CN212762812U - 一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，属于钢化玻璃膜加工技术领域。该钢化玻璃膜用平磨抛光装置包括抛光组件和冲洗组件。所述抛光组件包括操作台、放置架、真空吸盘、固定架、第一驱动件、固定板、第二驱动件和抛光盘。所述冲洗组件包括防护板、回收箱、排水管、滤网、输水管和水泵。使用时，第一驱动件带动固定板下移，进而带动第二驱动件下移至抛光盘下表面与钢化玻璃膜上表面接触，第二驱动件带动抛光盘对钢化玻璃膜进行平磨抛光操作，抛光完成后，水泵将回收箱内的水泵至输水管，对防护板内壁及操作台上表面进行冲洗，废水流入回收箱内，经滤网过滤后再泵至输水管。本装置实现了对冲洗废水的循环利用，节约资源。

Description

一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃膜加工技术领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置。

背景技术

目前，钢化玻璃膜生产时经开料切割、CNC成型和2.5D扫光后就需要进行平磨抛光操作，利用抛光粉的磨削作用和玻璃表面与水的水合作用来进行玻璃表面的处理。

抛光工序完成后，需要对操作台表面进行清理，防止抛光使产生的碎屑对下一次抛光造成影响。目前清洗产生的废水都是收集起来简单沉降处理后直接排放至外界，不能对废水进行循环利用，一方面浪费水资源严重，另一方面环保考核负担较重。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，旨在改善目前清洗产生的废水不能循环利用而浪费资源的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，包括抛光组件和冲洗组件。

所述抛光组件包括操作台、放置架、真空吸盘、固定架、第一驱动件、固定板、第二驱动件和抛光盘，两个所述放置架对称固定在所述操作台上，所述真空吸盘设置在所述放置架内，所述固定架固定在所述操作台上，所述第一驱动件固定在所述固定架的下表面中部，所述固定板上表面中部与所述第一驱动件的活塞杆末端固定连接，两个所述第二驱动件对称固定在所述固定板下表面两侧，所述抛光盘的轴杆顶端通过联轴器与所述第二驱动件的输出轴末端固定连接，所述抛光盘位于所述放置架正上方。

所述冲洗组件包括防护板、回收箱、排水管、滤网、输水管和水泵，所述防护板固定于所述操作台的上表面，所述放置架位于所述防护板内腔，所述回收箱设置于所述操作台下方，所述排水管顶端、底端分别与所述防护板内腔、所述回收箱顶部连通，所述滤网固定设置于所述回收箱的内壁，所述输水管嵌设在所述操作台中部，所述输水管底端贯穿所述回收箱顶部设置，所述输水管顶部与所述防护板的内腔连通，所述水泵安装在所述输水管上。

在本实用新型的一种实施例中，所述放置架包括支柱和放置板，所述支柱底端与所述操作台上表面固定连接，所述放置板下表面中部与所述支柱的顶端固定连接，所述真空吸盘设置于所述放置板内。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架包括支撑板和顶板，两个所述支撑板对称固定在所述操作台的上表面，所述顶板下表面两侧分别两个所述支撑板的顶部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板包括第一固定杆和板体，所述板体上表面通过所述第一固定杆与所述第一驱动件的活塞杆末端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件包括防护罩和第二驱动件本体，所述防护罩固定在所述板体的下表面一侧，所述第二驱动件本体设置在所述防护罩内。

在本实用新型的一种实施例中，所述抛光组件还包括导向件，所述导向件包括导柱、滑套和连杆，两个所述导柱对称固定在所述顶板的下表面，所述滑套与所述导柱间隙配合，所述滑套侧部通过所述连杆与所述板体的侧部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述回收箱包括箱体和第二固定杆，所述箱体外部两侧均通过所述第二固定杆与所述操作台的下表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述输水管包括管体和喷头，所述管体底端位于所述箱体内底部，所述管体顶部通过所述喷头与所述防护板内腔连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲洗组件还包括密封圈，所述密封圈套设在所述排水管的顶端。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支脚和防滑垫，四个所述支脚分别固定在所述操作台的下表面四角，所述防滑垫套设在所述支脚底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，使用时，将钢护玻璃膜放在放置架上，启动外部真空泵，通过真空吸盘将钢化玻璃膜下方的空气抽掉，完成对钢化玻璃膜的负压固定，然后启动第一驱动件，第一驱动件带动固定板下移，固定板带动第二驱动件下移至抛光盘下表面与钢化玻璃膜上表面接触，再启动第二驱动件，第二驱动件带动抛光盘对钢化玻璃膜进行平磨抛光操作，抛光完成后，使各部件复位，启动水泵，水泵将回收箱内准备的水泵至输水管，对防护板内壁及抛光区域内的操作台上表面进行冲洗，废水由排水管排至回收箱内，经滤网过滤后再泵至输水管，循环利用。本装置可以实现对冲洗废水的循环利用，经改造后，废水循环利用率可达85%，大大降低了废水处理负担和环保风险，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的抛光组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的冲洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑组件的结构示意图。

图中：100-抛光组件；110-操作台；120-放置架；121-支柱；122-放置板；130-真空吸盘；140-固定架；141-支撑板；142-顶板；150-第一驱动件；160-固定板；161-第一固定杆；162-板体；170-第二驱动件；171-防护罩；172-第二驱动件本体；180-抛光盘；190-导向件；191-导柱；192-滑套；193-连杆；200-冲洗组件；210-防护板；220-回收箱；221-箱体；222-第二固定杆；230-排水管；240-滤网；250-输水管；251-管体；252-喷头；260-水泵；270-密封圈；300-支撑组件；310-支脚；320-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，包括抛光组件100和冲洗组件200，抛光组件100用于对钢化玻璃膜进行平磨抛光，冲洗组件200用于对抛光组件100的局部进行清洗。

请参阅图2，抛光组件100包括操作台110、放置架120、真空吸盘130、固定架140、第一驱动件150、固定板160、第二驱动件170和抛光盘180，两个放置架120对称固定在操作台110上，放置架120包括支柱121和放置板122，支柱121底端与操作台110上表面固定连接，放置板122下表面中部与支柱121的顶端固定连接，真空吸盘130设置于放置板122内，真空吸盘130与外部真空泵连接，真空吸盘130设置在放置架120内，真空吸盘130顶部与放置板122上表面平齐，通过真空吸盘130将钢化玻璃膜下方的空气抽掉，完成对钢化玻璃膜的负压固定，固定架140固定在操作台110上，固定架140包括支撑板141和顶板142，两个支撑板141对称固定在操作台110的上表面，顶板142下表面两侧分别两个支撑板141的顶部固定连接，第一驱动件150固定在固定架140的下表面中部，固定板160上表面中部与第一驱动件150的活塞杆末端固定连接，固定板160包括第一固定杆161和板体162，板体162上表面通过第一固定杆161与第一驱动件150的活塞杆末端固定连接，两个第二驱动件170对称固定在固定板160下表面两侧，第二驱动件170包括防护罩171和第二驱动件本体172，第二驱动件本体172为伺服电机，防护罩171固定在板体162的下表面一侧，第二驱动件本体172设置在防护罩171内，防护罩171对第二驱动件本体172起到保护作用，抛光盘180的轴杆顶端通过联轴器与第二驱动件170的输出轴末端固定连接，抛光盘180位于放置架120正上方。

需要具体说明的是，抛光组件100还包括导向件190，导向件190包括导柱191、滑套192和连杆193，两个导柱191对称固定在顶板142的下表面，滑套192与导柱191间隙配合，滑套192侧部通过连杆193与板体162的侧部固定连接，第一驱动件150通过第一固定杆161带动板体162移动时，滑套192随之在导柱191上滑动，增强板体162升降时的稳定性，将钢护玻璃膜放在放置板122上，启动外部真空泵，通过真空吸盘130将钢化玻璃膜下方的空气抽掉，完成对钢化玻璃膜的负压固定，然后启动第一驱动件150，第一驱动件150通过第一固定杆161带动板体162下移，板体162带动第二驱动件170下移至抛光盘180上表面与钢化玻璃膜上表面接触，再启动第二驱动件本体172，第二驱动件本体172带动抛光盘180对钢化玻璃膜进行平磨抛光操作，抛光完成后，使各部件复位。

请参阅图3，冲洗组件200包括防护板210、回收箱220、排水管230、滤网240、输水管250和水泵260，防护板210固定于操作台110的上表面，防护板210为环形板，可以防止碎屑溅至外界，放置架120位于防护板210内腔，回收箱220设置于操作台110下方，回收箱220包括箱体221和第二固定杆222，箱体221顶部与外部进水管连通，箱体221外部两侧均通过第二固定杆222与操作台110的下表面固定连接，排水管230顶端、底端分别与防护板210内腔、回收箱220顶部连通，滤网240固定设置于回收箱220的内壁，输水管250嵌设在操作台110中部，输水管250底端贯穿回收箱220顶部设置，输水管250顶部与防护板210的内腔连通，输水管250包括管体251和喷头252，管体251底端位于箱体221内底部，管体251顶部通过喷头252与防护板210内腔连通，水泵260安装在输水管250上，冲洗组件200还包括密封圈270，密封圈270套设在排水管230的顶端，防止水渗出，抛光完成后，启动水泵260，水泵260将回收箱220的准备的水由管体251泵至喷头252，对防护板210内壁及抛光区域内的操作台110上表面进行冲洗，废水由排水管230排至回收箱220内，经滤网240过滤后再泵至喷头252，循环利用。

请参阅图4，该钢化玻璃膜用平磨抛光装置还包括支撑组件300，支撑组件300包括支脚310和防滑垫320，防滑垫320为橡胶套，四个支脚310分别固定在操作台110的下表面四角，防滑垫320套设在支脚310底端，增大了放置稳定性。

具体的，该钢化玻璃膜用平磨抛光装置的工作原理：使用时，将钢护玻璃膜放在放置板122上，启动外部真空泵，通过真空吸盘130将钢化玻璃膜下方的空气抽掉，完成对钢化玻璃膜的负压固定，然后启动第一驱动件150，第一驱动件150通过第一固定杆161带动板体162下移，板体162带动第二驱动件170下移至抛光盘180下表面与钢化玻璃膜上表面接触，再启动第二驱动件本体172，第二驱动件本体172带动抛光盘180对钢化玻璃膜进行平磨抛光操作，抛光完成后，使各部件复位，启动水泵260，水泵260将回收箱220内准备的水由管体251泵至喷头252，对防护板210内壁及抛光区域内的操作台110上表面进行冲洗，废水由排水管230排至回收箱220内，经滤网240过滤后再泵至喷头252，循环利用。本装置可以实现对冲洗废水的循环利用，经改造后，废水的循环利用率可达85%，大大降低了废水处理负担和环保风险，值得推广。

需要说明的是，第一驱动件150、第二驱动件本体172和水泵260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件150、第二驱动件本体172和水泵260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，包括

抛光组件（100），所述抛光组件（100）包括操作台（110）、放置架（120）、真空吸盘（130）、固定架（140）、第一驱动件（150）、固定板（160）、第二驱动件（170）和抛光盘（180），两个所述放置架（120）对称固定在所述操作台（110）上，所述真空吸盘（130）设置在所述放置架（120）内，所述固定架（140）固定在所述操作台（110）上，所述第一驱动件（150）固定在所述固定架（140）的下表面中部，所述固定板（160）上表面中部与所述第一驱动件（150）的活塞杆末端固定连接，两个所述第二驱动件（170）对称固定在所述固定板（160）下表面两侧，所述抛光盘（180）的轴杆顶端通过联轴器与所述第二驱动件（170）的输出轴末端固定连接，所述抛光盘（180）位于所述放置架（120）正上方；

冲洗组件（200），所述冲洗组件（200）包括防护板（210）、回收箱（220）、排水管（230）、滤网（240）、输水管（250）和水泵（260），所述防护板（210）固定于所述操作台（110）的上表面，所述放置架（120）位于所述防护板（210）内腔，所述回收箱（220）设置于所述操作台（110）下方，所述排水管（230）顶端、底端分别与所述防护板（210）内腔、所述回收箱（220）顶部连通，所述滤网（240）固定设置于所述回收箱（220）的内壁，所述输水管（250）嵌设在所述操作台（110）中部，所述输水管（250）底端贯穿所述回收箱（220）顶部设置，所述输水管（250）顶部与所述防护板（210）的内腔连通，所述水泵（260）安装在所述输水管（250）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述放置架（120）包括支柱（121）和放置板（122），所述支柱（121）底端与所述操作台（110）上表面固定连接，所述放置板（122）下表面中部与所述支柱（121）的顶端固定连接，所述真空吸盘（130）设置于所述放置板（122）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述固定架（140）包括支撑板（141）和顶板（142），两个所述支撑板（141）对称固定在所述操作台（110）的上表面，所述顶板（142）下表面两侧分别与两个所述支撑板（141）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述固定板（160）包括第一固定杆（161）和板体（162），所述板体（162）上表面通过所述第一固定杆（161）与所述第一驱动件（150）的活塞杆末端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述第二驱动件（170）包括防护罩（171）和第二驱动件本体（172），所述防护罩（171）固定在所述板体（162）的下表面一侧，所述第二驱动件本体（172）设置在所述防护罩（171）内。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（100）还包括导向件（190），所述导向件（190）包括导柱（191）、滑套（192）和连杆（193），两个所述导柱（191）对称固定在所述顶板（142）的下表面，所述滑套（192）与所述导柱（191）间隙配合，所述滑套（192）侧部通过所述连杆（193）与所述板体（162）的侧部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述回收箱（220）包括箱体（221）和第二固定杆（222），所述箱体（221）外部两侧均通过所述第二固定杆（222）与所述操作台（110）的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述输水管（250）包括管体（251）和喷头（252），所述管体（251）底端位于所述箱体（221）内底部，所述管体（251）顶部通过所述喷头（252）与所述防护板（210）内腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，所述冲洗组件（200）还包括密封圈（270），所述密封圈（270）套设在所述排水管（230）的顶端。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜用平磨抛光装置，其特征在于，还包括支撑组件（300），所述支撑组件（300）包括支脚（310）和防滑垫（320），四个所述支脚（310）分别固定在所述操作台（110）的下表面四角，所述防滑垫（320）套设在所述支脚（310）底端。

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