CN110813904A - 超声波清洗机装置 - Google Patents

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熊尚文
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杨明
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Abstract

本发明涉及一种超声波清洗机装置，包括一箱体，在箱体内设有一清洗槽，在箱体内设有超声波发生器，超声波发生器位于清洗槽的正下方，在箱体外侧设有进水开关阀以及气源控制阀，进水开关阀与清洗槽的内部相通，气源控制阀与一鼓泡管相连通，且鼓泡管位于所述清洗槽的内部，在箱体内还设有一水泵组件，在清洗槽内开设有一出水口，出水口与水泵组件相连通，在清洗槽的内侧还设有加热管。本发明提出的超声波清洗机装置，操作简单，便于实际的超声清洗作业，满足了实际清洁需求。

Description

超声波清洗机装置
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种超声波清洗机装置。
背景技术
众所周知的，在不同领域的产品制造与生产过程中，均需要进行清洗作业。超声波清洗机作为其中的一种清洗设备，在实际的清洗应用中起着重要的作用。
对超声波清洗机而言，超声波清洗机的原理主要是使用换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽中的清洗液辐射至超声波。由于受到辐射的超声波，槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。当声压或声强到达一定程度时，气泡会迅速膨胀，然后又突然闭合。在此过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012～1013pa的压力。此种超声波空化所产生的巨大压力，能破坏不溶性污物使得其分化于溶液中，进而达到清洗的目的。具体而言，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用以及直进流作用，对液体以及污物进行直接或间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。(1)空化作用：即超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。(2)直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向而产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。(3)加速度作用：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
在制药装备行业，需要达到制药级别的清洁程度，然而现有的清洗设备，清洗可能不太彻底，可能无法达到制药级别的清洗要求，且无法实现自动清洗。
发明内容
基于此，本发明的目的是为了解决现有的清洗设备，无法实现自动清洗的问题。
本发明提出一种超声波清洗机装置，包括一箱体，其中，在所述箱体内设有一清洗槽，在所述箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器位于所述清洗槽的正下方，在所述箱体外侧设有进水开关阀以及气源控制阀，所述进水开关阀与所述清洗槽的内部相通，所述气源控制阀与一鼓泡管相连通，且所述鼓泡管位于所述清洗槽的内部，在所述箱体内还设有一水泵组件，在所述清洗槽内开设有一出水口，所述出水口与所述水泵组件相连通，在所述清洗槽的内侧还设有加热管。
本发明提出的超声波清洗机装置，包括一箱体，在箱体内设有清洗槽，其中在箱体内设有超声波发生器，由于在箱体外侧设有进水开关阀以及气源控制阀，该气源控制阀与鼓泡管相连通，可在清洗过程中不断产生用于清洗的气泡；与此同时，由于在箱体内还设有水泵组件，且该水泵组件与设于清洗槽底部的出水口相连通，因此可实现循环清洗的功能。本发明提出的超声波清洗机装置，操作简单，便于实际的超声清洗作业，满足了实际清洁需求，解决制药装备行业中清洗彻底的问题，能充分解决致密性零件及结构的彻底清洗验证，达到制药级别的GMP认证。
所述超声波清洗机装置，其中，所述箱体的形状为方形，在所述箱体的侧缘顶部还设有一凸块部，在所述凸块部上设有控制按钮。
所述超声波清洗机装置，其中，在所述清洗槽相对的两内壁分别开设有一容置缺槽，在所述容置缺槽内设有所述加热管，所述加热管在竖直方向高于所述鼓泡管。
所述超声波清洗机装置，其中，在所述清洗槽的内部还开设有一进水口，所述进水口与所述进水开关阀相连通，且所述进水口位于所述加热管的上方。
所述超声波清洗机装置，其中，所述超声波清洗机装置包括一方形的安装框架，在所述安装框架内设有支撑横杆，在所述支撑横杆上安装有所述超声波发生器。
所述超声波清洗机装置，其中，所述水泵组件包括水泵以及抽水管，所述抽水管与所述出水口相连通，所述水泵设于所述安装框架上，从所述水泵引出有一排水管。
所述超声波清洗机装置，其中，在所述安装框架底部的四个直角位置分别设有一滚轮支撑组件，所述滚轮支撑组件包括滚轮件以及支撑杆，所述支撑杆为可伸缩结构设置。
所述超声波清洗机装置，其中，所述清洗槽由不锈钢耐酸碱材料制成，所述清洗槽固定设于所述箱体的顶部。
所述超声波清洗机装置，其中，所述清洗槽的底部为倾斜设置，在所述清洗槽的底部还设有一污物收集槽，在所述污物收集槽上还设有一筛网，所述污物收集槽为可拆卸设置。
所述超声波清洗机装置，其中，在所述箱体上还设有一盖板，所述盖板相对于所述箱体为翻转设置，或所述盖板相对于所述箱体为可抽拉设置。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明第一实施例提出的超声波清洗机装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的超声波清洗机装置中“V”部分的结构放大图；
图3为图1所示的超声波清洗机装置中“M”部分的结构放大图；
图4为图1所示的超声波清洗机装置的内部结构示意图；
图5为本发明第二实施例提出的超声波清洗机装置的内部结构示意图；
图6为图5所示的超声波清洗机装置中“N”部分的结构放大图；
图7为本发明第三实施例提出的超声波清洗机装置的整体结构示意图。
主要符号说明：
箱体 11 容置缺槽 111
凸块部 12 进水口 112
进水开关阀 13 出水口 113
气源控制阀 14 控制按钮 121
滚轮支撑组件 15 支撑杆 151
加热管 21 滚轮件 152
鼓泡管 22 水泵 341
安装框架 31 抽水管 342
支撑横杆 32 污物收集槽 1101
超声波发生器 33 筛网 1102
水泵组件 34 排水管 3411
清洗槽 110
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在制药装备行业，需要达到制药级别的清洁程度，然而现有的清洗设备，清洗可能不太彻底，可能无法达到制药级别的清洗要求，且无法实现自动清洗。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种超声波清洗机装置，请参阅图1至图4，对于本发明第一实施例提出的超声波清洗机装置，包括一箱体11，在该箱体11内设有一清洗槽110。
从图1中可以看出，上述的箱体11的形状为方形。在上述的箱体11的侧缘顶部还设有一凸块部12，在凸块部12上设有控制按钮121。可以理解的，该控制按钮121用于控制水泵以及超声波发生器等电器设备的运行。
在箱体11的外侧设有进水开关阀13以及气源控制阀14，其中进水开关阀13与清洗槽110的内部相通。具体的，在清洗槽110的内部还开设有一进水口112，进水口112与进水开关阀13相连通。此外，上述的气源控制阀14与一鼓泡管22相连通，且鼓泡管22位于清洗槽110的内部。从图4中还可以看出，上述的进水口112位于加热管22的上方。需要补充的是，上述的鼓泡管22的形状为“L”形，该设置可增大产生气泡的数量，使得清洁作业更加充分。
从图4中可以看出，该超声波清洗机装置包括一方形的安装框架31，在该安装框架31内设有支撑横杆32，在支撑横杆32上安装有超声波发生器33。该超声波发生器33位于清洗槽110的正下方。可以理解的，该设置可使得超声波直接传输至上方的清洗槽110内，进行超声清洗作业。
为了实现循环清洗功能，在箱体11内设置了一水泵组件34，在清洗槽110内开设有一出水口113，出水口113与水泵组件34相连通。对上述的水泵组件34而言，该水泵组件34包括水泵341以及抽水管342。其中，抽水管342与设于清洗槽110的出水口113相连通，上述的水泵341设于安装框架31上。从图4中还可以看出，从水泵341引出有一排水管3411，用于将清洗后的废水排出。
在本实施例中，为了提高清洗效果，在清洗槽110的内侧还设有加热管21。具体的，在清洗槽110相对的两内壁分别开设有一容置缺槽111，在容置缺槽111内设有加热管21。其中，上述的加热管21在竖直方向高于鼓泡管22。
作为补充的，在上述的安装框架31底部的四个直角位置分别设有一滚轮支撑组件15。具体的，在本实施例中，上述的滚轮支撑组件15包括滚轮件152以及支撑杆151。可以理解的，上述的滚轮件152便于该清洗机装置的移动搬运。此外，上述的支撑杆151为可伸缩结构设置。当需要对清洗机装置进行定位时，可将上述的支撑杆151进行伸长，使得上述的滚轮件152悬空，从而实现清洗机装置的定位效果。
在此还需要指出的是，在实际制作过程中，上述的清洗槽110由不锈钢耐酸碱材料制成，清洗槽110固定设于箱体11的顶部。对本实施例提出的超声波清洗机装置，其对应的超声总功率为7800W；加热总功率：12KW/380V；加热电源为380V±10％/50Hz，采用三相四线的方式；外形尺寸为：1350*1350*700mm，以实际占地为准。在实际清洗时，一个清洗阶段的清洗时间为2～20min。
本发明提出的超声波清洗机装置，包括一箱体，在箱体内设有清洗槽，其中在箱体内设有超声波发生器，由于在箱体外侧设有进水开关阀以及气源控制阀，该气源控制阀与鼓泡管相连通，可在清洗过程中不断产生用于清洗的气泡；与此同时，由于在箱体内还设有水泵组件，且该水泵组件与设于清洗槽底部的出水口相连通，因此可实现循环清洗的功能。本发明提出的超声波清洗机装置，操作简单，便于实际的超声清洗作业，满足了实际清洁需求，解决制药装备行业中清洗彻底的问题，能充分解决致密性零件及结构的彻底清洗验证，达到制药级别的GMP认证。
请参阅图5与图6，对于本发明第二实施例提出的超声波清洗机装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，清洗槽110的底部为倾斜设置，在清洗槽110的底部还设有一污物收集槽1101，在污物收集槽1101上还设有一筛网1102，污物收集槽1101为可拆卸设置。
可以理解的，由于清洗槽110的底部为倾斜设置，便于污物朝较低的位置堆积，也即便于污物的收集。此外，设置的筛网1102便于较大的污物的筛选，其余的泥状的污物进入到污物收集槽1101中，并且由于污物收集槽1101为可拆卸设置，便于该污物收集槽1101的清洁。
请参阅图7，对于本发明第三实施例提出的超声波清洗机装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，在箱体11上还设有一盖板41，盖板41相对于所述箱体11为翻转设置。作为另一种实施方式，上述的盖板41相对于箱体11也可以为可抽拉设置。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超声波清洗机装置，包括一箱体，其特征在于，在所述箱体内设有一清洗槽，在所述箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器位于所述清洗槽的正下方，在所述箱体外侧设有进水开关阀以及气源控制阀，所述进水开关阀与所述清洗槽的内部相通，所述气源控制阀与一鼓泡管相连通，且所述鼓泡管位于所述清洗槽的内部，在所述箱体内还设有一水泵组件，在所述清洗槽内开设有一出水口，所述出水口与所述水泵组件相连通，在所述清洗槽的内侧还设有加热管。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，所述箱体的形状为方形，在所述箱体的侧缘顶部还设有一凸块部，在所述凸块部上设有控制按钮。
3.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，在所述清洗槽相对的两内壁分别开设有一容置缺槽，在所述容置缺槽内设有所述加热管，所述加热管在竖直方向高于所述鼓泡管。
4.根据权利要求3所述的超声波清洗机装置，其特征在于，在所述清洗槽的内部还开设有一进水口，所述进水口与所述进水开关阀相连通，且所述进水口位于所述加热管的上方。
5.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，所述超声波清洗机装置包括一方形的安装框架，在所述安装框架内设有支撑横杆，在所述支撑横杆上安装有所述超声波发生器。
6.根据权利要求5所述的超声波清洗机装置，其特征在于，所述水泵组件包括水泵以及抽水管，所述抽水管与所述出水口相连通，所述水泵设于所述安装框架上，从所述水泵引出有一排水管。
7.根据权利要求5所述的超声波清洗机装置，其特征在于，在所述安装框架底部的四个直角位置分别设有一滚轮支撑组件，所述滚轮支撑组件包括滚轮件以及支撑杆，所述支撑杆为可伸缩结构设置。
8.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，所述清洗槽由不锈钢耐酸碱材料制成，所述清洗槽固定设于所述箱体的顶部。
9.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，所述清洗槽的底部为倾斜设置，在所述清洗槽的底部还设有一污物收集槽，在所述污物收集槽上还设有一筛网，所述污物收集槽为可拆卸设置。
10.根据权利要求1所述的超声波清洗机装置，其特征在于，在所述箱体上还设有一盖板，所述盖板相对于所述箱体为翻转设置，或所述盖板相对于所述箱体为可抽拉设置。
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