CN204589264U - 适于细线材渗金属后的连续淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括有淬火炉、集水箱及切断台；淬火炉两相对的侧壁上分别设置有进线口牵引辊、出线口牵引辊，切断台位于淬火炉设置有出线口牵引辊的一侧，且进线口牵引辊、出线口牵引辊及切断台位于同一高度；淬火炉内的顶壁上设置有喷水槽，喷水槽的外壁上设置有两排喷水孔；淬火炉和集水箱之间通过水管组连接。本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，用于细线材渗金属后的连续淬火，保证了细线材连续的从上一道渗金属工序直接进入淬火工序环节，实现了细线材的在线连续的热处理流程，也大大提高了细线材的力学性能。

Description

适于细线材渗金属后的连续淬火装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置。

背景技术

线材断面小、长度大、对尺寸精度及表面质量要求高，线材生产一般通过线材轧机以热轧手段而获得，单一的钢材达不到使用时的特殊要求，如：高硬度及高耐磨性等，所以一般都会对线材进行渗金属表面改性处理，可以大大提高线材的硬度和耐磨性。

渗金属是指将金属或合金工件尤其是中低碳钢放在活性介质中加热到一定温度，使工件表面与周围介质相互作用，一种或几种化学元素的原子或离子扩散并渗入工件表层，使其表层具有某种特殊的成分组织和性能，而材料内部则仍保持不变。这种工艺可用价格低廉的中低碳钢代替高成本的高合金钢或者其他贵重合金，既可保证零件性能，又能节约各种贵重的合金材料。渗金属后直接淬火是最常用的一种工艺，既可以提高线材表面的硬度、抗蚀性或抗氧化性，提高金属或合金工件的强度、减少变形、避免操作过程中损坏工件的最简捷工艺，又可以实现在线连续，它尤其适用于大批量生产的套芯棒、线材淬冷的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，对渗金属后的细线材能够实现中等或高强度的在线连续淬火。

本实用新型所采用的技术方案是，适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括有淬火炉、集水箱及切断台；淬火炉两相对的侧壁上分别设置有进线口牵引辊、出线口牵引辊，切断台位于淬火炉设置有出线口牵引辊的一侧，且进线口牵引辊、出线口牵引辊及切断台位于同一高度；淬火炉内的顶壁上设置有喷水槽，喷水槽的外壁上设置有两排喷水孔；淬火炉和集水箱之间通过水管组连接。

本实用新型的特点还在于：

淬火炉内的喷水槽通过进水管道与集水箱连接；集水箱通过回水管道与淬火炉连接。

进水管道上设置有水泵，水泵位于集水箱内。

进水管道与集水箱连接的端口处设置有过滤网。

回水管道上设置有阀门。

出线口牵引辊连接有发动机。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的连续淬火装置能完成细线材渗金属后的连续淬火，保证了细线材连续的从上一道渗金属工序直接进入淬火工序环节，减少了渗金属后热处理的时间，无需重新加热而直接淬火，节省能源，提高了工作效率。

(2)本实用新型的连续淬火装置中，细线材、进线口牵引辊、出线口牵引辊、切断台的工作界面在同一直线上，使得细线材在整个淬火过程中减少变形，淬火后细线材的平直度好。

(3)本实用新型的连续淬火装置中，淬火炉内的喷水槽开设有双排喷水孔，能够实现对淬火炉内的细线材进行水雾均匀冷却淬火，提高细线材的强度。

(4)本实用新型的连续淬火装置结构简单，操作方便，能够实现中等强度和较高强度的淬火热处理，且该装置的适用性很强，冷却均匀，淬火后细线材的综合性能良好。

(5)本实用新型的连续淬火装置能够循环使用冷却水，节省资源。

附图说明

图1是本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置的外部结构示意图。

图中，1.细线材，2.进线口牵引辊，3.进水管道，4.集水箱，5.水泵，6.回水管道，7.阀门，8.淬火炉，9.出线口牵引辊，10.切断台，11.喷水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进详细说明。

本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其结构如图1及图2所示，包括有淬火炉8、集水箱4及切断台10，淬火炉8两相对的侧壁中部分别设置有进线口牵引辊2、出线口牵引辊9；切断台10位于淬火炉8设置有出线口牵引辊9的一侧，且进线口牵引辊2、出线口牵引辊9及切断台10位于同一高度；淬火炉8内的顶壁上设置有喷水槽11，喷水槽11的外壁上设置有两排喷水孔；淬火炉8和集水箱4之间通过水管组连接。

淬火炉8内的喷水槽11通过进水管道3与集水箱4连接，进水管道3上设置有水泵5，水泵5位于集水箱4内，进水管道3与集水箱4连接的端口处设置有过滤网；集水箱4通过回水管道6与淬火炉8连接；回水管道6上设置有阀门7。

细线材1为钢材，且其直径在10mm以下。

本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置内各主要部件的作用：

喷水槽11的外壁上开设有双排喷水孔，能够实现对淬火炉8内的细线材1进行水雾均匀冷却淬火。

回水管道6上设置有阀门7，用于控制淬火炉8内冷却水的回流，这样就能够达到冷却水的循环使用，节省资源。

进线口牵引辊2和出线口牵引辊9：细线材1通过进线口牵引辊2穿入淬火炉8中，在淬火炉8中进行喷水淬火，并从出线口牵引辊9穿出淬火炉8，进线口牵引辊2和出线口牵引辊9的运动速率一致；出线口牵引辊9连接有发动机用于给予出线口牵引辊9动力。

切断台10用于切断淬火后的细线材1。

两排喷水孔均面向细线材1喷淋。

本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置的工作过程：

细线材1在进线口牵引辊2的牵引力作用下进入淬火炉8，水泵5将集水箱4中的水(经进水管道3端口处的过滤网过滤)通过进水管道3送入喷水槽11中，由喷水槽11外壁上的喷水孔向淬火炉8内喷射，形成水雾，水雾直接对穿入淬火炉8中的细线材1进行中等强度和较高强度的淬火热处理；最后在出线口牵引辊9的牵引力的作用下，细线材1被拉出淬火炉8进入切断台10，由切断台10切断淬火后的细线材1。

本实用新型适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，用于细线材渗金属后的连续淬火，保证了细线材连续的从上一道渗金属工序直接进入淬火工序环节，实现了细线材的在线连续的热处理流程，也大大提高了细线材的力学性能。

Claims (6)

1.适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，包括有淬火炉(8)、集水箱(4)及切断台(10)；

所述淬火炉(8)两相对的侧壁上分别设置有进线口牵引辊(2)、出线口牵引辊(9)，所述切断台(10)位于淬火炉(8)设置有出线口牵引辊(9)的一侧，且进线口牵引辊(2)、出线口牵引辊(9)及切断台(10)位于同一高度；

所述淬火炉(8)内的顶壁上设置有喷水槽(11)，所述喷水槽(11)的外壁上设置有两排喷水孔；

所述淬火炉(8)和集水箱(4)之间通过水管组连接。

2.根据权利要求1所述的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述淬火炉(8)内的喷水槽(11)通过进水管道(3)与集水箱(4)连接；所述集水箱(4)通过回水管道(6)与所述淬火炉(8)连接。

3.根据权利要求2所述的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述进水管道(3)上设置有水泵(5)，所述水泵(5)位于所述集水箱(4)内。

4.根据权利要求2或3所述的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述进水管道(3)与集水箱(4)连接的端口处设置有过滤网。

5.根据权利要求2所述的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述回水管道(6)上设置有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述出线口牵引辊(9)连接有发动机。