CN202779673U - 用上引连铸方法生产b10合金管坯的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料，结晶器加热机构和冷却机构，其特征在于：所述的加热机构和保温材料设于钢质炉体内，保温材料设于加热机构的外部；加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部；所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯。本实用新型具有：加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的优点；一次成材率达90％以上，大量的节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铜加工技术领域，具体的说是用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备。
背景技术
B10合金铜又称白铜(ASTM：C70600)，具有良好的热交换性和优良的耐海水腐蚀性；因此在制冷和海水淡化领域及军事上有广泛的应用，但是现有技术的B10铜管的生产方式是将纯铜加入熔化炉，按照比例加入镍、铁、锰充分溶化后，流入保温炉，再按照所需规格进行半连续浇铸，将浇铸好的铜合金锭按所需铜管坯尺寸用料计算好进行定尺锯切。将锯切后的合金锭坯送入预热炉加热，加热到一定温度后的合金锭坯送入挤压机中，配好磨具热挤压成管坯；将挤压成型的管坯酸洗后先剥去表皮，拉拔成官品。传统工艺的缺点是设备投资大，工序多，流程长，损耗大，碳排放严重，有酸污染，用人多，成本高，成材率不足30％。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够缩短B10合金铜加工流程减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备。
为实现上述发明目的本发明采用如下技术方案：
1、将纯铜置于熔化炉中熔化；2、然后加入镍、铁、锰至充分熔化；3、将熔化后的合金铜水，引入结晶器内；4、用上引连铸机进行拉拔，其拉拔速度由计算机进行同步控制；5、当拉拔到所需长度的时候，用上引连铸机上的等离子切割机进行切割。
前述的上引连铸机，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料，结晶器加热机构和冷却机构，其特征在于：所述的加热机构和保温材料设于钢质炉体内，保温材料设于加热机构的外部；加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部；所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯。
本实用新型具有：加工流程短、减少设备投资，碳排量少，无酸污染、产量高的优点；一次成材率达90％以上，大量的节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型上引连铸机的主视图
图2为本实用新型上引连铸机的侧视图
图3为本实用新型结晶器结构示意图
图4为本实用新型结晶器芯结构示意图
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步的阐述。
图1～图4为本实用新型的优选方案，其显示了用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，所述的上引连铸机，包括输出架1、牵引机构2、钢质炉体3、保温材料4，结晶器9，加热机构10，其特征在于：所述的加热机构10和保温材料4设于钢质炉体3内，保温材料4设于加热机构10的外部。加热机构10包括石墨坩埚11和石墨环加热器件12，石墨环加热器件12设于石墨坩埚11的外部；所述的牵引机构2的底部与结晶器9相连接；所述的结晶器9为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯13。
Claims (4)
1.用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，为上引连铸机，其包括输出架(1)、牵引机构(2)、钢质炉体(3)、保温材料(4)，结晶器(9)，加热机构(10)，其特征在于：所述的加热机构(10)和保温材料(4)设于钢质炉体(3)内，保温材料(4)设于加热机构(10)的外部。
2.根据权利要求1所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，其特征在于：所述的加热机构(10)包括石墨坩埚(11)和石墨环加热器件(12)，石墨环加热器件(12)设于石墨坩埚(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，其特征在于：所述的牵引机构(2)的底部与结晶器(9)相连接。
4.根据权利要求1或3所述的用上引连铸方法生产B10合金管坯的设备，其特征在于：所述的结晶器(9)为底部开有一个以上孔的圆柱体，其内部安装有T形的结晶器芯(13)。
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| CN114622167B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-11-10 | 金川集团股份有限公司 | 一种高纯镍蒸发料的生产装置 |
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