CN218925500U - 一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，包括底框、承载件和开槽件，底框水平设置，且底框上水平滑动安装有滑座，滑座的顶面上设置有承载件，承载件包括承载台和孔块，其中承载台水平转动连接设置在滑座的顶面上，且承载台的前后两侧均水平可滑动安装有孔块，底框的顶面一侧设置有开槽件，且开槽件包括滑框、升降滑板和第三电机，其中滑框竖直向上固定在底框的顶面上，它克服了开槽装置进行木材开槽加工时，后期木材开槽方位发生变化时，需要拆卸木材手动转换调节开槽位置，在通过第一气吸板和第二气吸板夹持保持木板的稳定性，需要人工往复拆卸，过程繁琐，影响了开槽效率的问题。

Description

一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置

技术领域

本实用新型工件油污清洗技术领域，更具体地说，涉及一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置。

背景技术

现有的金属工件粗胚为了避免与空气长时间接触，导致工件粗胚表面氧化加快容易锈蚀老化，通常在工件粗胚表面涂刷一层保护油脂，这层保护油脂用于隔绝空气减少工件粗胚表面与空气接触，降低老化速度，但是在金属工件粗胚加工时，需要清洗去除表面的油脂，避免后期加工时出现滑刀，从而影响工件的加工精度。

现有的金属工件粗胚油脂清洗，多是将金属工件粗胚浸泡放置在浸泡池中，浸泡池中添加有脱脂剂溶液，用于溶解清洗表面的油脂，但是上述的金属工件粗胚除油，主要通过浸泡溶解表面的油脂，油脂溶解需要一定的时间，因此浸泡时长较长，同时表面光滑的金属工件粗胚油脂溶解较快，对于金属工件粗胚缝隙或者弯折处，由于与脱脂剂溶液接触面积有限，油脂清理溶解较难，这就容易导致金属工件粗胚油脂清理不彻底。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，旨在解决现有使用浸泡池浸泡清理的金属工件粗胚油脂的方法，清理时间较长，同时对金属工件粗胚油脂缝隙弯折处清理效果不好的技术缺陷。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，包括浸泡池和用于盛装工件的盛料件，浸泡池的外部底面上安装有超声波发生器，且浸泡池的内部底面上安装有换能器，超声波发生器的输出端与换能器的输入端通过线缆连接，浸泡池的内部底面上设置有喷气框，且浸泡池上设置有导流清洗液的循环件，浸泡池的内部竖直可升降插接有盛料件。

进一步的，盛料件包括多根导杆、盛料篮和抬料液压缸，其中多根导杆竖直向上对称固定在浸泡池外部两侧的竖直端面顶部，盛料篮竖直插接在浸泡池的内部，盛料篮的顶面两侧均水平固定有孔板，且孔板竖直滑动插接在导杆上。

进一步的，浸泡池的外部竖直端面上竖直向上固定有抬料液压缸，且抬料液压缸的顶端固定在盛料篮上的孔板底面上。

进一步的，喷气框的顶面上均匀贯通连接有多个喷气嘴，且喷气框的底端竖直向下贯通浸泡池的底面连接有导气管。

进一步的，喷气框的导气管上安装有单向阀，且喷气框的导气管进气端连通有气泵。

进一步的，循环件包括水筒和水框，水筒水平设置在浸泡池的外部底端，且水筒的内部水平设置有多根加热杆，水筒的两端均连通固定有水管，且水筒两端的水管端部均贯通固定有水框，水框贯穿插接在浸泡池的前后竖直端面上。

进一步的，水筒的一端的水管上安装有循环泵，水框中填充有滤油棉。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)使用时利用超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，并且振荡在清洗溶剂中对工件缝隙或者弯折处，进行冲击清洗去除油脂，进而相比传统浸泡溶解清洗油脂具有耗时短，清洗效率高的优点。

(2)使用时将需要清洗的金属工件粗胚放置在盛料篮中，利用抬料液压缸的驱动，在导杆上进行竖直升降，带动盛料篮升降插入插出浸泡池的内部，便于后期一次性进行加料和捞料清洗。

(3)使用时，循环泵将浸泡池内部的浸泡液从浸泡池一侧的水框引入，经过滤油棉去除表面漂浮的油脂，将浸泡液导入水筒中，经过水筒中的加热杆加热，热量传递到浸泡液中，在经过另一侧的水框排入浸泡池中，从而将浸泡液加热，提高对油脂的融化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的浸泡池的分解结构示意图；

图4为本实用新型的循环件的分解结构示意图；

图5为本实用新型的盛料件的分解结构示意图。

图中标号说明：

1、浸泡池；11、超声波发生器；12、换能器；2、盛料件；21、导杆；22、盛料篮；23、孔板；24、抬料液压缸；3、喷气框；31、气泵；4、循环件；41、水筒；42、加热杆；43、循环泵；44、水框；45、滤油棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，包括浸泡池1和用于盛装工件的盛料件2，浸泡池1的外部底面上安装有型号为MD67-KMD-K1的超声波发生器11，且浸泡池1的内部底面上安装有型号为UCM40的换能器12，超声波发生器11和换能器12的接电端与外部电源线连接，超声波发生器11的输出端与换能器12的输入端通过线缆连接，浸泡池1的内部底面上设置有喷气框3，且浸泡池1上设置有导流清洗液的循环件4，浸泡池1的内部竖直可升降插接有盛料件2，使用时利用超声波发生器11发出的高频振荡信号，通过换能器12转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当团体粒子被油污裹着而黏附在工件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的，并且振荡在清洗溶剂中对工件缝隙或者弯折处，进行冲击清洗去除油脂，进而相比传统浸泡溶解清洗油脂具有耗时短，清洗效率高的优点。

参阅图3，盛料件2包括多根导杆21、盛料篮22和抬料液压缸24，其中多根导杆21竖直向上对称固定在浸泡池1外部两侧的竖直端面顶部，盛料篮22竖直插接在浸泡池1的内部，盛料篮22的顶面两侧均水平固定有孔板23，且孔板23竖直滑动插接在导杆21上，浸泡池1的外部竖直端面上竖直向上固定有抬料液压缸24，且抬料液压缸24的顶端固定在盛料篮22上的孔板23底面上，使用时将需要清洗的金属工件粗胚放置在盛料篮22中，利用抬料液压缸24的驱动，在导杆21上进行竖直升降，带动盛料篮22升降插入插出浸泡池1的内部，便于后期一次性进行加料和捞料清洗。

参阅图4，喷气框3的顶面上均匀贯通连接有多个喷气嘴，且喷气框3的底端竖直向下贯通浸泡池1的底面连接有导气管，喷气框3的导气管上安装有单向阀，且喷气框3的导气管进气端连通有气泵31，使用时打开导气管上的单向阀，启动气泵31产生空气进入喷气框3，经过喷气嘴喷入浸泡池1中，空气在浸泡液中上升，带动浸泡液流动，从而加快浸泡液对工件油脂的冲击，加快油脂的脱落溶解，提高清洗效果。

参阅图5，循环件4包括水筒41和水框44，水筒41水平设置在浸泡池1的外部底端，且水筒41的内部水平设置有多根加热杆42，多根加热杆42采用导线串联，多根加热杆42的接电端与外部的电源线和控温器通过导线连接，水筒41的两端均连通固定有水管，且水筒41两端的水管端部均贯通固定有水框44，水框44贯穿插接在浸泡池1的前后竖直端面上，水筒41的一端的水管上安装有循环泵43，水框44中填充有滤油棉45，使用时，循环泵43将浸泡池1内部的浸泡液从浸泡池1一侧的水框44引入，经过滤油棉45去除表面漂浮的油脂，将浸泡液导入水筒41中，经过水筒41中的加热杆42加热，热量传递到浸泡液中，在经过另一侧的水框44排入浸泡池1中，从而将浸泡液加热，提高对油脂的融化效率。

工作原理：使用时将需要清洗的金属工件粗胚放置在盛料篮22中，利用抬料液压缸24的驱动，在导杆21上进行竖直升降，带动盛料篮22升降插入插出浸泡池1的内部，然后使用时利用超声波发生器11发出的高频振荡信号，通过换能器12转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，机械振荡加快对工件油脂的冲击，加快工件油脂的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。。

Claims (7)

1.一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：包括浸泡池(1)和用于盛装工件的盛料件(2)，所述浸泡池(1)的外部底面上安装有超声波发生器(11)，且浸泡池(1)的内部底面上安装有换能器(12)，所述超声波发生器(11)的输出端与换能器(12)的输入端通过线缆连接，所述浸泡池(1)的内部底面上设置有喷气框(3)，且浸泡池(1)上设置有导流清洗液的循环件(4)，所述浸泡池(1)的内部竖直可升降插接有盛料件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述盛料件(2)包括多根导杆(21)、盛料篮(22)和抬料液压缸(24)，其中多根导杆(21)竖直向上对称固定在浸泡池(1)外部两侧的竖直端面顶部，所述盛料篮(22)竖直插接在浸泡池(1)的内部，所述盛料篮(22)的顶面两侧均水平固定有孔板(23)，且孔板(23)竖直滑动插接在导杆(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述浸泡池(1)的外部竖直端面上竖直向上固定有抬料液压缸(24)，且抬料液压缸(24)的顶端固定在盛料篮(22)上的孔板(23)底面上。

4.根据权利要求1所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述喷气框(3)的顶面上均匀贯通连接有多个喷气嘴，且喷气框(3)的底端竖直向下贯通浸泡池(1)的底面连接有导气管。

5.根据权利要求4所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述喷气框(3)的导气管上安装有单向阀，且喷气框(3)的导气管进气端连通有气泵(31)。

6.根据权利要求1所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述循环件(4)包括水筒(41)和水框(44)，所述水筒(41)水平设置在浸泡池(1)的外部底端，且水筒(41)的内部水平设置有多根加热杆(42)，所述水筒(41)的两端均连通固定有水管，且水筒(41)两端的水管端部均贯通固定有水框(44)，所述水框(44)贯穿插接在浸泡池(1)的前后竖直端面上。

7.根据权利要求6所述的一种方便去除工件表面油污的超声波清洗装置，其特征在于：所述水筒(41)的一端的水管上安装有循环泵(43)，所述水框(44)中填充有滤油棉(45)。

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