CN114011799A - 铜产品用清洗烘干除雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及铜产品用清洗烘干除雾装置，包括升降送料机构、清洗槽、超声清洗机构、翻转机构、烘干机构、抽油雾回收机构、报警机构和控制机构；翻转机构可活动地设置于机体上；烘干机构设置于清洗槽上；抽油雾回收机构与清洗槽连通设置。本发明通过设置抽油雾回收机构，使得清洗完成后的工件在烘干过程中能够将形成的油雾及时地抽出，从而有效去除CD纹及螺纹表面的油污残留，避免CD纹氧化的现象，进一步提高产品的良品率；此外，各工作机构处均设置有报警机构，当工作机构的工作参数超出控制机构的预设值或操作人员误操作时，报警机构则会提示操作人员进行及时查看，以保证装置的正常工作，进一步提高装置的工作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种铜产品用清洗烘干除雾装置。
背景技术
铜产品在CNC加工螺纹和CD纹时，尤其是CD纹特殊加工工艺的形成，会在螺纹和CD纹处形成残屑，并且无法通过加工工艺对残屑进行处理，同时，CD纹的加工过程中有增加切削性能的切屑液残留，导致短时间内CD纹加速氧化，进而导致良品率下降，且在加工后用常规的清洗方法进行清洗通常效果不佳。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供的一种铜产品用清洗烘干除雾装置，以解决现有技术中存在的对于铜产品螺纹及CD纹处形成的残屑难以清洗且清洗效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的一种铜产品用清洗烘干除雾装置，包括机体、升降送料机构、清洗槽、超声清洗机构、翻转机构、烘干机构、抽油雾回收机构、用于所述清洗槽内液位、液压及各机构误操作报警提示的报警机构和控制机构；所述升降送料机构在竖直方向上可往复运动地设置于所述机体上；所述清洗槽设置于所述机体上，所述清洗槽设置于所述升降送料机构的下方；所述超声清洗机构设置于所述清洗槽内；所述翻转机构可活动地设置于所述机体上，所述翻转机构与所述升降送料机构传动连接；所述烘干机构设置于所述清洗槽上；所述抽油雾回收机构与所述清洗槽连通设置；所述控制机构与所述升降送料机构、所述超声清洗机构、所述翻转机构、所述烘干机构、所述抽油雾回收机构、所述报警机构电性连接。
进一步地，所述抽油雾回收机构包括抽吸管路、第一循环泵和循环液箱；所述抽吸管路的一端与所述清洗槽连通设置，所述抽吸管路的另一端与所述循环液箱连通设置；所述第一循环泵设置于所述抽吸管路中。
进一步地，所述抽油雾回收机构还包括第一止回阀；所述第一止回阀设置于所述抽吸管路中。
进一步地，所述翻转机构包括翻转气缸和自动翻转式过渡连接辊道；所述翻转气缸的一端固定设置于所述机架上，所述翻转气缸的另一端可伸缩地连接所述自动翻转式过渡连接辊道；所述自动翻转式过渡连接辊道通过所述翻转气缸可在预设角度内转动。
进一步地，所述超声清洗机构包括多个振动电机、多个喷淋器、超声波振子和清洗液循环组件；所述振动电机设置于所述机体上；全部所述喷淋器均布于所述清洗槽内；全部所述超声波振子均布于所述清洗槽内；所述清洗液循环组件的一端与所述清洗槽连通设置，所述清洗液循环组件的另一端与所述循环液箱连通设置。
进一步地，所述清洗液循环组件包括循环管路、第二循环泵和第二止回阀；所述循环管路的一端与所述清洗槽连通设置，所述循环管路的另一端与所述循环液箱连通设置；所述第二循环泵设置于所述循环管路中；所述第二止回阀设置于所述循环管路中。
进一步地，所述清洗液循环组件还包括过滤部；所述过滤部设置于所述循环液箱内，所述过滤部与所述循环管路的另一端连接。
进一步地，所述升降送料机构包括升降气缸、升降架、连接法兰和密封盖组件；所述升降气缸的一端固定设置于所述机体上，所述升降气缸的另一端通过连接法兰与所述升降架连接，所述升降架通过所述升降气缸可在所述清洗槽内及上方往复运动；所述密封盖组件设置于所述升降架上，所述密封盖组件可与所述清洗槽盖合设置。
进一步地，所述密封盖组件包括密封盖本体和若干个弹性压紧部；所述密封盖本体设置于升降架上，所述弹性压紧部设置于所述密封盖本体上。
进一步地，所述报警机构为声光报警器。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的铜产品用清洗烘干除雾装置，包括机体、升降送料机构、清洗槽、超声清洗机构、翻转机构、烘干机构、抽油雾回收机构、用于清洗槽内液位、液压及各机构误操作报警提示的报警机构和控制机构；升降送料机构在竖直方向上可往复运动地设置于机体上；清洗槽设置于机体上，清洗槽设置于升降送料机构的下方；超声清洗机构设置于清洗槽内；翻转机构可活动地设置于机体上，翻转机构与升降送料机构传动连接；烘干机构设置于清洗槽上；抽油雾回收机构与清洗槽连通设置；控制机构与升降送料机构、超声清洗机构、翻转机构、烘干机构、抽油雾回收机构、报警机构电性连接。本发明一方面通过设置抽油雾回收机构，使得清洗完成后的工件在烘干的过程中能够将形成的油雾及时地抽出，配合超声清洗机构及翻转机构，能够高效清除产品表面及内孔的屑渣，去除CD纹及螺纹表面的油污残留，从而避免CD纹氧化的现象，进一步提高产品的良品率；另一方面，各工作机构处均设置有报警机构，当工作机构的工作参数超出控制机构的预设值或操作人员误操作时，报警机构则会提示操作人员进行及时查看，以保证装置的正常工作，进一步提高装置的工作安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的铜产品用清洗烘干除雾装置的主视图；
图2是本发明实施例1提供的铜产品用清洗烘干除雾装置的左视图；
图3是本发明实施例1提供的铜产品用清洗烘干除雾装置的俯视图；
图4是本发明实施例1提供的铜产品用清洗烘干除雾装置中翻转机构的局部放大结构示意简图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
铜产品在CNC加工螺纹和CD纹时，尤其是CD纹特殊加工工艺的形成，会在螺纹和CD纹处形成残屑，并且无法通过加工工艺对残屑进行处理，同时，CD纹的加工过程中有增加切削性能的切屑液残留，导致短时间内CD纹加速氧化，进而导致良品率下降，且在加工后用常规的清洗方法进行清洗通常效果不佳。
为了解决上述技术问题，本发明实施例1提供的一种铜产品用清洗烘干除雾装置，具体可参考附图1-附图4进行理解，包括机体1、升降送料机构2、清洗槽3、超声清洗机构4、翻转机构5、烘干机构、抽油雾回收机构6、用于清洗槽3内液位、液压及各机构误操作报警提示的报警机构和控制机构；升降送料机构2在竖直方向上可往复运动地设置于机体1上；清洗槽3设置于机体1上，清洗槽3设置于升降送料机构2的下方；超声清洗机构4设置于清洗槽3内；翻转机构5可活动地设置于机体1上，翻转机构5与升降送料机构2传动连接；烘干机构设置于清洗槽3上；抽油雾回收机构6与清洗槽3连通设置；控制机构与升降送料机构2、超声清洗机构4、翻转机构5、烘干机构、抽油雾回收机构6、报警机构电性连接。
本发明提供的铜产品用清洗烘干除雾装置，当进行清洗工作时，待清洗工件由操作人员装框后放置在升降送料机构2上，并通过升降送料机构2下降带动篮框完全浸没在清洗槽3内的清洗溶液中，清洗槽3上开设有避免清洗液过多的溢流口31；然后，超声清洗机构4工作，对待清洗工件进行超声波去毛刺清洗，在此期间，翻转机构5也会工作，使得待清洗工件进行翻转以保证清洗更全面；之后，烘干机构工作，对清洗完成的工件进行烘干处理，在烘干的过程中，抽油雾回收机构6工作，将工件在干燥过程中CD纹及螺纹上的油污残留去除并回收，烘干及去油雾操作达到预设的工作时间后，升降送料机构2再次工作，将装有清洗完成的工件的篮框提升至初始位置，操作人员进行下料，整个清洗过程结束，进入新一轮清洗循环。本发明提供的铜产品用清洗烘干除雾装置，一方面通过设置抽油雾回收机构6，使得清洗完成后的工件在烘干的过程中能够将形成的油雾及时地抽出，配合超声清洗机构4及翻转机构5，能够高效清除产品表面及内孔的屑渣，去除CD纹及螺纹表面的油污残留，从而避免CD纹氧化的现象，进一步提高产品的良品率；另一方面，各工作机构处均设置有报警机构，具体地，本实施例中通过在各机构处对应设置用于感应其工作状态的传感器，如在清洗槽3内设置液位传感器及气压传感器，从而对清洗槽3内的清洗液液位及气压参数进行实时监测，当参数超出控制机构的预设值或操作人员误操作时，控制机构则会向该机构对应的报警机构发送报警信号，报警机构工作，即提示操作人员进行及时查看，以保证装置的正常工作，进一步提高装置的工作安全性。
进一步地，抽油雾回收机构6包括抽吸管路61、第一循环泵62和循环液箱63；抽吸管路61的一端与清洗槽3连通设置，抽吸管路61的另一端与循环液箱63连通设置；第一循环泵62设置于抽吸管路61中。通过设置抽吸管路61、第一循环泵62和循环液箱63，在超声清洗后，进行工件的烘干作业时能够将油雾通过第一循环泵62抽出，并通过抽吸管路61抽吸至循环液箱63内，从而实现油雾的高效分离，进一步将干燥过程中CD纹面上的油污残留去除，以达到工艺要求。
进一步地，抽油雾回收机构6还包括第一止回阀64；第一止回阀64设置于抽吸管路61中。通过设置第一止回阀64，使得被第一循环泵62抽吸至循环液箱63内的油雾不会被反吸至清洗槽3内，从而避免油雾的反流现象，进一步提高油雾回收工作的可靠性。
进一步地，翻转机构5包括翻转气缸51和自动翻转式过渡连接辊道52；翻转气缸51的一端固定设置于机体1上，翻转气缸51的另一端可伸缩地连接自动翻转式过渡连接辊道52；自动翻转式过渡连接辊道52通过翻转气缸51可在预设角度内转动。通过设置翻转气缸51和自动翻转式过渡连接辊道52，在进行清洗的过程中，翻转气缸51带动自动翻转式过渡连接辊道52在预设角度内进行翻转，具体可参考附图4，从而对工件进行翻滚式全面清洗，进一步保证工件的清洗效果。
进一步地，超声清洗机构4包括多个振动电机41、多个喷淋器、超声波振子42和清洗液循环组件43；振动电机41设置于机体1上；全部喷淋器均布于清洗槽3内；全部超声波振子42均布于清洗槽3内；清洗液循环组件43的一端与清洗槽3连通设置，清洗液循环组件43的另一端与循环液箱63连通设置。通过设置振动电机41、喷淋器、超声波振子42和清洗液循环组件43，当待清洗工件通过升降送料机构2置于清洗槽3内的清洗液后，振动电机41和超声波振子42工作，使得附着在待清洗工件表面上的污渍及毛刺能够通过振动作用脱离工件，超声波清洗作业完成后，喷淋器工作，对清洗完成的工件采用清洗液进行喷淋，进一步清洗工件，将其表面的附着污渍清除，再通过清洗液循环组件43将清洗液进行回收，并通过过滤处理后进行循环使用。
进一步地，清洗液循环组件43包括循环管路431、第二循环泵432和第二止回阀433；循环管路431的一端与清洗槽3连通设置，循环管路431的另一端与循环液箱63连通设置；第二循环泵432设置于循环管路431中；第二止回阀433设置于循环管路431中。通过设置循环管路431、第二循环泵432和第二止回阀433，在工件完成超声清洗后，清洗槽3内的清洗液通过第二循环泵432抽吸至循环液箱63内，第二止回阀433则避免清洗液的回流，清洗液经过过滤处理后再进行循环使用。
进一步地，清洗液循环组件43还包括过滤部434；过滤部434设置于循环液箱63内，过滤部434与循环管路431的另一端连接。通过设置过滤部434，使得工件清洗完成后，清洗液导流至循环液箱63内后，通过过滤部434对清洗液进行过滤处理，使得清洗液能够循环使用，进一步提高能源利用率。
进一步地，升降送料机构2包括升降气缸21、升降架22、连接法兰23和密封盖组件24；升降气缸21的一端固定设置于机体1上，升降气缸21的另一端通过连接法兰23与升降架22连接，升降架22通过升降气缸21可在清洗槽3内及上方往复运动；密封盖组件24设置于升降架22上，密封盖组件24可与清洗槽3盖合设置。通过设置升降气缸21、升降架22、连接法兰23和密封盖组件24，在进行上下料的过程中，升降气缸21在竖直方向上伸缩运动带动升降架22在竖直方向上的往复运动，使得装有工件的篮框能够通过升降架22完全浸没在清洗槽3内的清洗溶液中，在其完全浸没后，清洗槽3则能够在密封盖组件24的作用下实现密封以进入后续的超声清洗作业。
进一步地，密封盖组件24包括密封盖本体241和若干个弹性压紧部242；密封盖本体241设置于升降架22上，弹性压紧部242设置于密封盖本体241上。通过设置密封盖本体241和弹性压紧部242，在装有待清洗工件的篮框完全浸没在清洗槽3内后，密封盖本体241同步在升降气缸21的作用下下移至清洗槽3的开口处，并在弹性压紧部242的作用下共同实现清洗槽3的密封，以保证超声清洗作业的正常进行，进一步提高装置的工作可靠性。
进一步地，报警机构为声光报警器。本实施例中通过设置声光报警器，使得在进行上料、清洗、烘干及下料等整个过程中，清洗槽3内的清洗液液位信息、气压值、液压值及各机构的误动作均能够通过对应的声光报警器及时提示告知操作人员以进行后续的处理，进一步保证装置的操作安全性。
综上所述，本发明提供的一种铜产品用清洗烘干除雾装置，一方面通过设置抽油雾回收机构，使得清洗完成后的工件在烘干的过程中能够将形成的油雾及时地抽出，配合超声清洗机构及翻转机构，能够高效清除产品表面及内孔的屑渣，去除CD纹及螺纹表面的油污残留，从而避免CD纹氧化的现象，进一步提高产品的良品率；另一方面，各工作机构处均设置有报警机构，当工作机构的工作参数超出控制机构的预设值或操作人员误操作时，报警机构则会提示操作人员进行及时查看，以保证装置的正常工作，进一步提高装置的工作安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，包括机体、升降送料机构、清洗槽、超声清洗机构、翻转机构、烘干机构、抽油雾回收机构、用于所述清洗槽内液位、液压及各机构误操作报警提示的报警机构和控制机构；
所述升降送料机构在竖直方向上可往复运动地设置于所述机体上；所述清洗槽设置于所述机体上，所述清洗槽设置于所述升降送料机构的下方；所述超声清洗机构设置于所述清洗槽内；所述翻转机构可活动地设置于所述机体上，所述翻转机构与所述升降送料机构传动连接；所述烘干机构设置于所述清洗槽上；所述抽油雾回收机构与所述清洗槽连通设置；所述控制机构与所述升降送料机构、所述超声清洗机构、所述翻转机构、所述烘干机构、所述抽油雾回收机构、所述报警机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述抽油雾回收机构包括抽吸管路、第一循环泵和循环液箱；所述抽吸管路的一端与所述清洗槽连通设置，所述抽吸管路的另一端与所述循环液箱连通设置；所述第一循环泵设置于所述抽吸管路中。
3.根据权利要求2所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述抽油雾回收机构还包括第一止回阀；所述第一止回阀设置于所述抽吸管路中。
4.根据权利要求1所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述翻转机构包括翻转气缸和自动翻转式过渡连接辊道；所述翻转气缸的一端固定设置于所述机架上，所述翻转气缸的另一端可伸缩地连接所述自动翻转式过渡连接辊道；所述自动翻转式过渡连接辊道通过所述翻转气缸可在预设角度内转动。
5.根据权利要求2所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述超声清洗机构包括多个振动电机、多个喷淋器、超声波振子和清洗液循环组件；所述振动电机设置于所述机体上；全部所述喷淋器均布于所述清洗槽内；全部所述超声波振子均布于所述清洗槽内；所述清洗液循环组件的一端与所述清洗槽连通设置，所述清洗液循环组件的另一端与所述循环液箱连通设置。
6.根据权利要求5所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述清洗液循环组件包括循环管路、第二循环泵和第二止回阀；所述循环管路的一端与所述清洗槽连通设置，所述循环管路的另一端与所述循环液箱连通设置；所述第二循环泵设置于所述循环管路中；所述第二止回阀设置于所述循环管路中。
7.根据权利要求6所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述清洗液循环组件还包括过滤部；所述过滤部设置于所述循环液箱内，所述过滤部与所述循环管路的另一端连接。
8.根据权利要求1所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述升降送料机构包括升降气缸、升降架、连接法兰和密封盖组件；所述升降气缸的一端固定设置于所述机体上，所述升降气缸的另一端通过连接法兰与所述升降架连接，所述升降架通过所述升降气缸可在所述清洗槽内及上方往复运动；所述密封盖组件设置于所述升降架上，所述密封盖组件可与所述清洗槽盖合设置。
9.根据权利要求8所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述密封盖组件包括密封盖本体和若干个弹性压紧部；所述密封盖本体设置于升降架上，所述弹性压紧部设置于所述密封盖本体上。
10.根据权利要求1所述的铜产品用清洗烘干除雾装置，其特征在于，所述报警机构为声光报警器。
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