CN102401593B - 一种热导管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了了一种热导管加工方法,其特征是其加工步骤包括投料、清洗、缩口、插棒、填粉、烧结、脱模、再缩口,之后进行截断、点焊、注液、抽真空、定长、反向再次点焊和烘烤处理,制成所需热导管。本发明加工步骤简单,效率高,烧结后形成的毛细铜粉层同心度好,使热导管的传热效率高,制成的产品不需要退火处理,减少能耗,节约成本,适合各种热导管的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种热导管的加工方法。
背景技术
目前热导管的生产过程中,是先将原料管一端封死,然后再放入铁棒注粉,所以铜粉的同心度不好,使得烧结后原料管内的毛细吸附层不够均匀,影响热导管的散热效果。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种铜粉同心度好、加工效率高,不需要退火处理,降低生产成本的热导管加工方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种热导管加工方法,其特征是其加工步骤如下:
对原料管进行清洗处理后,先对其一端进行预缩口,形成预缩口段;
然后将预缩口后原料管垂直放置,使其预缩口端处于下方,然后在原料管中插入中心棒,中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径;
接着在中心棒四周与原料管的间隙中填满铜粉,再进行烧结处理,在原料管的内壁形成毛细铜粉层;
烧结完成后将中心棒从原料管中拉出,并原料管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理,之后将原料管预缩口的一端截断;
再对原料管第二缩口处理后端部进行点焊密封;
从原料管预缩口段被截断的端口对原料管中进行注液处理,注液后再从注液端口对原料管进行抽真空;
接着对上述完成抽真空后的原料管预缩口段进行定长,之后再对端口进行点焊,使原料管整体密封;
最后对原料管进行烘烤老化处理,制成热导管。
所述原料管为铜管,其规格为直径4-8mm,管壁厚度为0.4mm。
所述中心棒为铁棒。
所述烧结温度为980℃,时间为1.5h。
所述抽真空时间为45s。
所述注液处理过注入的液体为水,其注入量为原料管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。
本发明的有益效果有:
加工步骤简单,效率高,烧结后形成的毛细铜粉层同心度好,使热导管的传热效率高,制成的产品不需要退火处理,减少能耗,节约成本,适合各种热导管的加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明:
实施例1:
对铜管进行清洗处理后,先对其一端进行预缩口,形成预缩口段,预缩口段的直线段长度为25mm。铜管规格为直径4-8mm,管壁厚度为0.4mm,长度为250mm。
然后将预缩口后原料管垂直放置,使其预缩口端处于下方,然后在原料管中插入中心棒,中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径,其长度为300mm。中心棒可以是铁棒,由于中心棒端部与预缩口段的贴合比较好,所以可以使下一步骤中中心棒四周填装的铜粉同心度比较好。
接着在中心棒四周与铜管的间隙中填满铜粉,再进行烧结处理,在原料管的内壁形成毛细铜粉层。烧结温度为980℃,时间为1.5h。形成的毛细铜粉层的孔隙率在45-55%,采用的铜粉粒径通常为100-150目。
烧结完成后脱模,将中心棒从铜管中拉出,并铜管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理,之后将铜管预缩口的一端截断,去除此预缩口段缩口后多余的铜管,使同一批待加工的热管半成品长度统一,便于提高加工效率。
再对铜管第二缩口处理后端部进行点焊密封。
从铜管预缩口段被截断的端口对铜管中进行注液处理,注入的液体为水,其注入量为铜管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。注液后再将注液端口插上橡胶管,用橡胶管连接真空泵抽真空接口对铜管进行抽真空,抽真空时间为45s。此时可多根橡胶管对多个铜管对行抽真空操作,提高生产效率。
接着对上述完成抽真空后的铜管预缩口段进行定长,之后再对端口进行点焊,使铜管整体密封。此步骤目的一是使铜管整体长度符合要求,二是可以在定长时实现二次排气,进一步提高铜管内的真空度,这样就能进一步提高热导管的传热效率。
最后对铜管进行烘烤老化处理,即制成热导管成品。烘烤温度为250℃,时间为1h。
本发明得到的热导管成品可以根据应用场合的实际需要,进行折弯、整形、压扁等处理。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (5)
1.一种热导管加工方法,其特征是其加工步骤如下:
对原料管进行清洗处理后,先对其一端进行预缩口,形成预缩口段;
然后将预缩口后原料管垂直放置,使其预缩口端处于下方,然后在原料管中插入中心棒,中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径;
接着在中心棒四周与原料管的间隙中填满铜粉,再进行烧结处理,在原料管的内壁形成毛细铜粉层;所述烧结温度为980℃,时间为1.5h,形成的毛细铜粉层的孔隙率在45-55%,采用的铜粉粒径为100-150目;
烧结完成后将中心棒从原料管中拉出,并原料管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理,之后将原料管预缩口的一端截断;
再对原料管第二缩口处理后端部进行点焊密封;
从原料管预缩口段被截断的端口对原料管中进行注液处理,注液后再从注液端口对原料管进行抽真空;
接着对上述完成抽真空后的原料管预缩口段进行定长,之后再对端口进行点焊,使原料管整体密封;
最后对原料管进行烘烤老化处理,制成热导管。
2.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法,其特征是所述原料管为铜管,其规格为直径4-8mm,管壁厚度为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法,其特征是所述中心棒为铁棒。
4.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法,其特征是所述抽真空时间为45s。
5.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法,其特征是所述注液处理过程注入的液体为水,其注入量为原料管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。
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