CN106345762A - 内螺纹铜管高效清洗机及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种内螺纹铜管高效清洗机，包括清洗系统和废液处理系统，其特征在于，所述清洗系统包括机架，所述机架上由左往右依次设有接液槽、接液密封气缸、伸缩系统、传动系统、夹持系统、冲洗气缸以及内壁吹干系统。本发明的有益效果：本发明可以嵌套至用户的自动化生产线上，要求无缝对接(整个过程无人工介入操作，既能够将上道工序下来的料传递到本清洗机内，又可以将清洗后的料送到后道工序的设备进料处)，整个过程自动完成清洗、干燥，设备所用的清洗液，能够做到零排放。

Description

内螺纹铜管高效清洗机及其清洗方法
技术领域
本发明涉及一种内螺纹铜管高效清洗机及其清洗方法，属于超声波清洗技术领域。
背景技术
内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调、冰箱、冰柜等制冷行业中。内螺纹铜管的生产工艺如下：熔铸→铣面→轧机→联拉(3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。上述制造工艺过程中的内螺纹成型这个环节需要拉伸油，这样产品在成型后，铜管内壁就会留下拉伸油及少量铜屑。这些铜屑和油一般采取的方式是扎成捆，集中浸泡除油，反复吊起，将依靠水流将铜屑带出。因劳动力成本低、设备投入少，这种清洗方式被广泛应用。近年来随着国家环境政策的调整及劳动力成本的抬升，传统清洗方式不得不让很多企业放弃而寻求更高效，更环保的方式。我公司就是在这样的背景下，顺应客户要求，抓住机遇有国内较大的铜管制造企业合作，向其了解相关工艺参数，帮其制定行至有效的解决方案，共同进步，共同发展。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种内螺纹铜管高效清洗机及其清洗方法，本发明可以嵌套至用户的自动化生产线上，要求无缝对接(整个过程无人工介入操作，既能够将上道工序下来的料传递到本清洗机内，又可以将清洗后的料送到后道工序的设备进料处)，整个过程自动完成清洗、干燥，设备所用的清洗液，能够做到零排放。
本发明的具体技术方案如下：
内螺纹铜管高效清洗机，包括清洗系统和废液处理系统，所述清洗系统包括机架，所述机架上由左往右依次设有接液槽、接液密封气缸、伸缩系统、传动系统、夹持系统、冲洗气缸以及内壁吹干系统；其中所述伸缩系统由长度移动电机和步进寸动电机共同控制，所述传动系统由传动电机控制，所述夹持系统包括夹持气缸；
废液处理系统包括与所述接液槽对应的回液存储槽，所述回液存储槽两侧分别设有控制箱和蒸馏回收塔，所述废液处理系统还包括油水分离器、冷水机组和总储液槽；
优选地，所述回液存储槽内设有过滤袋。
优选地，所述蒸馏回收塔上设有回风管。
内螺纹铜管高效清洗方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将铜管送入机架上，铜管通过伸缩系统和传动系统运送至夹持系统处；
2)铜管通过夹持系统内的夹持气缸夹持住，并且对准冲洗气缸，与冲洗气缸密封连接，通过冲洗气缸的高压喷冲将铜管内壁冲洗干净；3)冲洗完成后，冲洗气缸与内壁吹干系统进行互换，使内壁吹干系统对铜管内壁进行吹干处理，至此铜管的清洗完成；
4)冲洗过后的废液经接液密封气缸的缓冲，再通过接液槽进入回液存储槽内，之后通过废液处理系统内的各装置对废液进行各项处理，对废液进行回收利用。
本发明的有益效果：本发明可以嵌套至用户的自动化生产线上，要求无缝对接(整个过程无人工介入操作，既能够将上道工序下来的料传递到本清洗机内，又可以将清洗后的料送到后道工序的设备进料处)，整个过程自动完成清洗、干燥，设备所用的清洗液，能够做到零排放。
附图说明
图1为本发明内螺纹铜管高效清洗机的结构示意图；
图2为本发明内螺纹铜管高效清洗机的俯视图；
图3为本发明内螺纹铜管高效清洗机的侧视图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，内螺纹铜管高效清洗机，包括清洗系统和废液处理系统，所述清洗系统包括机架5，所述机架5上由左往右依次设有接液槽8、接液密封气缸6、伸缩系统22、传动系统3、夹持系统2、冲洗气缸1以及内壁吹干系统18；其中所述伸缩系统22由长度移动电机7和步进寸动电机21共同控制，所述传动系统3由传动电机4控制，所述夹持系统2包括夹持气缸20；
废液处理系统包括与所述接液槽8对应的回液存储槽10，所述回液存储槽10内设有过滤袋9，所述回液存储槽10两侧分别设有控制箱14和蒸馏回收塔12，所述蒸馏回收塔12上设有回风管11，所述废液处理系统还包括油水分离器13、冷水机组15和总储液槽16；
内螺纹铜管高效清洗方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将铜管送入机架5上，铜管通过伸缩系统22和传动系统3运送至夹持系统2处；
2)铜管通过夹持系统2内的夹持气缸20夹持住，并且对准冲洗气缸1，与冲洗气缸1密封连接，通过冲洗气缸1的高压喷冲将铜管内壁冲洗干净；
3)冲洗完成后，冲洗气缸1与内壁吹干系统进行互换，使内壁吹干系统对铜管内壁进行吹干处理，至此铜管的清洗完成；
4)冲洗过后的废液经接液密封气缸6的缓冲，再通过接液槽8进入回液存储槽10内，之后通过废液处理系统内的各装置对废液进行各项处理，对废液进行回收利用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.内螺纹铜管高效清洗机，包括清洗系统和废液处理系统，其特征在于，所述清洗系统包括机架(5)，所述机架(5)上由左往右依次设有接液槽(8)、接液密封气缸(6)、伸缩系统(22)、传动系统(3)、夹持系统(2)、冲洗气缸(1)以及内壁吹干系统(18)；其中所述伸缩系统(22)由长度移动电机(7)和步进寸动电机(21)共同控制，所述传动系统(3)由传动电机(4)控制，所述夹持系统(2)包括夹持气缸(20)；
废液处理系统包括与所述接液槽(8)对应的回液存储槽(10)，所述回液存储槽(10)两侧分别设有控制箱(14)和蒸馏回收塔(12)，所述废液处理系统还包括油水分离器(13)、冷水机组(15)和总储液槽(16)。
2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管高效清洗机，其特征在于：所述回液存储槽(10)内设有过滤袋(9)。
3.根据权利要求1所述的内螺纹铜管高效清洗机，其特征在于：所述蒸馏回收塔(12)上设有回风管(11)。
4.内螺纹铜管高效清洗方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将铜管送入机架(5)上，铜管通过伸缩系统(22)和传动系统(3)运送至夹持系统(2)处；
2)铜管通过夹持系统(2)内的夹持气缸(20)夹持住，并且对准冲洗气缸(1)，与冲洗气缸(1)密封连接，通过冲洗气缸(1)的高压喷冲将铜管内壁冲洗干净；
3)冲洗完成后，冲洗气缸(1)与内壁吹干系统进行互换，使内壁吹干系统对铜管内壁进行吹干处理，至此铜管的清洗完成；
4)冲洗过后的废液经接液密封气缸(6)的缓冲，再通过接液槽(8)进入回液存储槽(10)内，之后通过废液处理系统内的各装置对废液进行各项处理，对废液进行回收利用。
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