CN219899390U - 一种紧固件去油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种紧固件去油清洗装置，包括：超声波清洗机以及搭在超声波清洗机上方的清洗篮，所述超声波清洗机的上表面向下凹陷，形成清洗腔，所述超声波清洗机的前侧表面设置有控制面板，所述超声波清洗机的底部布置有支撑座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：梯形结构的清洗框使得清洗槽内的紧固件从下至上依次变多，避免一个水平面上的紧固件堆积过多，相对于传统的矩形篮式清洗框，因为梯形的清洗框底部窄，可以减少声波发生反射，紧固件在内也不容易产生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波清洗设备领域，特别涉及一种紧固件去油清洗装置。
背景技术
紧固件是一种用于固定和连接的机械零件，应用非常广泛，常用的紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。现在对于紧固件去油污，一般都是用超声波清洗机进行清洗。
紧固件在超声波清洗机里面一般具有两种形式，一种是直接倒入到清洗腔内，一种是利用矩形的清洗篮，直接倒入到清洗腔内清洗，不方便取出，矩形的清洗篮用的较多，但是我们在实际的清洗中发现：
超声波清洗机的清洗原理是利用高频声波产生的冲击波清洗物体表面的污垢和杂质，但是矩形的清洗篮会使声波发生反射，产生干扰，导致清洗效果下降。在清洗螺栓等紧固件时，由于篮子内部有许多棱角、角落和障碍物，紧固件在清洗过程中容易发生碰撞，导致表面划痕或损坏，影响使用寿命，所以我们希望研发一种新的清洗机构，以解决上面的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种紧固件去油清洗装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种紧固件去油清洗装置，包括：超声波清洗机以及搭在超声波清洗机上方的清洗篮，所述超声波清洗机的上表面向下凹陷，形成清洗腔，所述超声波清洗机的前侧表面设置有控制面板，所述超声波清洗机的底部布置有支撑座；
所述清洗篮由导向板、连接在导向板下方的导向框、连接在导向框底部的清洗框构成，所述清洗篮的表面开有通槽，所述通槽顶部贯穿导向板的上表面开设，所述通槽的底部贯穿导向框开设，所述清洗框的表面开有通孔。
作为一优选的实施方式，所述导向板的前后两侧向外延伸，形成延伸部，所述导向框的尺寸小于清洗腔的尺寸，在实际清洗的过程中，导向板两侧的延伸部搭在超声波清洗机的顶部，导向框以及清洗框位于清洗槽内，通过设置延伸部，当导向框以及清洗框位于清洗槽内时，可以有效的对清洗篮的顶部进行支撑，从而方便进行清洗，防止清洗篮掉落至清洗腔内部。
作为一优选的实施方式，两个所述延伸部的两侧连接有支板，支板的存在，方便工作人员将清洗篮放入清洗腔内或者抬出清洗腔内，具体的，两个工作人员分别抬着一个支板，横向移动，当清洗篮到达清洗槽顶部的时候，将导向框以及清洗框放入至清洗腔内，使两侧的延伸部搭在超声波清洗机的顶部，所述支板的表面开有提拉孔，提拉孔的布置，进一步的方便工作人员抬起清洗篮。
作为一优选的实施方式，所述导向框为一中空的矩形结构，需要清洗的紧固件，可以通过通槽倒入至导向框内，从而通过导向框进入到清洗框。
作为一优选的实施方式，所述清洗框的横截面为一种顶部具有半圆的梯形结构，所述清洗框的内部具有横截面为顶部具有半圆的梯形清洗槽，所述通孔设有若干个，若干个通孔均贯穿清洗框的表面与清洗槽连通，梯形结构的清洗框使得清洗槽内的紧固件从下至上依次变多，避免一个水平面上的紧固件堆积过多。
作为一优选的实施方式，所述清洗篮设有多个，多个清洗篮结构相同，多个清洗篮等距的搭在超声波清洗机的上方，所述超声波清洗机为一种型号为PS-10100HT单槽超声波清洗机，采用进口SUS304#，2.0mm厚不锈钢制作，外板采用SUS2，202#，1mm厚不锈钢制作，加热管，排水管全部为SUS304无缝不锈钢管材料制作，可以去除掉紧固件上的异物、油污、尘埃等污浊附着物，保障后续工作生产出优质产品。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：梯形结构的清洗框使得清洗槽内的紧固件从下至上依次变多，避免一个水平面上的紧固件堆积过多，相对于传统的矩形篮式清洗框，因为梯形的清洗框底部窄，可以减少声波发生反射，紧固件在内也不容易产生碰撞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种紧固件去油清洗装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种紧固件去油清洗装置的清洗篮示意图。
图中，100-超声波清洗机、110-支撑座、120-控制面板；
200-清洗篮、210-导向板、211-通槽、212-支板、213-延伸部；
220-导向框、230-清洗框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固件去油清洗装置，包括：超声波清洗机100以及搭在超声波清洗机100上方的清洗篮200，超声波清洗机100的上表面向下凹陷，形成清洗腔，超声波清洗机100的前侧表面设置有控制面板120，超声波清洗机100的底部布置有支撑座110；
清洗篮200由导向板210、连接在导向板210下方的导向框220、连接在导向框220底部的清洗框230构成，清洗篮200的表面开有通槽211，通槽211顶部贯穿导向板210的上表面开设，通槽211的底部贯穿导向框220开设，清洗框230的表面开有通孔。
作为本实用新型的一个实施例，导向板210的前后两侧向外延伸，形成延伸部213，导向框220的尺寸小于清洗腔的尺寸。
在实际清洗的过程中，导向板210两侧的延伸部213搭在超声波清洗机100的顶部，导向框220以及清洗框230位于清洗槽内，通过设置延伸部213，当导向框220以及清洗框230位于清洗槽内时，可以有效的对清洗篮200的顶部进行支撑，从而方便进行清洗，防止清洗篮200掉落至清洗腔内部。
两个延伸部213的两侧连接有支板212，支板212的存在，方便工作人员将清洗篮200放入清洗腔内或者抬出清洗腔内。
具体的，两个工作人员分别抬着一个支板212，横向移动，当清洗篮200到达清洗槽顶部的时候，将导向框220以及清洗框230放入至清洗腔内，使两侧的延伸部213搭在超声波清洗机100的顶部，支板212的表面开有提拉孔，提拉孔的布置，进一步的方便工作人员抬起清洗篮200。
作为本实用新型的一个实施例，导向框220为一中空的矩形结构，需要清洗的紧固件，可以通过通槽211倒入至导向框220内，从而通过导向框220进入到清洗框230。
清洗框230的横截面为一种顶部具有半圆的梯形结构，清洗框230的内部具有横截面为顶部具有半圆的梯形清洗槽，通孔设有若干个，若干个通孔均贯穿清洗框230的表面与清洗槽连通。
梯形结构的清洗框230使得清洗槽内的紧固件从下至上依次变多，避免一个水平面上的紧固件堆积过多，相对于传统的矩形篮式清洗框230，因为梯形的清洗框230底部窄，所以梯形的清洗框230底部更适合清洗一些油污多的紧固件。
具体的，工作人员将需要清洗的紧固件通过通槽211倒入至导向框220内，通过导向框220流入至清洗槽内，在清洗槽内按照梯形排列，然后两个工作人员分别抬着一个支板212，横向移动，当清洗篮200到达清洗槽顶部的时候，将导向框220以及清洗框230放入至清洗腔内，使两侧的延伸部213搭在超声波清洗机100的顶部。
在清洗腔内倒入三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶液，开启超声波清洗机100，进行清洗，清洗液在超声振动作用下出现稀疏、密集状态,在密集状态时液体受正压力作用.在稀疏状态时液体受拉力作用,即负压力作用。有机溶液在超声振动的作用下产生许多微气泡,溶于液体中和附着在紧固件表面上。
在稀疏状态时气泡增长,并吸收液体中更多的气泡,而当密集状态时气泡缩小。在此过程中液体质点运动速度是与逐渐缩小的气泡闭合时突然停止,集中在微小容积内的动能就要迅速释放出来,就会从闭合的气泡中心向外传播一个球形冲击波,在这一点上的压力就有数千个大气压,即发生空化作用。
空化作用的次数与超声波的频率相同,如超声波频率为2OKHz,则空化作用将以每秒钟2万次的冲击力轰击物体表面。在这个压力作用下驱动清洗液流入紧固件,足以使螺栓表面的油污被剥离,尤如一把强有力的刷子将螺栓表面上各处脏污冲刷出来,特别是手不可及的盲孔、沟槽、小孔等处的油污也被冲洗干净,这就是空化的侵蚀作用。同时空化作用使液体与液相界面互相加速、互相分散和在气泡附近产生高速的微冲流,
使沾附在紧固件表面上的油污更易脱离掉,这分别是空化的乳化作用和搅拌作用。采用超声波清洗技术,使紧固件的清洁度提高,清洗效果好,使涂覆质量提升。尤其是对盲孔、沟槽、小孔等处的油污清除,超声波清洗显示出其明显的优越性。
作为本实用新型的一个实施例，清洗篮200设有多个，多个清洗篮200结构相同，多个清洗篮200等距的搭在超声波清洗机100的上方，超声波清洗机100为一种型号为PS-10100HT单槽超声波清洗机，采用进口SUS304#，2.0mm厚不锈钢制作，外板采用SUS2，202#，1mm厚不锈钢制作，加热管，排水管全部为SUS304无缝不锈钢管材料制作，可以去除掉紧固件上的异物、油污、尘埃等污浊附着物，保障后续工作生产出优质产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种紧固件去油清洗装置，包括：超声波清洗机以及搭在超声波清洗机上方的清洗篮，其特征在于，所述超声波清洗机的上表面向下凹陷，形成清洗腔，所述超声波清洗机的前侧表面设置有控制面板，所述超声波清洗机的底部布置有支撑座；
所述清洗篮由导向板、连接在导向板下方的导向框、连接在导向框底部的清洗框构成，所述清洗篮的表面开有通槽，所述通槽顶部贯穿导向板的上表面开设，所述通槽的底部贯穿导向框开设，所述清洗框的表面开有通孔。
2.如权利要求1所述的一种紧固件去油清洗装置，其特征在于：所述导向板的前后两侧向外延伸，形成延伸部，所述导向框的尺寸小于清洗腔的尺寸，在实际清洗的过程中，导向板两侧的延伸部搭在超声波清洗机的顶部，导向框以及清洗框位于清洗槽内。
3.如权利要求2所述的一种紧固件去油清洗装置，其特征在于：两个所述延伸部的两侧连接有支板，所述支板的表面开有提拉孔。
4.如权利要求1或3所述的一种紧固件去油清洗装置，其特征在于：所述导向框为一中空的矩形结构。
5.如权利要求4所述的一种紧固件去油清洗装置，其特征在于：所述清洗框的横截面为一种顶部具有半圆的梯形结构，所述清洗框的内部具有横截面为顶部具有半圆的梯形清洗槽，所述通孔设有若干个，若干个通孔均贯穿清洗框的表面与清洗槽连通。
6.如权利要求5所述的一种紧固件去油清洗装置，其特征在于：所述清洗篮设有多个，多个清洗篮结构相同，多个清洗篮等距的搭在超声波清洗机的上方，所述超声波清洗机为一种型号为PS-10100HT单槽超声波清洗机。
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