CN116727312B - 一种肉质品加工平台用清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉质品加工平台用清理装置，属于肉类加工平台领域，包括加工台，所述加工台内均匀转动安装有转动辊，各组所述转动辊上传动连接有钢卷，还包括：清理机构，所述清理机构包括安装在加工台内的第一U形框，第一U形框上转动连接有第二U形框和转动杆，第二U形框与转动杆固定连接，第二U形框上均匀安装有钢丝刷，固定板的一侧设置有两组相啮合的锥形齿轮，两组锥形齿轮分别与转动杆固定连接和加工台转动连接，锥形齿轮的转轴上与相邻转动辊之前传动连接有皮带；可以实现避免污垢与残渣没有清理干净导致钢卷表面积累大量污垢和细菌的情况，可有效的避免钢卷造成腐蚀和损坏，可有效的提高使用寿命并提高食品加工安全。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工平台领域，更具体地说，涉及一种肉质品加工平台用清理装置。
背景技术
肉质品加工平台是指用于加工肉类和肉制品的工作台面或区域，通常用于切割、烹饪、包装等加工过程，肉质品加工平台需要满足一定的卫生标准，以确保加工出的食品符合卫生安全要求，在加工过程中，需要对加工平台进行定期清洁和消毒，以去除可能残留的污垢和病菌。
现有技术中在加工处理的过程中会在加工平台上残留大量的血水和肉屑等，而清理这些往往过于繁琐，这成为了加工者们头痛的问题。
授权公告号：CN216827458U的中国专利公开了一种易清理鸭肉加工操作台，喷头通过吸水泵从储水桶中吸取实现加注好的清洗液对钢卷进行清洗，通过刮板与弹簧滑柱弹性的设置，使得刮板能够贴合钢卷，在通过刮板对钢卷进行刮去喷头没有冲洗掉的肉残渣。
针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是由于长期在钢卷上进行加工肉类，会用到不同的加工工具，尤其是在加工过程中使用了较大的力量或使用了尖锐的工具时，会使得钢卷表面出现凹痕，这就会出现残留污垢与残渣的情况，仅仅通过喷头与刮板难以清理干净，从而导致钢卷表面积累大量污垢和细菌，这也会对钢卷造成腐蚀和损坏，而且病菌残留，会对食品安全造成威胁。
为此，提出一种肉质品加工平台用清理装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种肉质品加工平台用清理装置，可以实现避免污垢与残渣没有清理干净导致钢卷表面积累大量污垢和细菌的情况，可有效的避免钢卷造成腐蚀和损坏，可有效的提高使用寿命并提高食品加工安全。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种肉质品加工平台用清理装置，其设备占地面积约1.6平方米，其中长为2米，宽为0.8米，高为1.2米，包括加工台，所述加工台内均匀转动安装有转动辊，各组所述转动辊上传动连接有钢卷，
还包括：
清理机构，所述清理机构包括安装在加工台内的第一U形框，第一U形框上转动连接有第二U形框和转动杆，第二U形框与转动杆固定连接，第二U形框上均匀安装有钢丝刷，固定板的一侧设置有两组相啮合的锥形齿轮，两组锥形齿轮分别与转动杆固定连接和加工台转动连接，锥形齿轮的转轴上与相邻转动辊之前传动连接有皮带；
喷涂机构，喷涂机构包括安装在加工台后壁上的电机，电机的输出轴与相邻转动辊固定连接，加工台的内腔底壁上安装有两组储存箱，两组储存箱上均安装有水泵，靠近第一U形框一侧水泵吸水端与排水端分别与相邻储存箱和第一U形框内相连通，第二U形框上均匀开设有通孔。
进一步地，加工台的内壁上固定连接有固定板，第一U形框与固定板固定连接，转动杆与固定板转动连接，远离第一U形框一侧的储存箱上固定连接有空心管，靠近空心管一侧的水泵吸水端与排水端分别与相邻储存箱和空心管内相连通，空心管的另一端安装有喷水头，喷水头的一侧顶部固定连接有接触板，接触板与钢卷相接触。
进一步地，所述空心管内转动安装有转动板，所述空心管的一侧设置有与相邻所述储存箱固定连接的竖板，所述转动板与所述竖板转动连接，所述竖板的一侧壁上转动安装有压板，所述竖板的一侧壁上固定连接有斜板，所述压板与所述斜板之间安装有气囊，所述转动板上固定连接有抵杆。
进一步地，所述斜板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内安装有弹性膜，所述气囊的出气端与所述弹性膜相连通，所述竖板远离所述固定框的一侧安装有喷气头，所述固定框的出气端固定连接有排气管，所述排气管的另一端均贯穿所述固定框和所述竖板与所述喷气头固定连接。
进一步地，所述加工台的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上弹性滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有推板，所述推板与所述钢卷相接触。
进一步地，所述滑动板靠近相邻所述转动辊的一侧弹性滑动连接有固定球，相邻所述转动辊上开设有与所述固定球相适配的开槽。
进一步地，所述钢卷的底部相接触有刮板，所述刮板与所述加工台弹性滑动连接。
进一步地，所述钢丝刷均与所述钢卷和所述刮板相接触。
进一步地，下侧所述转动辊的正下方设置有回收框，所述回收框与所述加工台固定连接，所述回收框的内腔安装有过滤网。
进一步地，所述回收框与所述喷水头之间安装有导水板。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案通过转动辊与两组锥形齿轮的配合带动第二U形框转动，可实现钢丝刷对钢卷上残留的残渣进行清理，提高清理效果的同时减小耗能。
（2）本方案通过通孔排出对通孔和钢卷进行冲洗，起到边冲洗边清理同时进行的目的，可有效的提高清洗效果，可有效的避免残留污垢与残渣导致细菌残留的情况，可有效的提高食品加工安全。
（3）本方案通过喷水头可实现将清理后的钢卷进行清洗，起到清洗的作用，可有效的提高使用效果，并提高干净清洁率。
（4）本方案通过压板偏转往复挤压气囊，可实现增大弹性膜内压强的同时可提高弹性膜的吹气速度，可有效的提高对清洗后的钢卷表面的吹气效果，可有效的提高风干效果并提高工作效率。
（5）本方案通过上侧转动辊带动推板往复撞击钢卷，起到撞击震动的作用，提高钢卷表面肉屑残渣的脱离效果，同时可将钢卷表面冲洗残留的水震动脱落，可有效的提高工作效率。
（6）本方案通过回收框和过滤网的配合，可实现对残渣肉进行过滤，可将其回收得以使用，同时可实现对水资源进行回收，可有效的节约水资源。
附图说明
图1为本发明的整体三维图；
图2为本发明的整体后视图；
图3为本发明的加工台的剖视图；
图4为本发明的整体剖视图；
图5为本发明的图4中A部结构放大图；
图6为本发明的图4中B部结构放大图；
图7为本发明的固定框的右剖图；
图8为本发明的图4中C部结构放大图。
图中标号说明：
1、加工台；2、转动辊；3、钢卷；4、安装板；5、电机；6、储存箱；7、水泵；8、固定板；9、第一U形框；10、第二U形框；11、钢丝刷；12、通孔；13、转动杆；14、锥形齿轮；15、回收框；16、刮板；17、推板；18、过滤网；19、开槽；20、弹性膜；21、滑动板；22、空心管；23、固定球；24、喷水头；25、接触板；26、竖板；27、转动板；28、抵杆；29、压板；30、气囊；31、斜板；32、固定框；33、排气管；34、喷气头；35、导水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，一种肉质品加工平台用清理装置，包括加工台1，加工台1内均匀转动安装有转动辊2，各组转动辊2上传动连接有钢卷3，
还包括：
清理机构，清理机构包括安装在加工台1内的第一U形框9，第一U形框9上转动连接有第二U形框10和转动杆13，第二U形框10与转动杆13固定连接，第二U形框10上均匀安装有钢丝刷11，固定板8的一侧设置有两组相啮合的锥形齿轮14，两组锥形齿轮14分别与转动杆13固定连接和加工台1转动连接，锥形齿轮14的转轴上与相邻转动辊2之前传动连接有皮带；通过转动辊2带动第二U形框10转动，可实现钢丝刷11对钢卷3上残留的杂质进行清理，提高清理效果的同时减小耗能；
喷涂机构，喷涂机构包括安装在加工台1后壁上的电机5，电机5的输出轴与相邻转动辊2固定连接，加工台1的内腔底壁上安装有两组储存箱6，两组储存箱6上均安装有水泵7，靠近第一U形框9一侧水泵7吸水端与排水端分别与相邻储存箱6和第一U形框9内相连通，第二U形框10上均匀开设有通孔12；通过通孔12的设置，可实现边转动刷洗的同时并冲洗，可有效的提高清理效果。
通过采用上述技术方案，电机5的输出轴带动转动辊2转动，可实现带动钢卷3转动并带动其余各组转动辊2转动，下侧转动辊2转动的同时通过皮带带动锥形齿轮14转动，在两组锥形齿轮14的配合下可实现转动杆13带动第二U形框10转动，可实现钢丝刷11转动对钢卷3进行清理，起到清理的作用，可有效的将钢卷3表面凹痕内的残渣清理掉，水泵7将储存箱6内的清洗剂抽入第一U形框9和第二U形框10内，然后清洗剂通过通孔12排出对通孔12和钢卷3进行冲洗，通过边冲洗边清理同时进行，可有效的提高清洗效果，避免残留污垢与残渣导致细菌残留的情况，而且可有效的避免钢卷3表面积累大量污垢和细菌，导致钢卷3造成腐蚀和损坏的情况，可有效的提高使用寿命，从而可有效的提高食品加工安全。
如图3、图4和图6所示，加工台1的内壁上固定连接有固定板8，第一U形框9与固定板8固定连接，转动杆13与固定板8转动连接，远离第一U形框9一侧的储存箱6上固定连接有空心管22，靠近空心管22一侧的水泵7吸水端与排水端分别与相邻储存箱6和空心管22内相连通，空心管22的另一端安装有喷水头24，喷水头24的一侧顶部固定连接有接触板25，接触板25与钢卷3相接触。
通过采用上述技术方案，通过另一组水泵7将另一组储存箱6内的清水抽入空心管22内并通过喷水头24排出，可实现将清理后的钢卷3进行清洗，起到清洗的作用，可有效的提高使用效果，通过接触板25的设置可实现将多余的水珠刮落，可实现便于后续对钢卷3的表面进行风干，可有效的提高工作效率。
如图6和图7所示，空心管22内转动安装有转动板27，空心管22的一侧设置有与相邻储存箱6固定连接的竖板26，转动板27与竖板26转动连接，竖板26的一侧壁上转动安装有压板29，竖板26的一侧壁上固定连接有斜板31，压板29与斜板31之间安装有气囊30，转动板27上固定连接有抵杆28。
斜板31的顶部固定连接有固定框32，固定框32内安装有弹性膜20，气囊30的出气端与弹性膜20相连通，竖板26远离固定框32的一侧安装有喷气头34，固定框32的出气端固定连接有排气管33，排气管33的另一端均贯穿固定框32和竖板26与喷气头34固定连接。
通过采用上述技术方案，空心管22内的水流动时会带动转动板27转动，可实现转动板27带动抵杆28转动，当抵杆28的弧面端接触到压板29时，可实现带动压板29偏转并挤压气囊30，可实现气囊30的出气端对弹性膜20内进行吹气，当抵杆28的弧面端远离压板29时，气囊30膨胀带动压板29恢复初始状态，此时抵杆28转动可实现反复挤压气囊30持续对弹性膜20内吹气，可实现增大弹性膜20内的压强，弹性膜20的出气端通过排气管33对喷气头34吹气，可实现喷气头34对清洗后的钢卷3进行吹气风干，增大弹性膜20内的压强同时可提高弹性膜20的吹气速度，起到提高吹气速度的作用，可有效的提高对清洗后的钢卷3表面的吹气效果，可有效的提高风干效果并提高工作效率。
如图4和图8所示，加工台1的侧壁上固定连接有安装板4，安装板4上弹性滑动连接有滑动板21，滑动板21的一侧固定连接有推板17，推板17与钢卷3相接触。
滑动板21靠近相邻转动辊2的一侧弹性滑动连接有固定球23，相邻转动辊2上开设有与固定球23相适配的开槽19。
通过采用上述技术方案，电机5的输出轴带动转动辊2转动，可实现带动钢卷3转动并带动其余各组转动辊2转动，上侧转动辊2转动的同时通过开槽19推动固定球23，可实现滑动板21带动推板17远离钢卷3并挤压安装板4，当开槽19远离固定球23时，滑动板21带动推板17恢复初始状态并撞击钢卷3，同时带动固定球23在转动辊2的弧面上运动并挤压固定球23，在转动辊2转动使得下一组开槽19接触到固定球23时，可实现固定球23恢复初始状态卡入当前开槽19内，继续可实现下一次撞击，起到撞击震动的作用，提高钢卷3表面肉屑残渣的脱离效果，同时可将钢卷3表面冲洗残留的水震动脱落，可有效的提高工作效率。
如图3、图4和图5所示，钢卷3的底部相接触有刮板16，刮板16与加工台1弹性滑动连接。
钢丝刷11均与钢卷3和刮板16相接触。
通过采用上述技术方案，通过刮板16的设置，可实现对钢卷3上清理出的残垢刮落，以便于后续回收，可有效的节约资源，钢丝刷11转动对钢卷3清理的同时并对刮板16进行清理，起到清理的作用，可有效的提高刮板16的刮除效果，可避免残渣残留在刮板16上影响刮除效果的情况。
如图3和图4所示，下侧转动辊2的正下方设置有回收框15，回收框15与加工台1固定连接，回收框15的内腔安装有过滤网18。
回收框15与喷水头24之间安装有导水板35。
通过采用上述技术方案，钢丝刷11转动对钢卷3和刮板16进行清理时可将肉屑残渣与残垢清理至回收框15内，通过过滤网18的设置可实现对残渣肉进行过滤，可将其回收得以使用，可有效的对资源节约利用，通过喷水头24对清理后的钢卷3进行清洗，可实现清洗后的水落入导水板35内并排入回收框15内，可实现对水资源进行回收，可有效的节约水资源。
使用方法：首先对靠近第一U形框9一侧的储存箱6内倒入清洗剂，对另一组储存箱6内倒入清水，开启电机5,电机5的输出轴带动转动辊2转动，可实现带动钢卷3转动并带动其余各组转动辊2转动，下侧转动辊2转动的同时通过皮带带动锥形齿轮14转动，在两组锥形齿轮14的配合下可实现转动杆13带动第二U形框10转动，可实现钢丝刷11转动对钢卷3和刮板16进行清理，开启水泵7,水泵7将储存箱6内的清洗剂抽入第一U形框9和第二U形框10内，然后清洗剂通过通孔12排出对通孔12和钢卷3进行冲洗，通过刮板16的设置，可实现对钢卷3上清理出的残垢刮落到回收框15内，通过过滤网18的设置可实现对残渣肉进行过滤，
上侧转动辊2转动的同时通过开槽19推动固定球23，可实现滑动板21带动推板17远离钢卷3并挤压安装板4，当开槽19远离固定球23时，滑动板21带动推板17恢复初始状态并撞击钢卷3，同时带动固定球23在转动辊2的弧面上运动并挤压固定球23，在转动辊2转动使得下一组开槽19接触到固定球23时，可实现固定球23恢复初始状态卡入当前开槽19内，继续可实现下一次撞击，
开启另一组水泵7,水泵7将另一组储存箱6内的清水抽入空心管22内并通过喷水头24排出，可实现将清理后的钢卷3进行清洗，可实现冲洗后的水通过导水板35落入到回收框15内，通过接触板25的设置可实现将多余的水珠刮落，空心管22内的水流动时会带动转动板27转动，可实现转动板27带动抵杆28转动，当抵杆28的弧面端接触到压板29时，可实现带动压板29偏转并挤压气囊30，可实现气囊30的出气端对弹性膜20内进行吹气，当抵杆28的弧面端远离压板29时，气囊30膨胀带动压板29恢复初始状态，此时抵杆28转动可实现反复挤压气囊30持续对弹性膜20内吹气，可实现增大弹性膜20内的压强，弹性膜20的出气端通过排气管33对喷气头34吹气，可实现喷气头34对清洗后的钢卷3进行吹气风干。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种肉质品加工平台用清理装置，包括加工台（1），所述加工台（1）内均匀转动安装有转动辊（2），各组所述转动辊（2）上传动连接有钢卷（3），
其特征在于：还包括：
清理机构，所述清理机构包括安装在所述加工台（1）内的第一U形框（9），所述第一U形框（9）上转动连接有第二U形框（10）和转动杆（13），所述第二U形框（10）与所述转动杆（13）固定连接，所述第二U形框（10）上均匀安装有钢丝刷（11），固定板（8）的一侧设置有两组相啮合的锥形齿轮（14），两组所述锥形齿轮（14）分别与所述转动杆（13）固定连接和所述加工台（1）转动连接，所述锥形齿轮（14）的转轴上与相邻所述转动辊（2）之前传动连接有皮带；
喷涂机构，所述喷涂机构包括安装在所述加工台（1）后壁上的电机（5），所述电机（5）的输出轴与相邻所述转动辊（2）固定连接，所述加工台（1）的内腔底壁上安装有两组储存箱（6），两组所述储存箱（6）上均安装有水泵（7），靠近所述第一U形框（9）一侧所述水泵（7）吸水端与排水端分别与相邻所述储存箱（6）和所述第一U形框（9）内相连通，所述第二U形框（10）上均匀开设有通孔（12）；
所述加工台（1）的内壁上固定连接有固定板（8），所述第一U形框（9）与所述固定板（8）固定连接，所述转动杆（13）与所述固定板（8）转动连接，远离所述第一U形框（9）一侧的所述储存箱（6）上固定连接有空心管（22），靠近所述空心管（22）一侧的所述水泵（7）吸水端与排水端分别与相邻所述储存箱（6）和所述空心管（22）内相连通，所述空心管（22）的另一端安装有喷水头（24），所述喷水头（24）的一侧顶部固定连接有接触板（25），所述接触板（25）与所述钢卷（3）相接触；
所述空心管（22）内转动安装有转动板（27），所述空心管（22）的一侧设置有与相邻所述储存箱（6）固定连接的竖板（26），所述转动板（27）与所述竖板（26）转动连接，所述竖板（26）的一侧壁上转动安装有压板（29），所述竖板（26）的一侧壁上固定连接有斜板（31），所述压板（29）与所述斜板（31）之间安装有气囊（30），所述转动板（27）上固定连接有抵杆（28）；
所述斜板（31）的顶部固定连接有固定框（32），所述固定框（32）内安装有弹性膜（20），所述气囊（30）的出气端与所述弹性膜（20）相连通，所述竖板（26）远离所述固定框（32）的一侧安装有喷气头（34），所述固定框（32）的出气端固定连接有排气管（33），所述排气管（33）的另一端均贯穿所述固定框（32）和所述竖板（26）与所述喷气头（34）固定连接；
所述加工台（1）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上弹性滑动连接有滑动板（21），所述滑动板（21）的一侧固定连接有推板（17），所述推板（17）与所述钢卷（3）相接触；
所述滑动板（21）靠近相邻所述转动辊（2）的一侧弹性滑动连接有固定球（23），相邻所述转动辊（2）上开设有与所述固定球（23）相适配的开槽（19）；
所述钢卷（3）的底部相接触有刮板（16），所述刮板（16）与所述加工台（1）弹性滑动连接；
所述钢丝刷（11）均与所述钢卷（3）和所述刮板（16）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种肉质品加工平台用清理装置，其特征在于：下侧所述转动辊（2）的正下方设置有回收框（15），所述回收框（15）与所述加工台（1）固定连接，所述回收框（15）的内腔安装有过滤网（18）。
3.根据权利要求2所述的一种肉质品加工平台用清理装置，其特征在于：所述回收框（15）与所述喷水头（24）之间安装有导水板（35）。
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