CN104984957B - 一种高压油管蒸汽清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压油管蒸汽清洗装置，包括高压蒸汽清洗机、清洗箱、封板、限位板，所述清洗箱为空心圆柱体，所述清洗箱、封板的数量为3‑8个，所述高压蒸汽清洗机通过管道出气口与每个清洗箱前端的分气室连通，清洗箱与分气室通过管外透气孔和管内透气孔连通，所述管内透气孔内侧设有支撑管，所述封板通过圆形凹槽设置在清洗箱后端，封板上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱，封板后端设有弹簧，所述限位板设置在弹簧后端，限位板下方通过滚轮与轨道连通，本发明改变了传统清洗工艺，可以同时高温清洗高压油管内外壁，提高高压油管的清洗质量，蒸汽不产生任何垢物，不会产生二次污染，可同时清洗多支油管，工作效率高。

Description

一种高压油管蒸汽清洗装置
技术领域
本发明属于清洗机技术领域，具体涉及一种高压油管蒸汽清洗装置。
背景技术
汽车油管一般为小口径高压油管，油管内常常出现沾满油污、水垢和铁氧化合物的现象，时间长了会出现故障，所以油管清洗的效果直接影响供油效果，因此如何提高油管清洗的质量和效率，成为近年来油管清洗行业中十分热门的话题，在传统的清洗工艺中，化学剂清洗、高压水射流清洗，热水煮沸清洗是常用方法，化学剂清洗对环境污染很严重，高压水射流在低温条件下，对稠油油污很难清洗干净，热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗，这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高压油管蒸汽清洗装置，可以提高高压油管的清洗质量,而且不污染环境，工作效率高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：包括高压蒸汽清洗机、清洗箱、封板、限位板，所述清洗箱为空心圆柱体，所述清洗箱、封板的数量为3-8个，所述高压蒸汽清洗机通过管道出气口与每个清洗箱前端的分气室连通，清洗箱与分气室通过管外透气孔和管内透气孔连通，所述管内透气孔内侧设有支撑管，所述封板通过圆形凹槽设置在清洗箱后端，封板上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱，封板后端设有弹簧，所述限位板设置在弹簧后端，限位板下方通过滚轮与轨道连通。
作为本发明的一种改进，所述管道出气口呈锥形，出气口大，进气口小。
作为本发明的一种改进，所述管外透气孔为弧形孔，管内透气孔为圆孔。
作为本发明的一种改进，所述管外透气孔的数量为2个，对称设置在管内透气孔两侧。
作为本发明的一种改进，所述清洗箱前端到清洗箱中间纵截面面积不断增大，清洗箱前端与清洗箱中间圆弧连接。
作为本发明的一种改进，所述封板一端中间设有凸台，所述蒸汽出口分为内蒸汽出口、外蒸汽出口，所述凸台中间为内蒸汽出口，凸台外侧为外蒸汽出口，所述外蒸汽出口设置在凹槽范围内。
作为本发明的一种改进，所述凸台顶端设有倒角。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，改变了传统清洗工艺，可以同时高温清洗高压油管内外壁，提高高压油管的清洗质量，蒸汽不产生任何垢物，不会产生二次污染，可同时清洗多支油管，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的分气室示意图。
图3为本发明所述的封板示意图。
附图标记列表：
1、高压蒸汽清洗机，2、清洗箱，3、封板，4、限位板，5、管道，6、管道出气口，7、分气室，8、管外透气孔，9、管内透气孔，10、支撑管，11、凹槽，12、集水箱，13、弹簧，14、轨道，15、高压油管，16、圆弧，17、凸台，18、内蒸汽出口，19、外蒸汽出口，20、倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，包括高压蒸汽清洗机1、清洗箱2、封板3、限位板4，所述清洗箱2为空心圆柱体，所述清洗箱2、封板3的数量为3-8个，所述高压蒸汽清洗机1通过管道出气口6与每个清洗箱2前端的分气室7连通，清洗箱2与分气室7通过管外透气孔8和管内透气孔9连通，所述管内透气孔9内侧设有支撑管10，所述封板3通过圆形凹槽11设置在清洗箱2后端，封板3上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱12，封板3后端设有弹簧13，所述限位板4设置在弹簧13后端，限位板4下方通过滚轮与轨道14连通。
本发明所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，使用时将高压油管15放入清洗箱2内，前端插在支撑管10上，所述支撑管10的外径比高压油管内径小0.3-0.5mm，套接方便，高压油管后端通过封板3上的圆形凹槽11顶住，将高压油管15悬空固定在清洗箱2内，将限位板4拉近压住弹簧13，使封板3不会由于蒸汽压力而松开，然后启动高压蒸汽清洗机1，蒸汽从管道出气口6进入分气室7，再进入清洗箱2，从管内透气孔9进入的蒸汽清洗油管内壁，从管外透气孔8进入的蒸汽清洗油管外壁，最后蒸汽从封板3上的蒸汽出口出来，凝结成的水珠落入集水箱12内，本发明改变了传统清洗工艺，可以同时高温清洗高压油管内外壁，提高高压油管的清洗质量，蒸汽不产生任何垢物，不会产生二次污染，可同时清洗多支油管，工作效率高，用蒸汽清洗的高压油管表面及内壁会更光亮、更洁净，而且具有高温消毒、灭菌的效果。
为了增加压力，本发明所述管道出气口6呈锥形，出气口大，进气口小，进入清洗箱2的压力会加大10-20%，进入清洗箱2后，为了使喷出的蒸汽呈扇形辐射，本发明所述清洗箱2前端到清洗箱中间纵截面面积不断增大，清洗箱2前端与清洗箱中间圆弧16连接，前端小，后端大，使蒸汽能够全面清洗高压油管。
本发明所述管外透气孔8为弧形孔，管内透气孔9为圆孔，所述管外透气孔8的数量为2个，对称设置在管内透气孔9两侧，可以将蒸汽分为内外两股，蒸汽量相同，同时高温清洗高压油管内外壁，提高工作效率。
为了能够更好的将高压油管15夹持住，本发明所述封板3一端中间设有凸台17，所述蒸汽出口分为内蒸汽出口18、外蒸汽出口19，所述凸台17中间为内蒸汽出口18，凸台17外侧为外蒸汽出口19，所述外蒸汽出口19设置在凹槽11范围内，使用时凸台17插入高压油管内，前后两端将高压油管夹住，确保清洗顺利，本发明在所述凸台17顶端设有倒角20，使封板3插入高压油管时顺利、省力，提高工作效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：包括高压蒸汽清洗机、清洗箱、封板、限位板，所述清洗箱为空心圆柱体，所述清洗箱、封板的数量为3-8个，所述高压蒸汽清洗机通过管道出气口与每个清洗箱前端的分气室连通，所述管道出气口呈锥形，出气口大，进气口小，清洗箱与分气室通过管外透气孔和管内透气孔连通，所述管外透气孔为弧形孔，管内透气孔为圆孔，管外透气孔的数量为2个，对称设置在管内透气孔两侧，所述管内透气孔内侧设有支撑管，所述封板通过圆形凹槽设置在清洗箱后端，封板上设有蒸汽出口，蒸汽出口下方设有集水箱，封板后端设有弹簧，所述限位板设置在弹簧后端，限位板下方通过滚轮与轨道连通。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：所述清洗箱前端到清洗箱中间纵截面面积不断增大，清洗箱前端与清洗箱中间圆弧连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：所述封板一端中间设有凸台，所述蒸汽出口分为内蒸汽出口、外蒸汽出口，所述凸台中间为内蒸汽出口，凸台外侧为外蒸汽出口，所述外蒸汽出口设置在凹槽范围内。
4.根据权利要求3所述的一种高压油管蒸汽清洗装置，其特征在于：所述凸台顶端设有倒角。
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