CN208555265U - 一种大型铸件的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铸件的表面处理装置，包括工作仓、超声波发生器、清洗装置，工作仓一侧设置有输送口，工作仓上与输送口不相对应的两侧各安装一个热风机，工作仓内部于输送口底部高度处安装有放置板，放置板固定安装在工作仓内壁上，放置板为网状不锈钢板，工作仓在放置板下方的空间设置为容纳腔，容纳腔为上宽下窄的椎体结构，容纳腔底部与排液管道相通，超声波发生器安装在工作仓顶部，清洗装置包括储水箱、化学试剂箱，储水箱与化学试剂箱安装在工作仓外侧，储水箱与化学试剂箱内各安装一个水泵，两个水泵分别连接输水管和输试剂管，输水管和输试剂管延伸至工作仓正上方，两管末端相通并与喷淋头连接。

Description

一种大型铸件的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理设备技术领域，尤指一种大型铸件的表面处理装置。

背景技术

目前，我国机械设备60％以上的部件为铸件，由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。除油的方法有很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。

传统的铸件表面清洗设备功能比较单一，清洗不完全，需要重复处理，造成清洗液浪费，超声波处理时，在清洗之前需要将工件放入清洗框中，随后由机械臂吊入清洗槽中清洗，费时费力，且结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种大型铸件的表面处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种大型铸件的表面处理装置，包括工作仓、超声波发生器、清洗装置，工作仓一侧设置有输送口，工作仓上与输送口不相对应的两侧各安装一个热风机，工作仓内部于输送口底部高度处安装有放置板，放置板固定安装在工作仓内壁上，放置板为网状不锈钢板，工作仓在放置板下方的空间设置为容纳腔，容纳腔为上宽下窄的椎体结构，容纳腔底部与排液管道相通，超声波发生器安装在工作仓顶部，清洗装置包括储水箱、化学试剂箱，储水箱与化学试剂箱安装在工作仓外侧，储水箱与化学试剂箱内各安装一个水泵，两个水泵分别连接输水管和输试剂管，输水管和输试剂管延伸至工作仓正上方，两管末端相通并与喷淋头连接，储水箱与化学试剂箱外部设置有加液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作仓为内外两层结构，内外层之间安装有若干加热管，工作仓在输送口处安装有防护门，该防护门外围设置有密封圈，由于超声波在50度至60度时的空化清洗效果最好，利用加热管使得工作仓内部保持一个相对适宜的温度环境，提高清洗效率，防护门不仅防止用于喷洗的液体喷溅，而且减少工作仓内的热量散失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输水管和输试剂管在工作仓正上方由固定架上下并排固定，喷淋头的进水管与输水管和输试剂管相通，安装在下方的管道在与喷淋头进水管相交处的上管壁上安装有阻挡片，阻挡片与该上管壁密封活动连接，阻挡片将下方的管道的进液口遮挡完全，通过一个喷淋头统一喷液，使得两种喷淋液都能从工作仓正上方喷出，清洗面较完全，阻挡片使得安装在下方的管道内的液体通过阻挡片流入喷淋头，同时避免安装在上方的管道内的液体流入下方管道内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作仓还安装有控制器，控制器分别与超声波发生器、水泵、热风机连接，通过控制器统一控制各电器件，操作简单，准确度高。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将水洗、超声波清洗和烘干结合在一起，同时还设置有收集装置，不仅操作便捷，而且清洗效果好，节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型接输水管和输试剂管连接示意图；

图3是本实用新型工作仓内部解剖图；

图中标号：1、工作仓；2、超声波发生器；3、清洗装置；4、输送口；5、热风机；6、放置板；7、容纳腔；8、储水箱；9、化学试剂箱；10、输水管；11、输试剂管；12、喷淋头；13、加液口；14、水泵；15、阻挡片；16、排液管道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种大型铸件的表面处理装置，包括工作仓1、超声波发生器2、清洗装置3，工作仓1一侧设置有输送口4，工作仓1上与输送口4不相对应的两侧各安装一个热风机5，工作仓1内部于输送口4底部高度处安装有放置板6，放置板6固定安装在工作仓1内壁上，放置板6为网状不锈钢板，工作仓1在放置板6下方的空间设置为容纳腔7，容纳腔7为上宽下窄的椎体结构，容纳腔7底部与排液管道16相通，超声波发生器2安装在工作仓1顶部，清洗装置3包括储水箱8、化学试剂箱9，储水箱8与化学试剂箱9安装在工作仓1外侧，储水箱8与化学试剂箱9内各安装一个水泵14，两个水泵14分别连接输水管10和输试剂管11，输水管10和输试剂管11延伸至工作仓1正上方，两管末端相通并与喷淋头12连接，储水箱8与化学试剂箱9外部设置有加液口13。

工作仓1为内外两层结构，内外层之间安装有若干加热管，工作仓1在输送口4处安装有防护门，该防护门外围设置有密封圈，由于超声波在50度至60度时的空化清洗效果最好，利用加热管使得工作仓1内部保持一个相对适宜的温度环境，提高清洗效率，防护门不仅防止用于喷洗的液体喷溅，而且减少工作仓内1的热量散失。

输水管10和输试剂管11在工作仓1正上方由固定架上下并排固定，喷淋头12的进水管与输水管10和输试剂管11相通，安装在下方的管道在与喷淋头12进水管相交处的上管壁上安装有阻挡片15，阻挡片15与该上管壁密封活动连接，阻挡片15将下方的管道的进液口遮挡完全，通过一个喷淋头12统一喷液，使得两种喷淋液都能从工作仓1正上方喷出，清洗面较完全，阻挡片15使得安装在下方的管道内的液体通过阻挡片15流入喷淋头12，同时避免安装在上方的管道内的液体流入下方管道内。

工作仓1还安装有控制器，控制器分别与超声波发生器2、水泵14、热风机5连接，通过控制器统一控制各电器件，操作简单，准确度高。

工作原理：超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用与化学两种作用相结合，对物件进行充分、彻底的清洗。超声波能够引起质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此，几十千赫兹的超声会产生极大的作用力，强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗，气泡还能“钻入”裂缝中做振动，使污物脱落。对于有油脂性污物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流，即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落，超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层，腐蚀固体表面，增加搅拌作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。此外，超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度，亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。

工作仓1为内外两层结构，内外层之间安装有若干加热管，工作仓1在输送口4处安装有防护门，该防护门外围设置有密封圈，由于超声波在50度至60度时的空化清洗效果最好，利用加热管使得工作仓1内部保持一个相对适宜的温度环境，提高清洗效率，防护门不仅防止用于喷洗的液体喷溅，而且减少工作仓内1的热量散失；输水管10和输试剂管11在工作仓1正上方由固定架上下并排固定，喷淋头12的进水管与输水管10和输试剂管11相通，安装在下方的管道在与喷淋头12进水管相交处的上管壁上安装有阻挡片15，阻挡片15与该上管壁密封活动连接，阻挡片15将下方的管道的进液口遮挡完全，通过一个喷淋头12统一喷液，使得两种喷淋液都能从工作仓1正上方喷出，清洗面较完全，阻挡片15使得安装在下方的管道内的液体通过阻挡片15流入喷淋头12，同时避免安装在上方的管道内的液体流入下方管道内；工作仓1还安装有控制器，控制器分别与超声波发生器2、水泵14、热风机5连接，通过控制器统一控制各电器件，操作简单，准确度高。

铸件处理时，通过输送口4将铸件放置在放置板6上，关闭防护门，将加热管接通电源，通过控制器控制储水箱8内的水泵14启动，水由喷淋头12喷出，对铸件进行初步的水洗，然后启动化学试剂箱9内的水泵14和超声波发生器2，由超声波发生器2发出的高频振荡信号，通过内部的换能器转换成高频机械振荡而传播到化学清洗溶剂中，超声波在化学清洗溶剂中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。清洗结束后通过控制器启动热风机5，对铸件进行表面烘干，即可完成铸件一系列的表面处理过程。本实用新型将水洗、超声波清洗和烘干结合在一起，同时还设置有收集装置，不仅操作便捷，而且清洗效果好，节约资源。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型铸件的表面处理装置，其特征在于，包括工作仓(1)、超声波发生器(2)、清洗装置(3)，工作仓(1)一侧设置有输送口(4)，工作仓(1)上与输送口(4)不相对应的两侧各安装一个热风机(5)，工作仓(1)内部于输送口(4)底部高度处安装有放置板(6)，放置板(6)固定安装在工作仓(1)内壁上，放置板(6)为网状不锈钢板，工作仓(1)在放置板(6)下方的空间设置为容纳腔(7)，容纳腔(7)为上宽下窄的椎体结构，容纳腔(7)底部与排液管道(16)相通，超声波发生器(2)安装在工作仓(1)顶部，清洗装置(3)包括储水箱(8)、化学试剂箱(9)，储水箱(8)与化学试剂箱(9)安装在工作仓(1)外侧，储水箱(8)与化学试剂箱(9)内各安装一个水泵(14)，两个水泵(14)分别连接输水管(10)和输试剂管(11)，输水管(10)和输试剂管(11)延伸至工作仓(1)正上方，两管末端相通并与喷淋头(12)连接，储水箱(8)与化学试剂箱(9)外部设置有加液口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的表面处理装置，其特征在于，工作仓(1)为内外两层结构，内外层之间安装有若干加热管，工作仓(1)在输送口(4)处安装有防护门，该防护门外围设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种大型铸件的表面处理装置，其特征在于，输水管(10)和输试剂管(11)在工作仓(1)正上方由固定架上下并排固定，喷淋头(12)的进水管与输水管(10)和输试剂管(11)相通，安装在下方的管道在与喷淋头(12)进水管相交处的上管壁上安装有阻挡片(15)，阻挡片(15)与该上管壁密封活动连接，阻挡片(15)将下方的管道的进液口遮挡完全。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸件的表面处理装置，其特征在于，工作仓(1)还安装有控制器，控制器分别与超声波发生器(2)、水泵(14)、热风机(5)连接。