ、サドル３２は、図示しないリニアモータまたはボールねじ機構等の駆動装置に駆動されることで、Ｙ軸方向へ移動する。

工具主軸装置３３は、サドル３２に設置されると共に、サドル３２と一体的にＹ軸方向へ移動する。工具主軸装置３３は、歯切り工具ＴをＣｔ軸回転可能に支持する。工具主軸装置３３は、歯切り工具Ｔを回転させる回転モータ（図示せず）を備える。このように、工具保持装置３０は、歯切り工具Ｔを、ベッド１０に対して、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動可能とし、且つ、Ｃｔ軸回転可能に保持する。

さらに、工作機械１は、上述した各構造体の動作を制御するための制御システム４０を備える。制御システム４０は、ＮＣプログラムによるＮＣ演算を実行するＣＮＣ（Computerized Numerical Control）装置４１と、ＣＮＣ装置４１の起動、停止、中断等の制御を行うＰＬＣ（Programmable Logic Controller）４２とを備える。以下に詳述するが、ＣＮＣ装置４１およびＰＬＣ４２は、加工中に異常が発生した場合に、現在加工に使用している工具と工作物Ｗから退避させるように、制御する。ＣＮＣ装置４１およびＰＬＣ４２は、ＣＰＵ等の演算処理装置、メモリ等の記憶装置、外部機器と通信するインターフェース等を備える。

（３．歯車加工の動作）
ギヤスカイビング加工やホブ加工においては、歯切り工具Ｔの中心軸線と工作物Ｗの中心軸線とを交差角を有する状態とし、歯切り工具Ｔおよび工作物Ｗを同期回転させながら、歯切り工具Ｔと工作物Ｗの中心軸線方向に相対移動させることにより、工作物Ｗに歯車を創成加工することができる。

当該歯車加工においては、歯切り工具Ｔの複数の刃部が工作物Ｗの歯を加工しており、非常に複雑な状態を形成する。従って、加工中に異常が発生した場合には、例えば、旋削加工やフライス加工等と比べて、出来るだけ早期に歯切り工具Ｔを工作物Ｗから退避させる動作を開始することが求められる。

（４．制御システム４０の構成）
制御システム４０の詳細な構成について、図２－図５を参照して説明する。ここで、制御システム４０は、主として、工具Ｔによる工作物Ｗの加工を実行すると共に、加工中に異常が発生した場合に退避動作を実行する。ここで、制御システム４０は、歯切り工具Ｔによる歯車加工を行っている場合に限られず、他の加工、例えば、旋削、フライス加工、エンドミル加工、ドリル加工、研削等にも適用される。

図２に示すように、制御システム４０は、上述したように、ＣＮＣ装置４１とＰＬＣ４２とを備える。ＣＮＣ装置４１は、第一系統演算部５１、第二系統演算部５２、合成指令値演算部５３、異常検出処理部５４を備える。

第一系統演算部５１は、工作物Ｗを加工する加工プログラムによるＮＣ演算を実行する。第一系統演算部５１は、ＰＬＣ４２から起動信号が出力された場合に、加工プログラムを起動し、加工プログラムに記述されている指令を実行する。また、第一系統演算部５１は、加工プログラムの実行中においてＰＬＣ４２から中断信号が出力された場合には、加工プログラムの中断処理を実行する。

ここで、第一例の加工プログラムは、図３に示すように、工作物Ｗの加工動作を行う加工動作指令を含む。ただし、本例においては、加工プログラムは、退避プログラム有効化指令を含む。記述順序は、退避プログラム有効化指令、加工動作指令の順である。つまり、加工プログラムが起動された場合、退避プログラム有効化指令が実行され、その後に、加工動作指令が実行される。

加工動作指令には、工作物Ｗの所定位置を基準として定義された座標系（ワーク座標系）において、工具Ｔの移動目標座標（Ｘ，Ｙ，Ｚ座標）に加えて、移動軌跡形状（直線や円弧等）、移動速度（早送り速度、加工送り速度）等のコード情報が記述されている。

図２に示すように、第一系統演算部５１は、退避プログラム有効化指令を、ＰＬＣ４２に出力する。また、第一系統演算部５１は、加工動作指令に基づいてＮＣ演算を行うことで、駆動装置６０を構成する制御対象アクチュエータ（モータ等）に対する制御指令値を生成する。ここで、第一系統演算部５１が生成する制御指令値を、第一制御指令値と称する。

第二系統演算部５２は、加工状態を退避させる退避プログラムによるＮＣ演算を実行する。第二系統演算部５２は、第一系統演算部５１によるＮＣ演算と並列に且つ独立して、退避プログラムによるＮＣ演算を実行する。つまり、第一系統演算部５１と第二系統演算部５２とにより、いわゆる多系統制御を実現している。

第二系統演算部５２は、ＰＬＣ４２から起動信号が出力された場合に、退避プログラムを起動し、退避プログラムに記述されている指令を実行する。また、第二系統演算部５２は、退避プログラムの実行中においてＰＬＣ４２から中断信号が出力された場合には、退避プログラムの中断処理を実行する。

ここで、第一例の退避プログラムは、図４に示すように、工具Ｔを工作物Ｗから退避させる退避動作を行う退避動作指令を含む。第二系統演算部５２は、退避動作指令に基づいてＮＣ演算を行うことで、駆動装置６０を構成する制御対象アクチュエータ（モータ等）に対する制御指令値を生成する。第二系統演算部５２が生成する制御指令値を、第二制御指令値と称する。

本例において、退避プログラムは、加工プログラムの加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されている。従って、異常信号が生成される前段階において、既に、退避プログラムが起動している。そこで、退避プログラムは、起動後直ちに退避動作指令が実行されないようにするために、プログラム起動後において異常信号を受け取るまで待機する待機指令を含む。

さらに、図２に示すように、第二系統演算部５２は、異常検出有効化指令を、異常検出処理部５４に出力する。異常検出有効化指令は、異常検出処理部５４による異常検出監視を実行するためのトリガー信号である。そして、退避プログラムには、図４に示すように、待機指令に先立って、異常検出有効化指令が記述されている。

退避プログラムにおける記述順序は、異常検出有効化指令、待機指令、退避動作指令の順である。つまり、退避プログラムが起動された場合、まず異常検出有効化指令が実行され、続いて待機指令が実行され、その後に、異常信号を受け取ることをトリガーとして退避動作指令が実行される。

なお、異常検出有効化指令は、ＰＬＣ４２から退避プログラムの起動指令が出力されるのとほぼ同時（同時、同時よりも僅かに遅いタイミング、同時よりも僅かに早いタイミングを含む）に、ＰＬＣ４２から異常検出処理部５４へ出力されるようにしても良い。また、ＰＬＣ４２は、退避プログラムにおける待機指令等に合わせて、異常検出処理部５４への異常検出有効化指令の出力タイミングを調整しても良い。これらの場合、ＰＣ４２が、第二系統演算部５２における退避プログラムの起動と、異常検出処理部５４の異常検出有効化を実行することになる。

合成指令値演算部５３は、図２に示すように、第一系統演算部５１による制御対象アクチュエータと第二系統演算部５２による制御対象アクチュエータとが共通する場合に、第一系統演算部５１による第一制御指令値と第二系統演算部５２による第二制御指令値とを合成することにより、共通する制御対象アクチュエータを制御する合成指令値を生成する。

例えば、第一制御指令値が、図５の（ａ）に示すように、「Ｇ０１ Ｚａ－２００ Ｆ１００」の記述に基づく指令値であるとする。「Ｇ０１」は、直線移動を行うコードである。「Ｚａ－２００」は、Ｚ軸の移動目標座標を現在位置よりも「－２００」だけ移動させた位置とする記述である。「Ｆ１００」は、送り速度を表す記述である。ここで、「Ｚａ」との記述は、後述する第二制御指令値におけるＺ軸の移動目標座標の記述「Ｚｂ」と区別するために「ａ」を付している。

第二制御指令値は、図５の（ｂ）に示すように、「Ｇ０１ Ｚｂ５０ Ｆ１００」の記述に基づく指令値であるとする。「Ｚｂ５０」は、Ｚ軸の移動目標座標を、現在位置よりも「＋５０」だけ移動させた位置とする記述である。

そして、（ａ）に示す第一制御指令値も（ｂ）に示す第二制御指令値も、Ｚ軸の制御対象アクチュエータである。従って、制御対象アクチュエータが共通する。この場合、合成指令値は、図５の（ｃ）に示すように、「Ｇ０１ Ｚ－１５０ Ｆ１００」の記述に基づく指令値となる。「Ｚ－１５０」は、Ｚ軸の移動目標座標を、現在位置よりも「－１５０」だけ移動させた位置とする記述である。

ただし、図５の（ｃ）に示す記述は、ＮＣプログラムにおける記述を表しているため、合成指令値が、当該記述で表されるものではない。合成指令値は、第一制御指令値と第二制御指令値との合成値である。つまり、図５の（ｃ）は、合成指令値を仮にＮＣプログラムの記述で表現した場合の仮定の記述である。

つまり、制御対象アクチュエータが共通する場合において、第一制御指令値と第二制御指令値とを合成させた合成指令値に基づいて、共通する制御対象アクチュエータが制御される。換言すると、第一系統演算部５１による第一制御指令値を生成するＮＣ演算を実駆動軸に対する主演算とするならば、第二系統演算部５２による第二制御指令値を生成するＮＣ演算を仮想軸に対する副演算と捉えることができる。

異常検出処理部５４は、加工中において異常の検出を監視し、異常の検出時に異常信号を出力する。異常検出処理部５４は、第二系統演算部５２が出力する異常検出有効化指令を受け取ることをトリガーとして、異常の検出の監視を開始する。ここで、第二系統演算部５２および異常検出処理部５４は、ＣＮＣ装置４１の一部を構成するため、異常検出有効化指令は、ＣＮＣ装置４１の内部信号となる。

加工中に発生する異常には、例えば、加工負荷の過大異常、加工による振動の過大異常、侵入不可領域への侵入異常、作業者による異常停止ボタンの操作、作業者による手動戻し操作等が含まれる。加工負荷の過大異常は、例えば、軸移動のアクチュエータの電流値の過大異常、フィードバック制御における偏差指令値の過大異常等を含む。また、ギヤスカイビング加工やホブ加工等のように、歯切り工具Ｔと工作物Ｗとを同期回転させながら相対移動することにより歯車を創成加工する場合においては、工作物Ｗの回転と歯切り工具Ｔの回転との同期ずれを、異常の１つとする。つまり、異常検出処理部５４は、各種センサにより検出された信号に基づいて異常判定を行い、異常の検出を行っている。

そして、異常検出処理部５４は、異常を検出した場合には、異常信号を、第二系統演算部５２に出力すると共に、ＰＬＣ４２に出力する。ここで、第二系統演算部５２および異常検出処理部５４は、ＣＮＣ装置４１の一部を構成するため、異常信号は、ＣＮＣ装置４１の内部信号となる。一方、異常検出処理部５４からＰＬＣ４２への出力される異常信号は、ＣＮＣ装置４１の外部通信線を用いた外部信号となる。

ＰＬＣ４２は、第一系統演算部５１に対して加工プログラムの起動信号を出力する。また、ＰＬＣ４２は、第一系統演算部５１から退避プログラム有効化指令を受け取った場合に、第二系統演算部５２に対して退避プログラムの起動信号を出力する。さらに、ＰＬＣ４２は、異常検出処理部５４から異常信号を受け取った場合には、第一系統演算部５１に対して加工プログラムの中断信号を出力する。

（５．制御システム４０の動作）
制御システム４０の動作について、図６を主として参照し、且つ、図３および図４を補助的に参照して説明する。図６において、上から下に向かって時間が経過している。従って、図６中の上下方向において同じ位置に位置する場合には、ほぼ同時刻に当該記述が実行される。また、図６中、同一欄における記述と記述の上下方向の間隔は、時間間隔に一致するものではない。また、図６において、太実線は、ＣＮＣ装置４１とＰＬＣ４２とを接続する外部通信線を用いた信号の移動を示し、細実線は、ＣＮＣ装置４１の内部信号の移動を示す。

まず、ＰＬＣ４２が加工プログラムの起動信号を第一系統演算部５１に出力する。そうすると、第一系統演算部５１が当該起動信号を受け取ることで、加工プログラムを起動する。

加工プログラムには、図３に示すように、最初に退避プログラム有効化指令が記述されている。従って、第一系統演算部５１は、退避プログラム有効化指令を、ＰＬＣ４２に出力する。そして、ＰＬＣ４２は、退避プログラムの起動信号を第二系統演算部５２に出力する。そうすると、第二系統演算部５２が当該起動信号を受け取ることで、退避プログラムを起動する。

加工プログラムには、図３に示すように、退避プログラム有効化指令に続いて加工動作指令が記述されている。従って、第一系統演算部５１は、退避プログラム有効化指令を出力した後には、加工動作指令に基づいてＮＣ演算を実行する。第一系統演算部５１は、加工動作指令に基づいてＮＣ演算を実行することで、第一制御指令値（加工動作に関する指令値）を生成する。そうすると、合成指令値演算部５３が、第一系統演算部５１による第一制御指令値のみに基づいて合成指令値を演算し、駆動装置６０を制御する。つまり、このタイミングでは、合成指令値は、加工動作のみを含むものとなる。

ここで、ＰＬＣ４２による退避プログラムの起動および第二系統演算部５２による退避プログラムの起動と、第一系統演算部５１による加工動作指令の実行および合成指令値演算部５３による合成指令値の生成とは、一部において同時刻に並列に処理されている。ただし、時間的に、短時間ではあるため、両者は異なる時刻に処理される可能性もある。換言すると、両者は、同時刻に並列に処理することが許容されている。

退避プログラムには、図４に示すように、最初に異常検出有効化指令が記述されている。従って、第二系統演算部５２は、異常検出有効化指令を、異常検出処理部５４に出力する。この出力信号は、ＣＮＣ装置４１の内部信号である。そうすると、異常検出処理部５４が当該有効化指令を受け取ることで、異常検出の監視を開始する。

退避プログラムには、図４に示すように、異常検出有効化指令に続いて待機指令が記述されている。従って、第二系統演算部５２は、異常信号を受け取るまで、何ら処理を行うことなく待機する。

このタイミングにおいて、第一系統演算部５１は、加工動作指令に基づいてＮＣ演算を行うことで、第一制御指令値（加工動作に関する指令値）を生成する。第二系統演算部５２は、待機指令に基づいて、異常信号を受け取るまでは何ら処理を行うことなく待機する。つまり、第二系統演算部５２は第二制御指令値を出力していない。ここで、合成指令値演算部５３は、第一系統演算部５１による第一制御指令値と第二系統演算部５２による第二制御指令値とを合成する処理を行う。しかし、このタイミングでは、合成指令値演算部５３は、第一制御指令値のみにより表された指令値に基づいて駆動装置６０の制御対象アクチュエータを制御する。さらに、異常検出処理部５４は、異常検出を監視している。

そして、異常検出処理部５４が加工中に異常を検出したとする。そうすると、異常検出処理部５４は、異常信号を第二系統演算部５２に出力する。第二系統演算部５２に出力される異常信号は、ＣＮＣ装置４１の内部信号である。従って、当該異常信号の送受は、非常に高速に行われる。

ここで、退避プログラムには、図４に示すように、待機指令に続いて退避動作指令が記述されている。従って、第二系統演算部５２は、異常検出処理部５４から異常信号を受け取ると、待機指令から退避動作指令に移る。第二系統演算部５２は、退避動作指令に基づいてＮＣ演算を実行することで、第二制御指令値（退避動作に関する指令値）を生成する。

このタイミングにおいては、第一系統演算部５１は、加工動作指令に基づいて第二制御指令値を生成している。従って、合成指令値演算部５３は、第一系統演算部５１による第一制御指令値と、第二系統演算部５２による第二制御指令値とを合成させた合成指令値を生成する。そして、合成指令値演算部５３は、生成した合成指令値に基づいて駆動装置６０の制御対象アクチュエータを制御する。つまり、このタイミングでは、合成指令値は、加工動作と退避動作とが併存している。

異常検出処理部５４は、加工中に異常を検出すると、第二系統演算部５２への異常信号を出力すると共に、ＰＬＣ４２へも異常信号を出力する。ＰＬＣ４２へ出力される異常信号は、ＣＮＣ装置４１の外部信号である。従って、当該異常信号の送受は、ＣＮＣ装置４１の内部信号の送受に比べると、時間を要する。

ＰＬＣ４２は、異常検出処理部５４から異常信号を受け取ると、第一系統演算部５１に対して加工プログラムの中断信号を出力する。第一系統演算部５１が、加工プログラムの中断信号を受け取ると、加工プログラムの中断処理を開始する。加工プログラムを中断するには、例えば、現在の動作指令に基づく動作を減速させて、移動体の動作を停止させる。つまり、加工プログラムの中断処理が開始されたとしても、加工プログラムの中断が完全に終了するまでには時間を要する。従って、ＰＬＣ４２が第一系統演算部５１に対する中断信号を出力した後であっても加工プログラムの中断完了までは、加工動作指令および退避動作指令が、並列に実行されている。

そして、第一系統演算部５１が加工プログラムの中断処理を完了すると、合成指令値演算部５３は、第一系統演算部５１からの第一制御指令値が出力されなくなるため、第二系統演算部５２による第二制御指令値のみによって指令値が生成される。そして、第二系統演算部５２における退避動作指令が終了すれば、合成指令値演算部５３による指令値の生成も終了し、退避完了状態となる。

（６．効果）
制御システム４０においては、第一系統演算部５１と第二系統演算部５２とが並列に且つ独立してＮＣ演算を行うことができる。つまり、第一系統演算部５１により加工プログラムによるＮＣ演算と、第二系統演算部５２による退避プログラムによるＮＣ演算とが、並列に且つ独立して実行可能となる。

そして、退避プログラムは、加工プログラムにおける加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されている。つまり、退避プログラムの起動は、異常検出処理部５４が異常の検出時に異常信号を出力することとは無関係であって、退避プログラムは、異常信号の出力時には既に起動されている。従って、従来は、異常の検出後に退避プログラムを起動させる時間が必要であったのに対して、上述した制御システム４０では、異常の検出後に退避プログラムの起動に要する時間が不要となる。

ここで、異常の検出時に、退避プログラムによる退避動作指令が実行される必要がある。また、上述したように、異常の検出前に、退避プログラムが既に起動されている状態としている。これらのことを実現するために、退避プログラムには、退避動作指令の他に、プログラム起動後において異常信号を受け取るまで待機する待機指令が含まれている。

つまり、第二系統演算部５２は、退避プログラムを起動させると、異常検出処理部５４から異常信号を受け取るまでは退避プログラムにおける退避動作指令を実行せずに、退避プログラムにおける待機指令が実行された状態となる。そして、第二系統演算部５２は、異常信号を受け取ると、退避動作指令を実行する。

そして、第二系統演算部５２が退避動作指令の実行を開始したとき、第一系統演算部５１は、加工プログラムの加工動作指令を完全に停止しておらず、加工動作指令を継続して実行している状態となる。つまり、退避動作指令の実行が開始された直後において、加工プログラムの加工動作指令と退避プログラムの退避動作指令とが、並列に且つ独立して実行されている。

ここで、第一系統演算部５１が加工動作指令により制御する制御対象アクチュエータと第二系統演算部５２が退避動作指令により制御する制御対象アクチュエータとが、共通する場合がある。このとき、合成指令値演算部５３によって、第一系統演算部５１による第一制御指令値と第二系統演算部５２による第二制御指令値とを合成した合成指令値が生成され、生成された合成指令値により、共通する制御対象アクチュエータが制御される。

従って、加工プログラムの加工動作指令と退避プログラムの退避動作指令とが同時に実行されている場合であっても、共通する制御対象アクチュエータを制御することが可能となる。つまり、加工プログラムの完全な停止を待つことなく、退避プログラムの退避動作指令を実行することができるため、退避動作指令をより早期に実行することができる。

また、加工プログラムは、図３に示すように、加工動作指令、および、退避プログラム有効化指令を含む。そして、ＰＬＣ４２は、加工プログラムに含まれる退避プログラム有効化指令を受け取った場合に、第二系統演算部５２に対して退避プログラムの起動信号を出力する。このように、加工プログラムに退避プログラム有効化指令が含まれているため、加工プログラムにて任意のタイミングで退避プログラムの起動を実現できる。

（７．第二例の加工プログラムおよび退避プログラム）
上述した第一例の加工プログラムおよび退避プログラムの他に、以下に示す第二例の加工プログラムおよび退避プログラムを適用することもできる。

第二例の加工プログラムは、図７に示すように、工具交換指令、退避プログラム有効化指令、加工動作指令を１つのユニットとして、使用する工具毎に記述されている。加工プログラムには、例えば、工具種Ｔ０１に関する工具交換指令、工具種Ｔ０１に関する退避プログラム有効化指令、および、工具種Ｔ０１に関する加工動作指令が記述されている。続いて、加工プログラムには、例えば、工具種Ｔ０３に関する工具交換指令、工具種Ｔ０３に関する退避プログラム有効化指令、および、工具種Ｔ０３に関する加工動作指令が記述されている。第二例の退避プログラムは、工具種毎に設定されている。それぞれの退避プログラムには、異常検出有効化指令、待機指令、退避動作指令が記述されている。

第二例の加工プログラムおよび退避プログラムが実行される場合には、工具種毎に退避動作指令が異なるものとなる。この場合の制御システム４０の処理としては、実質的に、図６に示す動作が行われる。

１：工作機械、 １０：ベッド、 ２０：工作物保持装置、 ２１：Ｘ軸移動テーブル、 ２２：Ｂ軸回転テーブル、 ２３：工作物主軸装置、 ３０：工具保持装置、 ３１：コラム、 ３２：サドル、 ３３：工具主軸装置、 ４０：制御システム、 ４１：ＣＮＣ装置、 ５１：第一系統演算部、 ５２：第二系統演算部、 ５３：合成指令値演算部、 ５４：異常検出処理部、 ６０：駆動装置、 Ｔ：工具、 Ｗ：工作物

Claims (5)

1. ＣＮＣ装置を含む工作機械制御システムであって、
   前記ＣＮＣ装置は、
   工作物を加工する加工プログラムによるＮＣ演算を実行する第一系統演算部と、
   加工状態を退避させる退避プログラムによるＮＣ演算を、前記第一系統演算部によるＮＣ演算と並列に且つ独立して実行する第二系統演算部と、
   前記第一系統演算部による制御対象アクチュエータと前記第二系統演算部による制御対象アクチュエータとが共通する場合に、前記第一系統演算部による第一制御指令値と前記第二系統演算部による第二制御指令値とを合成することにより、共通する制御対象アクチュエータを制御する合成指令値を生成する合成指令値演算部と、
   異常の検出時に異常信号を出力する異常検出処理部と、
   を備え、
   前記加工プログラムは、前記工作物の加工動作を行う加工動作指令を含み、
   前記退避プログラムは、前記加工動作指令が実行されている状態においてプログラム起動されており、プログラム起動後において前記異常信号を受け取るまで待機する待機指令、および、前記異常信号を受け取った場合に退避動作を行う退避動作指令を含む、工作機械制御システム。
2. 前記工作機械制御システムは、前記ＣＮＣ装置と、ＰＬＣと、を備え、
   前記ＰＬＣは、前記第一系統演算部に対して前記加工プログラムの起動信号を出力すると共に、前記第二系統演算部に対して前記退避プログラムの起動信号を出力し、
   前記ＰＬＣは、前記異常信号を受け取った場合に、前記第一系統演算部に対して前記加工プログラムの中断信号を出力し、
   前記ＰＬＣが前記第一系統演算部に対する中断信号を出力した後に前記加工プログラムの中断完了までは、前記加工プログラムによる前記加工動作指令および前記退避プログラムによる前記退避動作指令が、並列に実行されている、請求項１に記載の工作機械制御システム。
3. 前記加工プログラムは、前記加工動作指令、および、前記退避プログラムの有効化指令を含み、
   前記ＰＬＣは、前記加工プログラムに含まれる前記退避プログラムの前記有効化指令を受け取った場合に、前記第二系統演算部に対して前記退避プログラムの起動信号を出力する、請求項２に記載の工作機械制御システム。
4. 前記第二系統演算部は、前記異常信号を、前記ＣＮＣ装置の内部信号として前記異常検出処理部から受け取る、請求項１－３の何れか１項に記載の工作機械制御システム。
5. 前記加工プログラムは、前記工作物と工具とを同期回転して行う歯車加工の加工プログラムであり、
   前記異常検出処理部は、前記工作物の回転と前記工具の回転との同期ずれを前記異常として検出する、請求項１－４の何れか１項に記載の工作機械制御システム。

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