CN213378229U - 一种有色金属清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种有色金属清洗系统,其技术方案要点是:一种有色金属清洗系统,包括设有清洗槽的机体,清洗槽内设有清洗篮,清洗篮上卡接有篮盖,清洗篮的侧壁上固定连接有呈水平设置的转轴,转轴上固定连接有第一齿轮,机体上固定连接有位于清洗槽正上方并呈竖直设置的气缸。本实用新型的一种有色金属清洗系统,在需要对工件进行清洗时,将工件放入清洗篮中并将清洗篮放置在装有清洗剂的清洗槽中,当机体启动后,通过超声波产生的气泡冲击在工件上并产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子脱离,从而达到清洗净化工件的目的。

Description

一种有色金属清洗系统
技术领域
本实用新型涉及一种超声波清洗装置,更具体地说,它涉及一种有色金属清洗系统。
背景技术
金属表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。在对金属进行表面处理之前需要将金属表面清洗干净,超声波清洗是一种常用的清洗技术。
超声波清洗机是一种超声波清洗的常用设备,其由超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡并传播到清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。
在清洗过程中,杂质在气泡的撞击、带动下通常处于清洗剂的上层或表层,在清洗完毕后将装有有色金属的清洗篮从清洗剂中拿出的过程中,存在杂质仍粘附在工件表面的问题,会影响有色金属与涂层之间的结合力,影响有色金属的抗腐蚀能力和使用寿命。
因此提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种有色金属清洗系统,当有色金属在清洗完毕后将其取出,通过翻转和喷淋的方式冲刷干净有色金属表面的杂质,确保后续有色金属的表面处理的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种有色金属清洗系统,包括设有清洗槽的机体,所述清洗槽内设有清洗篮,所述清洗篮上卡接有篮盖,所述清洗篮的侧壁上固定连接有呈水平设置的转轴,所述转轴上固定连接有第一齿轮,所述机体上固定连接有位于清洗槽正上方并呈竖直设置的气缸,所述气缸的活塞与转轴为转动连接,所述机体上固定连接有高于清洗槽设置的电机,所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮,所述机体上固定连接有高于清洗槽设置并由阀门控制的喷淋头,所述清洗槽的内壁上设有溢流口。
通过采用上述技术方案,在需要对有色金属工件进行清洗时,将工件放入清洗篮中并固定好篮盖对工件进行固定,若工件的数量较少而使篮盖起不到固定作用时,可通过绳子或皮筋等进行额外的固定,使工件不会移动;启动气缸使装有工件的清洗篮向下移动至清洗槽内,启动机体,通过超声波发生器从下到上发出超声波,超声波产生的气泡从清洗槽的底部开始生成并向上扩散,从而对工件进行清洗;在一定的时间段且清洗完毕后,气缸带动清洗篮向上移动至第一齿轮与第二齿轮相啮合,启动电机通过第二齿轮、第一齿轮、转轴的传递使清洗篮发生转动,同时打开阀门使喷淋头向清洗篮喷洒清洗剂,从而将粘附在工件、清洗篮上的杂质冲刷干净,冲刷下的杂质随着清洗剂落至清洗槽中,当清洗槽内水位升高至靠近溢流口的位置时,多余的清洗剂从溢流口流出进行收集,确保清洗剂不会从清洗槽的其他位置漫出而污染底面。
本实用新型进一步设置为:所述机体上固定连接有位于清洗槽的一侧并呈竖直设置的第一固定板,所述第一固定板上远离机体的一端固定连接有呈水平设置并与气缸固定连接的支撑板。
通过采用上述技术方案,在第一固定板的作用下使气缸高于清洗槽设置,并在支撑板的作用下对气缸进行固定使气缸位于清洗槽的正上方,实现了气缸能够带动清洗篮上下移动,使气缸能够正常工作。
本实用新型进一步设置为:所述转轴设有两组并对称设置在清洗篮的两端,所述第一齿轮仅设置有一组。
通过采用上述技术方案,通过设置两组转轴能够增强清洗篮与气缸的伸缩杆之间的转动的稳定性,同时,仅需在其中一组转轴上设置一组第一齿轮即可带动清洗篮转动。
本实用新型进一步设置为:所述气缸的活塞杆上固定连接有呈水平设置的连接板,所述连接板上远离气缸的一端固定连接有呈竖直设置并与转轴转动连接的转板。
通过采用上述技术方案,通过连接板、两组转板实现气缸的活塞杆与两组转轴的转动连接,同时在转板的作用下使清洗篮与连接板之间形成有足够的间距用于保证清洗篮转动的过程中不会与连接板发生碰撞。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板上固定连接有用于检测与连接板之间的距离的测距传感器,所述测距传感器与电机、阀门、气缸为电性连接。
通过采用上述技术方案,通过设置测距传感器用于检测与连接板之间的间距,当气缸带动连接板向上移动至一定的距离后气缸不再动作,此时第一齿轮与第二齿轮处于啮合的状态,紧接着电机启动带动清洗篮发生转动,阀门打开使喷淋头喷洒清洗剂,实现了一定长度的自动化,减少了人工操作,提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述第一固定板与支撑板之间固定连接有加强筋。
通过采用上述技术方案,加强筋能够增强第一固定板与支撑板之间的结构稳定性,保证了气缸、清洗篮等能够正常使用。
本实用新型进一步设置为:所述机体上固定连接有位于清洗槽的一侧并呈竖直设置的第二固定板,所述第二固定板与电机为固定连接。
通过采用上述技术方案,在第二固定板的作用下使电机位于清洗槽的一侧不会干涉到清洗篮的移动的同时,也能够使电机高于清洗槽设置,实现清洗篮上升到一定的高度后第一齿轮能够与第二齿轮啮合,从而实现清洗篮的转动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
当通过超声波清洗的方式对有色金属工件清洗完毕后,能够自动将装有工件的清洗篮提升到一定的高度,通过电机带动第二齿轮转动,并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动清洗篮转动,同时阀门打开使喷淋头向清洗篮喷洒清洗剂,使工件、清洗篮的各个位置均能够冲刷干净,保证了对工件的清洗效果,从而确保了后续对有色金属的表面处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型用于体现整体结构设计的主视图;
图2为本实用新型用于体现整体结构设计的结构示意图;
图3为本实用新型用于体现清洗篮与篮盖之间的关系的结构示意图。
图中:1、机体;2、第二固定板;3、电机;4、喷淋头;5、测距传感器;6、气缸;7、第一固定板;8、连接板;9、转板;10、第一齿轮;11、第二齿轮;12、支撑板;13、清洗槽;14、清洗篮;15、篮盖;16、转轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种有色金属清洗系统,如图1、图2、图3所示,包括机体1,在机体1上设有用于装清洗剂的清洗槽13,在清洗槽13内设有用于放置待清洗的有色金属工件的清洗篮14,在清洗篮14上卡接有篮盖15,清洗篮14和篮盖15上均设有若干通槽,不会对超声波形成的气泡产生遮挡作用。
如图1、图2、图3所示,在机体1的上表面固定连接有位于清洗槽13一侧的第一固定板7,且第一固定板7呈竖直设置,在第一固定板7上远离机体1的一端固定连接有呈水平设置的支撑板12,在支撑板12上远离机体1的一端固定连接有呈竖直设置的气缸6,且气缸6位于清洗槽13的正上方;气缸6的活塞杆贯穿支撑板12并固定连接有呈水平设置的连接板8,在连接板8上远离气缸6的一端固定连接有两组呈竖直设置的转板9,且两组转板9对称设置在连接板8的两端;在清洗篮14的两侧壁上均固定连接有呈对称设置的转轴16,且转轴16的轴心线呈水平设置,两组转轴16分别对应两组转板9为转动连接,在转板9的作用下使清洗篮14与连接板8之间有一定的间距,使清洗篮14转动的过程中不会与连接板8发生碰撞。
在第一固定板7与支撑板12之间固定连接有加强筋,在加强筋的作用下能够加强第一固定板7与支撑板12之间的结构稳定性。
如图1、图2、图3所示,在机体1上固定连接有呈竖直设置的第二固定板2且第二固定板2设置在清洗槽13的一侧,在第二固定板2上远离机体1的一端固定连接有电机3,且电机3的输出轴呈水平设置,在电机3的输出轴上固定连接有第二电机3,在清洗篮14上靠近电机3的一组转轴16上固定连接有与转轴16同轴心设置的第一齿轮10。
如图1、图2所示,在第一固定板7上固定连接有喷淋头4,喷淋头4由阀门进行控制,喷淋头4设置在清洗槽13额一侧不会与连接板8或清洗篮14发生碰撞;相对应的,在清洗槽13内远离清洗槽13的底部的一端的侧壁上开设有溢流口,避免清洗槽13内的水位升高而漫出。
在支撑板12上远离气缸6的一端固定连接有测距传感器5,测距传感器5向靠近连接板8的方向发射红外线,并通过接收反射回的红外线检测与连接板8之间的间距,测距传感器5与气缸6、电机3、阀门均为电性连接,实现了一定程度上的自动化,减少了人工的操作,提高了工作效率。
当需要对有色金属工件进行清洗时,将工件放入清洗篮14中并盖上篮盖15对工件进行固定,若工件的数量较少而使篮盖15起不到固定作用时,可通过绳子或皮筋等进行额外的固定,使工件不会移动,同时使清洗篮14在转动过程中工件不会从清洗篮14中掉落出来;启动气缸6使装有工件的清洗篮14向下移动至清洗槽13内,启动机体1,通过超声波发生器从下到上发出超声波,超声波产生的气泡从清洗槽13的底部开始生成并向上扩散,从而对工件进行清洗;设定好的时间过后完成对工件的清洗,气缸6启动带动清洗篮14向上移动脱离清洗篮14,当测距传感器5检测到距连接板8的距离达到设定值后,气缸6停止运行,阀门打开向清洗篮14喷洒清洗剂,同时电机3启动,通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合、转轴16的传动下使清洗篮14带动工件发生转动,从而将粘附在工件、清洗篮14上的各个位置的杂质冲刷干净,冲刷下的杂质随着清洗剂落至清洗槽13中,当清洗槽13内水位升高至靠近溢流口的位置时,多余的清洗剂从溢流口流出进行收集,保证了对工件的清洗效果,从而确保了后续对有色金属的表面处理的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种有色金属清洗系统,包括设有清洗槽(13)的机体(1),所述清洗槽(13)内设有清洗篮(14),其特征在于:所述清洗篮(14)上卡接有篮盖(15),所述清洗篮(14)的侧壁上固定连接有呈水平设置的转轴(16),所述转轴(16)上固定连接有第一齿轮(10),所述机体(1)上固定连接有位于清洗槽(13)正上方并呈竖直设置的气缸(6),所述气缸(6)的活塞与转轴(16)为转动连接,所述机体(1)上固定连接有高于清洗槽(13)设置的电机(3),所述电机(3)的输出轴上固定连接有第二齿轮(11),所述机体(1)上固定连接有高于清洗槽(13)设置并由阀门控制的喷淋头(4),所述清洗槽(13)的内壁上设有溢流口。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述机体(1)上固定连接有位于清洗槽(13)的一侧并呈竖直设置的第一固定板(7),所述第一固定板(7)上远离机体(1)的一端固定连接有呈水平设置并与气缸(6)固定连接的支撑板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述转轴(16)设有两组并对称设置在清洗篮(14)的两端,所述第一齿轮(10)仅设置有一组。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述气缸(6)的活塞杆上固定连接有呈水平设置的连接板(8),所述连接板(8)上远离气缸(6)的一端固定连接有呈竖直设置并与转轴(16)转动连接的转板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述支撑板(12)上固定连接有用于检测与连接板(8)之间的距离的测距传感器(5),所述测距传感器(5)与电机(3)、阀门、气缸(6)为电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述第一固定板(7)与支撑板(12)之间固定连接有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属清洗系统,其特征在于:所述机体(1)上固定连接有位于清洗槽(13)的一侧并呈竖直设置的第二固定板(2),所述第二固定板(2)与电机(3)为固定连接。
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