CN212601065U - 热喷涂金属表面杂质清理工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热喷涂金属表面杂质清理工具,包括载板,所述载板的顶部固定安装有辊式传送器,所述载板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆的顶部均与盖板固定连接。在使用设备时,通过设置抽吸泵、抽水管、送水管、抛光装置和打磨装置,将需要除锈的金属放置在辊式传送器上,在右侧的箱体内注入除锈剂,在左侧的箱体内注入冲洗液,开启右侧的抽吸泵,右侧的送水管喷出除锈剂在金属板上,开启抛光装置、打磨装置和左侧抽吸泵,打磨装置打磨后产生的锈渣被左侧送水管喷出的清水冲刷下,如此,打磨装置打磨,然后抛光装置直接抛光,不需要需要多步骤多工位,在一台设备上完成,使用人手少,节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域,具体为一种热喷涂金属表面杂质清理工具。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光),通常以抛光轮作为抛光工具,抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
生锈的金属板在喷涂保护层前都需要先进行除锈,包括打磨和抛光两个步骤,具体为先喷洒除锈剂打磨,冲洗锈渣后抛光,干燥后喷镀,现在普遍是生产线多步骤完成,从一个步骤进入下一个步骤,每个步骤中多需要至少两人操作,浪费人力,使用者对此颇为烦恼,故而提出一种热喷涂金属表面杂质清理工具。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种热喷涂金属表面杂质清理工具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:热喷涂金属表面杂质清理工具,包括载板,所述载板的顶部固定安装有辊式传送器,所述载板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆的顶部均与盖板固定连接,所述盖板的底部固定安装有驱动推杆,所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆,所述延伸杆的底部固定安装有托板,所述托板的顶部且位于延伸杆的左右两侧均固定安装有一端与盖板固定连接的限位套杆,所述盖板的顶部固定安装有数量为两个的箱体,所述箱体的顶部连通有进液管,所述托板的顶部固定安装有数量为两个的抽吸泵,所述抽吸泵的进水口连通有一端与箱体相连通的抽水管,所述抽吸泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到托板下方的送水管,所述托板的底部且位于左侧所述送水管的左侧固定安装有抛光装置,所述托板的底部且位于左侧所述送水管的右侧固定安装有打磨装置。
优选的,所述载板、支撑杆和盖板均为不锈钢,所述载板和支撑杆的连接方式与支撑杆和盖板的连接方式均为焊接。
优选的,所述限位套杆包括空心杆和实心杆,所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆下方的实心杆,所述实心杆的底部与托板固定连接。
优选的,所述箱体为玻璃箱,所述进液管的顶部为广口进液罩,所述送水管的底部连通有喷头。
优选的,所述抛光装置包括驱动电机和抛光片,所述驱动电机的输出端固定安装有抛光片,所述打磨装置包括动力电机和打磨片,所述动力电机的输出端固定安装有打磨片,所述抛光片和打磨片的底部处于同一水平高度。
本实用新型的有益效果是:在使用设备时,通过设置抽吸泵、抽水管、送水管、抛光装置和打磨装置,使用者在使用设备时,将需要除锈的金属放置在辊式传送器上,在右侧的箱体内注入除锈剂,在左侧的箱体内注入冲洗液,开启右侧的抽吸泵,右侧的送水管喷出除锈剂在金属板上,开启抛光装置、打磨装置和左侧抽吸泵,打磨装置打磨后产生的锈渣被左侧送水管喷出的清水冲刷下,如此,打磨装置打磨,然后抛光装置直接抛光,不需要需要多步骤多工位,在一台设备上完成,使用人手少,节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、载板,2、辊式传送器,3、支撑杆,4、盖板,5、驱动推杆,6、延伸杆,7、托板,8、限位套杆,9、箱体,10、进液管,11、抽吸泵,12、抽水管,13、送水管,14、抛光装置,15、打磨装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1,热喷涂金属表面杂质清理工具,包括载板1,载板1的顶部固定安装有辊式传送器2,载板1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆3,载板1、支撑杆3和盖板4均为不锈钢,载板1和支撑杆3的连接方式与支撑杆3和盖板4的连接方式均为焊接,两个支撑杆3的顶部均与盖板4固定连接,盖板4的底部固定安装有驱动推杆5,驱动推杆5的输出端固定安装有延伸杆6,延伸杆6的底部固定安装有托板7,托板7的顶部且位于延伸杆6的左右两侧均固定安装有一端与盖板4固定连接的限位套杆8,限位套杆8包括空心杆和实心杆,空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆下方的实心杆,实心杆的底部与托板7固定连接,盖板4的顶部固定安装有数量为两个的箱体9,箱体9的顶部连通有进液管10,托板7的顶部固定安装有数量为两个的抽吸泵11,抽吸泵11的进水口连通有一端与箱体9相连通的抽水管12,抽吸泵11的出水口连通有一端贯穿并延伸到托板7下方的送水管13,箱体9为玻璃箱,进液管10的顶部为广口进液罩,送水管13的底部连通有喷头,托板7的底部且位于左侧送水管13的左侧固定安装有抛光装置14,托板7的底部且位于左侧送水管13的右侧固定安装有打磨装置15,抛光装置14包括驱动电机和抛光片,驱动电机的输出端固定安装有抛光片,打磨装置15包括动力电机和打磨片,动力电机的输出端固定安装有打磨片,抛光片和打磨片的底部处于同一水平高度,通过设置抽吸泵11、抽水管12、送水管13、抛光装置14和打磨装置15,使用者在使用设备时,将需要除锈的金属放置在辊式传送器2上,在右侧的箱体9内注入除锈剂,在左侧的箱体9内注入冲洗液,开启右侧的抽吸泵11,右侧的送水管13喷出除锈剂在金属板上,开启抛光装置14、打磨装置15和左侧抽吸泵11,打磨装置15打磨后产生的锈渣被左侧送水管13喷出的清水冲刷下,如此,打磨装置15打磨,然后抛光装置14直接抛光,不需要需要多步骤多工位,在一台设备上完成,使用人手少,节省人力。
综上所述,该热喷涂金属表面杂质清理工具,通过设置抽吸泵11、抽水管12、送水管13、抛光装置14和打磨装置15,使用者在使用设备时,将需要除锈的金属放置在辊式传送器2上,在右侧的箱体9内注入除锈剂,在左侧的箱体9内注入冲洗液,开启右侧的抽吸泵11,右侧的送水管13喷出除锈剂在金属板上,开启抛光装置14、打磨装置15和左侧抽吸泵11,打磨装置15打磨后产生的锈渣被左侧送水管13喷出的清水冲刷下,如此,打磨装置15打磨,然后抛光装置14直接抛光,不需要需要多步骤多工位,在一台设备上完成,使用人手少,节省人力,解决了现在热喷涂金属表面杂质清理普遍是生产线多步骤完成,从一个步骤进入下一个步骤,每个步骤中多需要至少两人操作,浪费人力的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.热喷涂金属表面杂质清理工具,包括载板(1),其特征在于:所述载板(1)的顶部固定安装有辊式传送器(2),所述载板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(3),两个所述支撑杆(3)的顶部均与盖板(4)固定连接,所述盖板(4)的底部固定安装有驱动推杆(5),所述驱动推杆(5)的输出端固定安装有延伸杆(6),所述延伸杆(6)的底部固定安装有托板(7),所述托板(7)的顶部且位于延伸杆(6)的左右两侧均固定安装有一端与盖板(4)固定连接的限位套杆(8),所述盖板(4)的顶部固定安装有数量为两个的箱体(9),所述箱体(9)的顶部连通有进液管(10),所述托板(7)的顶部固定安装有数量为两个的抽吸泵(11),所述抽吸泵(11)的进水口连通有一端与箱体(9)相连通的抽水管(12),所述抽吸泵(11)的出水口连通有一端贯穿并延伸到托板(7)下方的送水管(13),所述托板(7)的底部且位于左侧所述送水管(13)的左侧固定安装有抛光装置(14),所述托板(7)的底部且位于左侧所述送水管(13)的右侧固定安装有打磨装置(15)。
2.根据权利要求1所述的热喷涂金属表面杂质清理工具,其特征在于:所述载板(1)、支撑杆(3)和盖板(4)均为不锈钢,所述载板(1)和支撑杆(3)的连接方式与支撑杆(3)和盖板(4)的连接方式均为焊接。
3.根据权利要求1所述的热喷涂金属表面杂质清理工具,其特征在于:所述限位套杆(8)包括空心杆和实心杆,所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆下方的实心杆,所述实心杆的底部与托板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的热喷涂金属表面杂质清理工具,其特征在于:所述箱体(9)为玻璃箱,所述进液管(10)的顶部为广口进液罩,所述送水管(13)的底部连通有喷头。
5.根据权利要求1所述的热喷涂金属表面杂质清理工具,其特征在于:所述抛光装置(14)包括驱动电机和抛光片,所述驱动电机的输出端固定安装有抛光片,所述打磨装置(15)包括动力电机和打磨片,所述动力电机的输出端固定安装有打磨片,所述抛光片和打磨片的底部处于同一水平高度。
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CN112917353A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-08 | 丰学邓 | 一种金属表面除锈系统及除锈工艺 |
CN113262921A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-17 | 漳州市芗城昌盛家俱有限公司 | 一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺 |
CN115609444A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-01-17 | 瑞龙(连云港)环保设备科技有限公司 | 一种用于船舶制造的船体除锈装置 |
CN117182685A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 靖江市润新表面工程技术有限公司 | 一种用于热喷涂前的预处理设备 |
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