CN115648485B - 一种塑料制品回收清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料制品回收清洗设备，包括磨料洗槽、输送装置、清洗框和磨料供应装置，输送装置用于将清洗框输入至磨料洗槽内和输出至磨料洗槽外；磨料洗槽内安装有第一撞击组件，第一撞击组件包括上升撞击件、驱动上升撞击件升降的第一驱动部、下降撞击件和驱动下降撞击件升降的第二驱动部，清洗框在上升撞击件和下降撞击件之间通过；清洗框的底部设置有供上升撞击件穿过的通孔；磨料供应装置用于将磨料输送至清洗框内。先后将塑料制品和磨料放入清洗框内，通过第一撞击组件对清洗框进行撞击使得污垢松动，在污垢松动后撞击力结合磨料所产生的巨大摩擦力作用将污垢带走，先松动污垢在产生大摩擦力的作用实现高效和高质量完成塑料制品的清洗。

Description

一种塑料制品回收清洗设备及其清洗方法

技术领域

本发明涉及塑料制品回收领域，更具体地，涉及一种塑料制品回收清洗设备及其清洗方法。

背景技术

生活中具有大量的废弃塑料制品，常见的有塑料瓶、塑料盒或者塑料膜等，而塑料制品往往用于盛装或包括化学用品或者油类用品，具体的盛装物的种类复杂并且对环境具有严重的污染，如果要有效利于废弃塑料制品，必须对其进行有效清洗，去除内外表面杂质。

现有一般对塑料制品的回收清洗会先将塑料瓶破碎成塑料片或塑料条等形状，然后再投放进清洗装置进行清洗，清洗装置如一种废弃塑料回收用清洗装置、一种用于再生塑料生产的清洗装置和一种废旧塑料膜清洗装置，上述的三种清洗装置分别是通过机械摩擦、液体冲洗和搅拌的方式对废弃的塑料制品进行清洗，而这三种清洗方式也是本领域常用的清洗手段。

但是在实际的应用中，使用这三种清洗方式的效果和效率均不太理想，其中液体冲洗的效果最次，由于塑料制品上的化学物质如粘胶或者油墨等是通过单纯的冲洗无法完成清洗的，因此液体冲洗的方式具有明显的不足。而另外两种清洗方式，由于在液体环境下，无论是采用机械摩擦刷洗的方式还是采用螺旋搅拌，其本质均是基于摩擦去污，但是因为热碱和表面活性剂溶液会在塑料表面产生强润滑作用，摩擦力会下降。而污垢粘附性强，在摩擦力下降而且处于较低的状态下，导致一般的摩擦去污方式的清洁效果和效率并不理想。另外，采用螺旋搅拌的方式对条状或膜装的塑料进行清洗的时候还会容易导致塑料缠绕在搅拌叶或搅拌轴上的问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中塑料清洗方式的效果和效率较差的问题，提供一种塑料制品回收清洗设备，能够高效和高质量完成塑料的清洗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料制品回收清洗设备，包括磨料洗槽、输送装置、安装于所述输送装置上的清洗框和磨料供应装置，所述输送装置用于将清洗框输入至磨料洗槽内和输出至磨料洗槽外；所述磨料洗槽内安装有第一撞击组件，所述第一撞击组件包括上升撞击件、驱动所述上升撞击件升降的第一驱动部、下降撞击件和驱动所述下降撞击件升降的第二驱动部，在初始状态下，所述上升撞击件和所述下降撞击件之间的距离大于清洗框的高度；所述清洗框在所述输送装置的作用下在所述上升撞击件和所述下降撞击件之间通过；所述清洗框的底部设置有供所述上升撞击件穿过的通孔；所述磨料供应装置的出料口位于所述磨料洗槽的正上方且用于将磨料输送至所述清洗框内。

在上述的技术方案中，磨料洗槽内装有的是热碱溶液，将待清洗的塑料制品放入至清洗框内，输送装置将清洗框输送至磨料洗槽内，在进入磨料洗槽后，塑料制品和磨料的比重均大于水，不会发生漂浮，磨料从清洗框上方加入，滞留在塑料制品的上层和塑料制品之间的空间。磨料进入至清洗框后，输送装置将清洗框输送至上升撞击件和下降撞击件之间并停留，此时清洗框的通孔与上升撞击件对应，第一驱动部和第二驱动部同时启动，对清洗框内的塑料制品进行持续撞击。在持续撞击的过程中，塑料制品的发生扭曲和移动，制品间的空间持续发生变化，磨料与塑料制品表面发生持续的有效摩擦，高浓度磨料也持续在清洗框的空间内从上方向下方及两侧流动，使磨料流动如携带大量泥沙的河水，覆盖了清洗框内的空间。高浓度的磨料与塑料制品表面的大面积摩擦而且持续流动剥离和移走柔性塑料制品表面污垢，实现塑料制品表面的更新和持续的摩擦清洁，在配合热碱的化学清洗对顽固污垢和塑料制品表面的协同作用，使顽固性污垢和油墨在短的时间内被清除。塑料制品在撞击的过程中发生扭曲和移动的清洗效果达到最好，因此上述技术方案用于清洗柔性可变形的塑料制品能够达到理想的清洗效果，其中柔性可变形的塑料制品指的是自身能够发生形变且该形变不会造成对塑料制品的损耗。

优选的，所述清洗框平行于运动方向的至少一个侧板设置有若干镂空部。磨料从清洗框的底部和侧板流出，由于塑料制品的阻滞作用，磨料从底部流出的速度非常缓慢。让磨料从底部和侧板流出的作用在于使清洗过程中高浓度的磨料实现由上而下的连续流动，以及清洗结束后完全不能有磨料的残留，因此需要预留有磨料流出的镂空部，以在后续的清洗槽中去除绝大部分磨料。残留的少量磨料在后续的柔性塑料制品的离心脱水设备中，通过间歇喷水加高速旋转，实现完全去除。柔性可变性制件的尺寸大小、形状规整情况是磨料清洗的效率，以及清洗后磨料能否完全脱除的关键因素。

优选的，所述上升撞击件包括上升安装板和设置在所述上升安装板上的多个上升撞击部；所述下降撞击件包括下降安装板和设置在所述下降安装板上的多个下降撞击部；所述通孔与所述上升撞击部一一对应。多个上升撞击部和下降撞击部之间会有间隙，使得在撞击塑料制品的时候，同一个塑料制品的一部分会在这些间隙中，另外的部分与撞击部发生接触，这样会使得塑料制品的振动更加剧烈甚至发生形变，从而令清洗效果更好。同时也能够让不同的塑料制品发生交错，一部分塑料制品上升，一部分塑料制品下降，交错上升也能够让塑料制品之间也产生摩擦力，多了一个摩擦力的产生点，进一步提高清洗效率。

优选的，所述上升撞击部和所述下降撞击部的轴线相互交错，在撞击塑料制品的时候，交错的上升撞击部和下降撞击部会令塑料制品发生扭曲和绕曲，让粘附在塑料制品上的污垢更加容易松动。

优选的，所述磨料供应装置包括存储箱、均与所述存储箱连通的出料管和回流管和均安装在出料管和回流管内上的泵体；所述回流管的另一端与所述磨料洗槽的底部连通。磨料从清洗框流出或者没有流入至清洗框内的磨料沉淀在磨料洗槽的底部，通过泵体产生的抽吸作用使得这部分的磨料经过回流管后回流至存储箱中，再通过出料管投放至清洗框内，实现磨料的循环。

优选的，所述磨料洗槽的底部呈锥形，所述回流管与所述磨料洗槽的最低点连通。锥形的底部便于磨料积聚，使得抽吸回收磨料的效率更高。

优选的，还包括位于所述磨料洗槽前方的超声波洗槽，所述输送装置将清洗框依次输入至所述超声波洗槽和所述磨料洗槽；所述超声波洗槽内设置有超声波发生器和第二撞击组件，所述第二撞击组件与所述第一撞击组件的结构一致。塑料制品在进入磨料洗槽之前先进入超声波洗槽进行清洗，超声波洗槽通过超声波和第二撞击组件的作用，对部分污垢进行松动和剥离，实现对较容易清洗的污垢进行去除，此处的较容易清洗的污垢是相对于顽固难以清洗的污垢而言，对顽固污垢进行预松动从而使得在磨料洗槽内的污垢更加容易松动，提高污垢的清除效率。

优选的，包括位于所述超声波洗槽前方的粗洗槽和位于所述磨料洗槽后方的洗涤槽，所述输送装置将清洗框依次输入至所述粗洗槽、所述超声波洗槽、所述磨料洗槽和所述洗涤槽。粗洗槽内放置有碱液，通过对塑料制品的浸泡将塑料制品表面的浮尘和浮油等污垢浸泡去除，避免这些污垢全部进入超声波洗槽内导致超声波洗槽内的溶液过于浑浊而影响清洗效果。洗涤槽可以设置有多个，盛装有清水，将塑料制品上的化学溶液和磨料洗去。

优选的，所述超声波洗槽和所述磨料洗槽均连通至过滤器的进液端，所述过滤器的清水出水端均连通至所述超声波洗槽和所述磨料洗槽，浊液出水端连通至粗洗槽。超声波洗槽和磨料洗槽的液体中的杂质会越来越多，因此液体在使用一段时间进行更换，而若是全部排出的话会造成浪费，因此通过过滤器的作用对超声波洗槽和磨料洗槽的液体进行过滤，过滤后的清液回收利用重新排入超声波洗槽和磨料洗槽，而浊液则排入粗洗槽，最终实现资源的循环利用。

优选的，所述输送装置包括机架、均安装于机架上的轨道、沿着所述轨道行走的输送链和驱动所述输送链运动的驱动装置；所述输送链包括多个等距排布的行走件，所述行走件包括固定部和安装于所述固定部上的行走轮，所述行走轮与所述轨道滚动连接，所述驱动装置包括与所述行走轮卡合的齿轮或链轮；所述固定部与所述清洗框连接。固定部的一端可以直接与清洗框连接也可以通过连接杆与清洗框连接。驱动装置的齿轮或链轮通过电机进行驱动并转动，而在转动的过程中，齿轮或链轮上的齿槽与行走轮对应，使得齿轮或链轮的转动动作转换为推动行走轮在轨道上行走的动作。轨道在相邻的两个槽之间具有一个提升部，行走件通过驶入提升部令清洗框离开槽内，通过离开提升部从而令清洗框进入槽内。

一种塑料制品回收清洗方法，包括如下步骤：

步骤一：将塑料制品投放至清洗框内；

步骤二：将清洗框放入装有碱溶液的洗槽内进行浸泡；

步骤三：步骤二的浸泡时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有温度为45-55度的碱溶液的洗槽内进行振动清洗，具体的振动方式对塑料制品进行机械式撞击和超声波振动；

步骤四：步骤三的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有温度为65-75度的碱溶液的洗槽内，向清洗框内投入磨料并对塑料制品进行机械式撞击；

步骤五：步骤四的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有清水的洗槽内，将塑料制品表面的化学溶液和磨料清除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：先后将塑料制品和磨料放入清洗框内，通过第一撞击组件对清洗框进行撞击使得污垢松动，在污垢松动后撞击力结合磨料所产生的巨大摩擦力作用将污垢带走，先松动污垢在产生大摩擦力的作用实现高效和高质量完成塑料制品的清洗。

附图说明

图1为实施例1的一种塑料制品回收清洗设备的结构示意图；

图2为实施例1的磨料洗槽的结构示意图；

图3为实施例1的上升撞击件、下降撞击件和清洗框的结构示意图；

图4为实施例2的一种塑料制品回收清洗设备的结构示意图；

图5为实施例2的超声波洗槽的结构示意图；

图6为实施例3的输送链和轨道的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示为一种塑料制品回收清洗设备的实施例1，其中以塑料制品为塑料条为例，包括磨料洗槽1、输送装置2、安装于输送装置2上的清洗框3和磨料供应装置4，输送装置2用于将清洗框3输入至磨料洗槽1内和输出至磨料洗槽1外；磨料洗槽1内安装有第一撞击组件5，第一撞击组件5包括上升撞击件501、驱动上升撞击件501升降的第一驱动部502、下降撞击件503和驱动下降撞击件503升降的第二驱动部504，在初始状态下，上升撞击件501和下降撞击件503之间的距离大于清洗框3的高度；清洗框3在输送装置2的作用下在上升撞击件501和下降撞击件503之间通过；清洗框3的底部设置有供上升撞击件501穿过的通孔301；磨料供应装置4的出料口位于磨料洗槽1的正上方且用于将磨料输送至清洗框3内。

具体的，清洗框3平行于运动方向的两个侧板设置有若干镂空部302，在本实施例中，镂空部302的组合构成网格状。料从清洗框3的底部和侧板流出，由于塑料制品的阻滞作用，磨料从底部流出的速度非常缓慢。让磨料从底部和侧板流出的作用在于使清洗过程中高浓度的磨料实现由上而下的连续流动，以及清洗结束后完全不能有磨料的残留，因此需要预留有磨料流出的镂空部，以在后续的清洗槽中去除绝大部分磨料。残留的少量磨料在后续的柔性塑料制品的离心脱水设备中，通过间歇喷水加高速旋转，实现完全去除。柔性可变性制件的尺寸大小、形状规整情况是磨料清洗的效率，以及清洗后磨料能否完全脱除的关键因素，因此本实施例对塑料条进行清洗能够确保去除塑料条上的磨料。为了预防磨料的流失太快，因此磨料的流动方向不能顺着清洗框3的运动方向也就是水流方向，而由于磨料不容易被水流带走使得磨料的流动缓慢并且会被限制在清洗框3内。本实施例中，颗粒状磨料的直径为3～8mm，密度>1g/cm 3 ，磨料材质可以为不锈钢、铝合金、填充改性塑料等。

其中，上升撞击件501包括上升安装板5011和设置在上升安装板5011上的多个上升撞击部5012；下降撞击件503包括下降安装板5031和设置在下降安装板5031上的多个下降撞击部5032；通孔301与上升撞击部5012一一对应。多个上升撞击部5012和下降撞击部5032之间会有间隙，使得在撞击塑料制品的时候，同一个塑料制品的一部分会在这些间隙中，另外的部分与撞击部发生接触，这样会使得塑料制品的振动更加剧烈甚至发生形变，从而令清洗效果更好。同时也能够让不同的塑料制品发生交错，一部分塑料制品上升，一部分塑料制品下降，交错上升也能够让塑料制品之间也产生摩擦力，多了一个摩擦力的产生点，进一步提高清洗效率。进一步的，上升撞击部5012和下降撞击部5032的轴线相互交错，在撞击塑料制品的时候，交错的上升撞击部5012和下降撞击部5032会令塑料制品发生扭曲和绕曲，让粘附在塑料制品上的污垢更加容易松动。

在本实施例中，上升撞击部5012和下降撞击部5032均设置有多个且均是呈矩形阵列分布。而两者的形状可以为多边形柱体、锥形体或圆柱体，在本实施例中的形状为圆柱体，圆柱体便于与通孔301对位，更加容易穿过通孔301。并且圆柱体的端面的面积较大，可以更好地压合塑料条和磨料从而施加压力给两者从而让两者之间具有更大的摩擦力，在污垢松动的同时通过磨料带走污垢。

在本实施例中，第一驱动部502和第二驱动部504均为气缸；若是上升撞击部5012和下降撞击部5032轴线共线，那么气缸的行程极限是让上升撞击部5012和下降撞击部5032的距离为零。若是上升撞击部5012和下降撞击部5032轴线不共线且交错设置，那么气缸的行程是让上升撞击部5012和下降撞击部5032的距离为负，距离为负指的是该状态下上升撞击部5012的顶端所在的竖直高度高于下降撞击部5032的底端。

优选的，磨料供应装置4包括存储箱401、均与存储箱401连通的出料管402和回流管403和均安装在出料管402和回流管403内上的泵体；回流管403的另一端与磨料洗槽1的底部连通。磨料从清洗框3流出或者没有流入至清洗框3内的磨料沉淀在磨料洗槽1的底部，通过泵体产生的抽吸作用使得这部分的磨料经过回流管403后回流至存储箱401中，再通过出料管402投放至清洗框3内，实现磨料的循环。在本实施例中，磨料洗槽1的底部呈锥形，回流管403与磨料洗槽1的最低点连通。锥形的底部便于磨料积聚，使得抽吸回收磨料的效率更高。

在本实施例中，第一撞击组件5固定在磨料洗槽1的两侧侧壁，输送装置2的两端均安装有清洗框3。磨料洗槽1内沿直线布置有多个第一撞击组件5，每一个撞击组件就是一个停留加工工位，输送装置2以步进的方式让清洗框3依次经过每一个第一撞击组件5并停留设定的阈值。

另外的，输送装置2可以是链条提升输送机或者轨道201输送机，能够让清洗框3在竖直方向发生移动从而进出磨料洗槽1。

本实施例的工作原理或工作过程：磨料洗槽1内装有的是热碱溶液，将待清洗的塑料制品放入至清洗框3内，输送装置2将清洗框3输送至磨料洗槽1内，在进入磨料洗槽1后，磨料供应装置4的出料端流出的磨料从清洗框3的底部开口进入至清洗框3内，塑料制品和磨料的比重均大于水，不会发生漂浮，进入至清洗框3内的磨料由于塑料制品的阻挡滞留在塑料制品的最上层。磨料进入至清洗框3后，输送装置2将清洗框3输送至上升撞击件501和下降撞击件503之间并停留，此时清洗框3的通孔301与上升撞击件501对应，第一驱动部502和第二驱动部504同时启动，对清洗框3内的塑料制品进行持续撞击。在持续撞击的过程中，塑料制品的发生扭曲和移动，制品间的空间持续发生变化，磨料与塑料制品表面发生持续的有效摩擦，高浓度磨料也持续在清洗框的空间内从上方向下方及两侧流动，使磨料流动如携带大量泥沙的河水，覆盖了清洗框内的空间。高浓度的磨料与塑料制品表面的大面积摩擦而且持续流动剥离和移走柔性塑料制品表面污垢，实现塑料制品表面的更新和持续的摩擦清洁，在配合热碱的化学清洗对顽固污垢和塑料制品表面的协同作用，使顽固性污垢和油墨在短的时间内被清除。另外由于塑料制品和磨料均被限制在空间范围狭小的清洗框3内，两者难以向他处流动的情况下，磨料和塑料制品的撞击力压合在一起，由于瞬间的撞击力度大，两者之间会产生巨大的压力从而令两者之间的摩擦力得到极大的提高，因此对塑料条具有持续的有效摩擦。进一步需说明的是，塑料条是密度大于1的塑料条，能够停留在清洗篮301内。

本实施例的有益效果：先后将塑料制品和磨料放入清洗框3内，通过第一撞击组件5对清洗框3进行撞击使得污垢松动，在污垢松动后撞击力结合磨料所产生的巨大摩擦力作用将污垢带走，先松动污垢在产生大摩擦力的作用实现高效和高质量完成塑料制品的清洗。

实施例2

一种塑料制品回收清洗设备的实施例2，在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于，对清洗设备的布置进一步限定。

如图4-5所示，一种塑料制品回收清洗设备还包括位于磨料洗槽1前方的超声波洗槽6、位于超声波洗槽6前方的粗洗槽7和位于磨料洗槽1后方的洗涤槽8，输送装置2将清洗框3依次输入至粗洗槽7、超声波洗槽6、磨料洗槽1和洗涤槽8。超声波洗槽6内设置有超声波发生器601和第二撞击组件602，第二撞击组件602与第一撞击组件5的结构一致。粗洗槽7内放置有碱液，通过对塑料制品的浸泡将塑料制品表面的浮尘和浮油等污垢浸泡去除，避免这些污垢全部进入超声波洗槽6内导致超声波洗槽6内的溶液过于浑浊而影响清洗效果。塑料制品在进入磨料洗槽1之前先进入超声波洗槽6进行清洗，超声波洗槽6通过超声波和第二撞击组件602的作用，对部分污垢进行松动和剥离，实现对较容易清洗的污垢进行去除，此处的较容易清洗的污垢是相对于顽固难以清洗的污垢而言，对顽固污垢进行预松动从而使得在磨料洗槽1内的污垢更加容易松动，提高污垢的清除效率。洗涤槽8可以设置有两个，盛装有清水，将塑料制品上的化学溶液和磨料洗去。

在本实施例中，洗涤槽8内的侧壁设置有造浪装置、喷淋装置或者推流装置，造浪的波浪方向、喷淋装置的喷淋方向或推流装置的推流方向均是朝向清洗框3的侧板，更优先的是，均是倾斜朝上的方式朝向清洗框3的侧板。由于磨料更多是从清洗框3的侧板流出，因此在洗涤槽8内人为制造水流方向让水从侧板流入后从另一侧的侧板流出，更加容易带走塑料制品表面的磨料。而水流从下至上涌动可以让塑料制品发生一定的浮动，让塑料制品之间的磨料也能够被水流带走。通过这样的方式进一步的提高了磨料的去除效率和去除质量，更好地实现塑料制品的表面残留符合回收要求。

进一步的，超声波洗槽6和磨料洗槽1均连通至过滤器9的进液端，过滤器9的清水出水端均连通至超声波洗槽6和磨料洗槽1，浊液出水端连通至粗洗槽7。超声波洗槽6和磨料洗槽1的液体中的杂质会越来越多，因此液体在使用一段时间进行更换，而若是全部排出的话会造成浪费，因此通过过滤器9的作用对超声波洗槽6和磨料洗槽1的液体进行过滤，过滤后的清液回收利用重新排入超声波洗槽6和磨料洗槽1，而浊液则排入粗洗槽7，最终实现资源的循环利用。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

实施例3

一种塑料制品回收清洗设备的实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，与上述实施例的区别在于，对输送装置2进一步的限定。

如图6所示，输送装置2包括机架、均安装于机架上的轨道201、沿着轨道201行走的输送链和驱动输送链运动的驱动装置；输送链包括多个等距排布的行走件202，行走件202包括固定部2021和安装于固定部2021上的行走轮2022和辅助轮2023，行走轮2022位于固定部2021的中心，辅助轮2023位于固定部2021的两侧，行走轮2022和辅助轮2023与轨道201滚动连接，驱动装置包括与行走轮2022卡合的齿轮或链轮；固定部2021与清洗框3连接。固定部2021的一端可以直接与清洗框3连接也可以通过连接杆2024与清洗框3连接。驱动装置的齿轮或链轮通过步进电机进行驱动并转动，而在转动的过程中，齿轮或链轮上的齿槽与行走轮2022对应，使得齿轮或链轮的转动动作转换为推动行走轮2022在轨道201上行走的动作。轨道201在相邻的两个槽之间具有一个提升部，行走件202通过驶入提升部令清洗框3离开槽内，通过离开提升部从而令清洗框3进入槽内。

在本实施例中，轨道201呈环形，驱动装置位于轨道201上的四个端角处，在完成清洗后可以进行塑料制品的垂滴晾干，而为了节省工作空间，该环形为立体环形，全部的洗槽均位于地面。

在本实施例中，固定部2021的两端通过连接杆2024与清洗框3连接，通过连接杆2024的作用可以让清洗框3下垂至洗槽的液面以下而轨道201无需进入液面以下，避免液体影响轨道201的运行。

本实施例的其余特征与原理与上述任一实施例一致。

实施例4

一种塑料制品回收清洗方法的实施例，基于上述实施例1-3的塑料制品回收清洗设备，包括如下步骤：

步骤一：将塑料制品投放至清洗框3内；

步骤二：将清洗框3放入装有碱溶液的洗槽内进行浸泡；通过对塑料制品的浸泡将塑料制品表面的浮尘和浮油等污垢浸泡去除，避免这些污垢全部进入下一个洗槽内导致下一个洗槽内的溶液过于浑浊而影响清洗效果。

步骤三：步骤二的浸泡时间至设定的阈值后，将清洗框3取出并放入装有温度为45-55度的碱溶液的洗槽内进行振动清洗，具体的振动方式对塑料制品进行机械式撞击和超声波振动；超声波洗槽6通过超声波和机械振动的作用，对部分污垢进行松动和剥离，实现对较容易清洗的污垢进行去除，此处的较容易清洗的污垢是相对于顽固难以清洗的污垢而言。

步骤四：步骤三的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框3取出并放入装有温度为65-75度的碱溶液的洗槽内，向清洗框3内投入磨料并对塑料制品进行机械式撞击；通过机械撞击振动和磨料结合的方式，在热碱溶液的协同作用，使顽固性污垢和油墨被清除。

步骤五：步骤四的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框3取出并放入装有清水的洗槽内，将塑料制品表面的化学溶液和磨料清除；

步骤六：对完成清洗的塑料制品进行垂滴晾干。

本实施例的有益效果：在依次对塑料制品进行清洗的过程中，通过粗洗确保超声波清洗时溶液的浓度从而具备高的清洗效率。通过超声波和机械撞击对污垢进行预松动，进一步在撞击和磨料共同作用的过程中塑料制品上的污垢松动然后松动后的污垢被与塑料制品相对运动磨料带走，而由于塑料制品和磨料均被限制在空间范围狭小的清洗框3内，两者无处流动的情况下，磨料和塑料制品的撞击力压合在一起，由于瞬间的撞击力度大，两者之间会产生巨大的压力从而令两者之间的摩擦力得到极大的提高，从而实现塑料制品的高效率和高质量的清洗。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，包括磨料洗槽（1）、输送装置（2）、安装于所述输送装置（2）上的清洗框（3）和磨料供应装置（4），所述输送装置（2）用于将清洗框（3）输入至磨料洗槽（1）内和输出至磨料洗槽（1）外；所述磨料洗槽（1）内安装有第一撞击组件（5），所述第一撞击组件（5）包括上升撞击件（501）、驱动所述上升撞击件（501）升降的第一驱动部（502）、下降撞击件（503）和驱动所述下降撞击件（503）升降的第二驱动部（504），在初始状态下，所述上升撞击件（501）和所述下降撞击件（503）之间的距离大于清洗框（3）的高度；所述清洗框（3）在所述输送装置（2）的作用下在所述上升撞击件（501）和所述下降撞击件（503）之间通过；所述清洗框（3）的底部设置有供所述上升撞击件（501）穿过的通孔（301）；所述磨料供应装置（4）的出料口位于所述磨料洗槽（1）的正上方且用于将磨料输送至所述清洗框（3）内；待清洗的塑料制品和所述磨料在所述清洗框（3）内不会发生漂浮；所述磨料从清洗框上方加入，磨料由于塑料制品的阻挡滞留在塑料制品的上层和塑料制品之间的空间；所述上升撞击件（501）和所述下降撞击件（503）对所述清洗框（3）内的塑料制品持续撞击时，所述磨料在所述清洗框（3）内从上至下及两侧流动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述清洗框（3）平行于运动方向的至少一个侧板设置有若干镂空部（302）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述上升撞击件（501）包括上升安装板（5011）和设置在所述上升安装板（5011）上的多个上升撞击部（5012）；所述下降撞击件（503）包括下降安装板（5031）和设置在所述下降安装板（5031）上的多个下降撞击部（5032）；所述通孔（301）与所述上升撞击部（5012）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述上升撞击部（5012）和所述下降撞击部（5032）的轴线相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述磨料供应装置（4）包括存储箱（401）、均与所述存储箱（401）连通的出料管（402）和回流管（403）和均安装在出料管（402）和回流管（403）内上的泵体；所述回流管（403）的另一端与所述磨料洗槽（1）的底部连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，还包括位于所述磨料洗槽（1）前方的超声波洗槽（6），所述输送装置（2）将清洗框（3）依次输入至所述超声波洗槽（6）和所述磨料洗槽（1）；所述超声波洗槽（6）内设置有超声波发生器（601）和第二撞击组件（602），所述第二撞击组件（602）与所述第一撞击组件（5）的结构一致。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，包括位于所述超声波洗槽（6）前方的粗洗槽（7）和位于所述磨料洗槽（1）后方的洗涤槽（8），所述输送装置（2）将清洗框（3）依次输入至所述粗洗槽（7）、所述超声波洗槽（6）、所述磨料洗槽（1）和所述洗涤槽（8）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述超声波洗槽（6）和所述磨料洗槽（1）均连通至过滤器（9）的进液端，所述过滤器（9）的清水出水端均连通至所述超声波洗槽（6）和所述磨料洗槽（1），浊液出水端连通至粗洗槽（7）。

9.根据权利要求6所述的一种塑料制品回收清洗设备，其特征在于，所述输送装置（2）包括机架、均安装于机架上的轨道（201）、沿着所述轨道（201）行走的输送链和驱动所述输送链运动的驱动装置；所述输送链包括多个等距排布的行走件(202)，所述行走件(202)包括固定部（2021）和安装于所述固定部（2021）上的行走轮（2022），所述行走轮（2022）与所述轨道（201）滚动连接，所述驱动装置包括与所述行走轮（2022）卡合的齿轮或链轮；所述固定部（2021）与所述清洗框（3）连接。

10.一种塑料制品回收清洗方法，其特征在于，基于上述权利要求1-9任一所述的塑料制品回收清洗设备，包括如下步骤：

步骤一：将塑料制品投放至清洗框内；

步骤二：将清洗框放入装有碱溶液的洗槽内进行浸泡；

步骤三：步骤二的浸泡时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有温度为45-55度的碱溶液的洗槽内进行振动清洗，具体的振动方式对塑料制品进行机械式撞击和超声波振动；

步骤四：步骤三的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有温度为65-75度的碱溶液的洗槽内，向清洗框内投入磨料并对塑料制品进行机械式撞击；

步骤五：步骤四的清洗时间至设定的阈值后，将清洗框取出并放入装有清水的洗槽内，将塑料制品表面的化学溶液和磨料清除。

Images