CN103056183B - 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 - Google Patents
一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056183B CN103056183B CN201310025737.4A CN201310025737A CN103056183B CN 103056183 B CN103056183 B CN 103056183B CN 201310025737 A CN201310025737 A CN 201310025737A CN 103056183 B CN103056183 B CN 103056183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- seamless steel
- ring base
- thick
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,它属于一种生产大口径厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法。本发明主要是解决现有生产大口径厚壁无缝钢管的方法存在的对材料和能源浪费严重的技术问题。本发明的技术方案是:一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,冶炼温度为1650℃~1700℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1280℃~1330℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在钢管挤压机上,利用铸坯余热在初始挤压温度1200℃~1250℃下直接进行挤压成形,挤压比为10~12。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,它属于一种生产碳素钢、合金钢及不锈钢大口径厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法。
背景技术
随着我国在核电、风电、石油、航空航天、军工、高铁等行业的迅猛发展,对建设用大口径厚壁无缝钢管、巨型铸管模及大型复杂件的要求越来越广泛。传统的无缝钢管生产工艺流程为:合金熔化→钢液精炼→浇注钢锭→镦粗→冲孔→加热→热挤压→热处理→精密整形,这种方法不仅冗长而且对材料和能源的浪费也比较严重,多次加热造成环件氧化皮增多也影响成形件的质量,不利于工业减排、低碳目标的实施。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产大口径厚壁无缝钢管的方法存在的对材料和能源浪费严重的技术问题,提供一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,可有效地节省材料、能源和提高生产效率。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,冶炼温度为1650℃~1700℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1280℃~1330℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在钢管挤压机上,利用铸坯余热在初始挤压温度1200℃~1250℃下直接进行挤压成形,挤压比为10~12。
所述钢管挤压机为立式钢管挤压机或卧式钢管挤压机中的任意一种。
本发明优点及积极效果是:
1、精简加工流程,提高材料利用率。该工艺省去镦粗冲孔的工艺,材料利用率提高10%~15%。工艺过程中切下的废料及压余料头可以重新投入炉中精炼,极大的节省了材料。
2、利用铸坯余热直接挤压成形。由于本发明直接采用热挤压加工,省去了热处理等及多次加热的过程,极大的节约了能源、设备和人力成本。
3、提高了无缝钢管的质量和精度。经铸造得到性能良好的环坯,直接进行热挤压后,破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。
4、降低生产成本,提高生产效率。通过减少工艺流程,节省了材料、能源和人力成本,从而降低了无缝钢管的生产成本。极大的缩短了背景技术中的工艺流程,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例中的一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,加入1%球化剂,球化处理温度为1500℃,冶炼温度为1650℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1300℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在立式钢管挤压机上,铸造空心环坯内表面涂上润滑剂,利用铸坯余热在初始挤压温度1250℃下直接进行挤压成形,控制钢管挤压机的挤压速度在300~400mm/s范围内,挤压比为10。本实施例选用Q345钢,挤压成形的无缝钢管尺寸要求为:外径500~800mm,壁厚40~60mm,长度8000~12000mm。
实施例2
本实施例中的一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,加入1%球化剂,球化处理温度为1500℃,冶炼温度为1700℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1280℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在立式钢管挤压机上,铸造空心环坯内表面涂上润滑剂,利用铸坯余热在初始挤压温度1200℃下直接进行挤压成形,控制钢管挤压机的挤压速度在300~400mm/s范围内,挤压比为11。本实施例选用Q345钢,挤压成形的无缝钢管尺寸要求为:外径500~800mm,壁厚40~60mm,长度8000~12000mm。
实施例3
本实施例中的一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,加入1%球化剂,球化处理温度为1500℃,冶炼温度为1680℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1330℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在立式钢管挤压机上,铸造空心环坯内表面涂上润滑剂,利用铸坯余热在初始挤压温度1230℃下直接进行挤压成形,控制钢管挤压机的挤压速度在300~400mm/s范围内,挤压比为12。本实施例选用Q345钢,挤压成形的无缝钢管尺寸要求为:外径500~800mm,壁厚40~60mm,长度8000~12000mm。
上述实施例中的立式钢管挤压机还可以用卧式钢管挤压机代替。
上述实施例中的冶炼温度还可以在1650℃~1700℃之间任意选择。
上述实施例中的出模温度还可以在1280℃~1330℃之间任意选择。
上述实施例中的初始挤压温度还可以在1200℃~1250℃之间任意选择。
Claims (2)
1.一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其特征是:它包括合金熔化-钢液精炼-冒口浇铸环坯-热挤压-热处理-精密整形步骤;所述钢液精炼是采用中频感应电炉精炼,冶炼温度为1650℃~1700℃;所述冒口浇铸环坯是将精炼钢水在1590℃~1610℃进行细颈冒口浇注,浇注结束后在1280℃~1330℃出模;所述热挤压是将铸造空心环坯放在钢管挤压机上,利用铸坯余热在初始挤压温度1200℃~1250℃下直接进行挤压成形,挤压比为10~12。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法,其特征是:所述钢管挤压机为立式钢管挤压机或卧式钢管挤压机中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310025737.4A CN103056183B (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310025737.4A CN103056183B (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103056183A CN103056183A (zh) | 2013-04-24 |
CN103056183B true CN103056183B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=48099241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310025737.4A Expired - Fee Related CN103056183B (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103056183B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106947852B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-05-17 | 太原科技大学 | 一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法 |
CN110116143A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-13 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种热挤压成型的小孔径厚壁无缝管 |
CN114178465B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-03-29 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 超大口径厚壁无缝钢管的制造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817134A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-09-01 | 太原科技大学 | 一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4705456B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-06-22 | 神鋼メタルプロダクツ株式会社 | シームレス鋼管およびその製造方法 |
CN102039326B (zh) * | 2009-10-15 | 2013-01-30 | 北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司 | 碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法 |
CN101706019B (zh) * | 2009-12-10 | 2011-04-27 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法 |
CN101823197B (zh) * | 2010-03-22 | 2012-05-23 | 太原科技大学 | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 |
CN102513400B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-02-18 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种用模铸空心钢锭锻制合金无缝钢管的方法 |
-
2013
- 2013-01-24 CN CN201310025737.4A patent/CN103056183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817134A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-09-01 | 太原科技大学 | 一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
垂直挤压大口径厚壁无缝钢管生产线;白箴;《制造技术与机床》;20111130(第11期);第72页左栏第4行-右栏第4行、附图1-2 * |
无缝钢管的热挤压技术探讨;陈群立;《技术交流》;20070831;第36卷(第4期);第43页右栏第1行至第45页左栏第2行 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103056183A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100464890C (zh) | 一种镁合金管件的成形方法及装置 | |
CN103157692B (zh) | 一种锌基合金异形管材的制备方法 | |
CN101966564A (zh) | 一种白铜管材热冷组合铸型水平连铸设备及其工艺 | |
CN101020201A (zh) | 双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置 | |
CN103920734B (zh) | 铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法 | |
CN105483582A (zh) | 一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法 | |
CN103056183B (zh) | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 | |
CN101537435A (zh) | 一种金属锥形管无模拉拔成形工艺 | |
CN104107889B (zh) | 大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置 | |
CN205128898U (zh) | 一种铝型材成型模具 | |
CN106947852B (zh) | 一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法 | |
CN102501007B (zh) | 一种焊缝后移风口前帽的压力加工方法 | |
CN105091582A (zh) | 一种异型石墨坩埚 | |
CN103056182A (zh) | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 | |
CN202582201U (zh) | 冶金炉冷却板 | |
CN203610633U (zh) | 铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统 | |
CN202595167U (zh) | 薄型铸铜高炉冷却壁 | |
CN104353689A (zh) | 一种实现6063铝合金低温快速挤压成型的方法 | |
CN104625014A (zh) | 一种火车车轮近固态压力成形的方法 | |
CN201545856U (zh) | 带水冷的铸钢渣沟冷却器 | |
CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
CN203922984U (zh) | 一种可自由拆卸的水冷玻璃成型模具底座 | |
CN104259233B (zh) | 一种大口径厚壁耐热合金管无压余挤压方法 | |
CN202779673U (zh) | 用上引连铸方法生产b10合金管坯的设备 | |
CN104625636A (zh) | 一种火车轮铸锻复合成形的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20160124 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |