CN111744880A - 一种晶振片加工设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于晶振片加工技术领域，尤其为一种晶振片加工设备，包括底板、清洗装置、支撑架、离心甩干机和储存箱，所述支撑架的上端放置有清洗架，所述清洗装置包括镂空架，所述镂空架的上端固定连接有清洗槽壳，所述清洗槽壳的两侧固定连接有侧立板，所述侧立板的正面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有挡板，所述挡板和侧立板的两侧均固定连接有固定块，下方所述固定块的上端固定连接有电动推杆。本发明通过挡板、移动块和电动推杆，使得晶振片在加工中的清洗过程能够得到更好保护，避免了洗剂溅到工作者身上，从而保障了整个加工设备的使用安全性。

Description

一种晶振片加工设备及其工艺
技术领域
本发明涉及晶振片加工技术领域，具体为一种晶振片加工设备及其工艺。
背景技术
石英晶振片就是用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定和抗干扰性能良好的优点，广泛应用于各种电子产品中，尽管石英晶体振荡器的应用已有几十年的历史，但因其具有频率稳定度高这一特点，故在电子技术领域中一直占有重要的地位。
但是现有的晶振片加工设备及其工艺存在以下问题：
1、现有的晶振片在加工的时候，首先是将晶振片进行清洗，而清洗的过程中，洗剂会在操作不当的情况下溅到身上，而且洗剂对人体伤害很大，需要快速的进行清洗，从而降低了设备的整体使用安全性；
2、现有的晶振片在加工的时候，需要清洗的晶振片均需要放置在清洗架上，而且现有的清洗架对晶振片的固定过于简单，很容易产生掉落，还有就是最后的储存，储存空间很难进行调整，导致无法对晶振片进行分类，不便于后期的找寻。
3、现有的晶振片加工工艺过于复杂，且需要多人进行配合方可进行，还有就是整体的自动化程度较低，每个环节的配合度需求较高，不利于大量的加工所需。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种晶振片加工设备及其工艺，解决了清洗的过程中，洗剂会在操作不当的情况下溅到身上、现有的清洗架对晶振片的固定过于简单，很容易产生掉落、最后的储存，储存空间很难进行调整和晶振片加工工艺过于复杂，且需要多人进行配合方可进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶振片加工设备，包括底板、清洗装置、支撑架、离心甩干机和储存箱，所述支撑架的上端放置有清洗架，所述清洗装置包括镂空架，所述镂空架的上端固定连接有清洗槽壳，所述清洗槽壳的两侧固定连接有侧立板，所述侧立板的正面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有挡板，所述挡板和侧立板的两侧均固定连接有固定块，下方所述固定块的上端固定连接有电动推杆，两个所述侧立板之间固定连接有水管，所述水管的下端固定连接有出水头，所述侧立板的上端固定连接有控制面板，所述清洗架包括空心架壳，所述空心架壳的内壁固定连接有立固板，所述立固板的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述滑动块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过转轴转动连接有弧形夹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储存箱包括镂空框，所述镂空框的内壁分别开设有第一凹型槽和第二凹型槽，所述第一凹型槽的内壁插设有横隔板，所述第二凹型槽的内壁插设有竖隔板，所述镂空框通过合页转动连接有开关门，所述竖隔板的表面开设有插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗槽壳的背面固定连接有后固板，所述后固板的上端固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定连接有换能器，所述换能器和超声波发生器之间固定连接有传导管，所述清洗槽壳的内底壁固定安装有加热板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆的输出端与上方固定块的下端表面固定连接，且两个电动推杆以挡板的竖直中线为对称轴对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与条形槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑动块的一侧表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的正面固定安装有控制屏，且控制屏数量共为八个，分别对应每一个清洗槽。
一种晶振片加工设备的操作方法，包括以下步骤：
S1、将晶振片放进相应的清洗槽壳内，随后打开出水头表面的水阀，对相应的清洗槽壳内进行加水，加水完毕后，启动加热板，让加热板对内部的水源进行加热，然后再向清洗槽壳的内部添加清洗液；
S2、打开超声波发生器，由超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，然后将晶振片放进清洗槽壳的内部，达到超声波清洗目的；
S3、启动电动推杆，使电动推杆通过固定块拉动挡板在移动槽和移动块的配合下向下运动，从而达到阻挡目的，避免了液体溅出；
S4、让晶振片向空心架壳的内部插设，插设的过程中，晶振片会挤压弧形夹板，弧形夹板在受到挤压力后，会配合着旋转杆产生收缩，此时的旋转杆对推动滑动块在固定杆的外表面滑动，从而挤压弹簧产生变形，达到稳固的夹持；
S5、将晶振片放入离心甩干机的内部进行甩干工作，然后对甩干后的晶振片进行存放，在存放之前，可以根据种类或是盛放多少，将竖隔板和横隔板进行组拆，达到空间分隔的目的，让整个存放更有序。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中的加热时间控制在30-50min之间，所述S2中每个清洗槽壳的清洗时间控制在15min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种晶振片加工设备及其工艺，具备以下有益效果：
1、该晶振片加工设备及其工艺，通过挡板、移动块和电动推杆，使得晶振片在加工中的清洗过程能够得到更好保护，避免了洗剂溅到工作者身上，从而保障了整个加工设备的使用安全性。
2、该晶振片加工设备及其工艺，通过弧形夹板、旋转杆和弹簧，让晶振片可以得到更好的夹固，防止了掉落对晶振片造成损坏，还有就是通过竖隔板和横隔板，让整个镂空框的空间能够得到分隔，从而方便了储存和归类。
3、该晶振片加工设备及其工艺，通过将整个工艺设计成流水线形式，让整个加工井然有序，同时对技术点要求较低，对无经验的操作者也可以实现，从而加大了整体的加工速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洗装置的结构示意图；
图3为本发明清洗架的局部结构剖视图；
图4为本发明储存箱的结构示意图；
图5为本发明清洗装置的局部结构俯视图；
图6为本发明竖隔板的结构侧视图。
图中：1、底板；2、清洗装置；3、支撑架；4、离心甩干机；5、储存箱；6、清洗架；7、镂空架；8、清洗槽壳；9、侧立板；10、移动槽；11、移动块；12、挡板；13、固定块；14、电动推杆；15、水管；16、出水头；17、控制面板；18、空心架壳；19、立固板；20、条形槽；21、固定杆；22、滑动块；23、弹簧；24、旋转杆；25、弧形夹板；26、镂空框；27、第一凹型槽；28、第二凹型槽；29、横隔板；30、竖隔板；31、开关门；32、插槽；33、后固板；34、超声波发生器；35、换能器；36、传导管；37、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种晶振片加工设备，包括底板1、清洗装置2、支撑架3、离心甩干机4和储存箱5，支撑架3的上端放置有清洗架6，清洗装置2包括镂空架7，镂空架7的上端固定连接有清洗槽壳8，清洗槽壳8的两侧固定连接有侧立板9，侧立板9的正面开设有移动槽10，移动槽10的内壁滑动连接有移动块11，移动块11的正面固定连接有挡板12，挡板12和侧立板9的两侧均固定连接有固定块13，下方固定块13的上端固定连接有电动推杆14，两个侧立板9之间固定连接有水管15，水管15的下端固定连接有出水头16，侧立板9的上端固定连接有控制面板17，清洗架6包括空心架壳18，空心架壳18的内壁固定连接有立固板19，立固板19的一侧开设有条形槽20，条形槽20的内部固定连接有固定杆21，固定杆21的外表面滑动连接有滑动块22，固定杆21的外表面套设有弹簧23，滑动块22通过转轴转动连接有旋转杆24，旋转杆24通过转轴转动连接有弧形夹板25。
本实施方案中，将晶振片放进相应的清洗槽壳8内，随后打开出水头16表面的水阀，对相应的清洗槽壳8内进行加水，加水完毕后，启动加热板37，让加热板37对内部的水源进行加热，然后再向清洗槽壳8的内部添加清洗液，然后将相应的电器打开，使晶振片得到更好的清洗。
具体的，储存箱5包括镂空框26，镂空框26的内壁分别开设有第一凹型槽27和第二凹型槽28，第一凹型槽27的内壁插设有横隔板29，第二凹型槽28的内壁插设有竖隔板30，镂空框26通过合页转动连接有开关门31，竖隔板30的表面开设有插槽32。
本实施例中，在存放之前，可以根据种类或是盛放多少，将竖隔板30和横隔板29进行组拆，达到空间分隔的目的，让整个存放更有序，避免了存放杂乱导致的后期难以寻找。
具体的，清洗槽壳8的背面固定连接有后固板33，后固板33的上端固定安装有超声波发生器34，超声波发生器34的输出端固定连接有换能器35，换能器35和超声波发生器34之间固定连接有传导管36，清洗槽壳8的内底壁固定安装有加热板37。
本实施例中，超声波发生器34发出的高频振荡信号通过换能器35转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。
具体的，电动推杆14的输出端与上方固定块13的下端表面固定连接，且两个电动推杆14以挡板12的竖直中线为对称轴对称设置。
本实施例中，电动推杆14的输出端与上方固定块13的下端表面固定连接，从而可以更好的将电动推杆14的动力进行传输，让挡板12达到上下移动。
具体的，弹簧23的一端与条形槽20的内侧壁固定连接，弹簧23的另一端与滑动块22的一侧表面固定连接。
本实施例中，弹簧23的两端分别与条形槽20的内侧壁和滑动块22的一侧表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。
具体的，控制面板17的正面固定安装有控制屏，且控制屏数量共为八个，分别对应每一个清洗槽。
本实施例中，控制面板17的正面固定安装有控制屏，从而可以更好的进行手动控制，好把控整体的清洗时间以及加水量的多少。
一种晶振片加工设备的操作方法，包括以下步骤：
S1、将晶振片放进相应的清洗槽壳8内，随后打开出水头16表面的水阀，对相应的清洗槽壳8内进行加水，加水完毕后，启动加热板37，让加热板37对内部的水源进行加热，然后再向清洗槽壳8的内部添加清洗液；
S2、打开超声波发生器34，由超声波发生器34发出的高频振荡信号通过换能器35转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，然后将晶振片放进清洗槽壳8的内部，达到超声波清洗目的；
S3、启动电动推杆14，使电动推杆14通过固定块13拉动挡板12在移动槽10和移动块11的配合下向下运动，从而达到阻挡目的，避免了液体溅出；
S4、让晶振片向空心架壳18的内部插设，插设的过程中，晶振片会挤压弧形夹板25，弧形夹板25在受到挤压力后，会配合着旋转杆24产生收缩，此时的旋转杆24对推动滑动块22在固定杆21的外表面滑动，从而挤压弹簧23产生变形，达到稳固的夹持；
S5、将晶振片放入离心甩干机4的内部进行甩干工作，然后对甩干后的晶振片进行存放，在存放之前，可以根据种类或是盛放多少，将竖隔板30和横隔板29进行组拆，达到空间分隔的目的，让整个存放更有序。
具体的，S1中的加热时间控制在30-50min之间，S2中每个清洗槽壳8的清洗时间控制在15min。
本实施例中，清洗时间控制在30-50min之间，可以让整个晶振片的清洗效果更佳，而每个清洗槽壳8的清洗时间控制在15min，是为了避免清洗过度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种晶振片加工设备，包括底板(1)、清洗装置(2)、支撑架(3)、离心甩干机(4)和储存箱(5)，其特征在于：所述支撑架(3)的上端放置有清洗架(6)，所述清洗装置(2)包括镂空架(7)，所述镂空架(7)的上端固定连接有清洗槽壳(8)，所述清洗槽壳(8)的两侧固定连接有侧立板(9)，所述侧立板(9)的正面开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内壁滑动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的正面固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)和侧立板(9)的两侧均固定连接有固定块(13)，下方所述固定块(13)的上端固定连接有电动推杆(14)，两个所述侧立板(9)之间固定连接有水管(15)，所述水管(15)的下端固定连接有出水头(16)，所述侧立板(9)的上端固定连接有控制面板(17)，所述清洗架(6)包括空心架壳(18)，所述空心架壳(18)的内壁固定连接有立固板(19)，所述立固板(19)的一侧开设有条形槽(20)，所述条形槽(20)的内部固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外表面滑动连接有滑动块(22)，所述固定杆(21)的外表面套设有弹簧(23)，所述滑动块(22)通过转轴转动连接有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)通过转轴转动连接有弧形夹板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种晶振片加工设备，其特征在于：所述储存箱(5)包括镂空框(26)，所述镂空框(26)的内壁分别开设有第一凹型槽(27)和第二凹型槽(28)，所述第一凹型槽(27)的内壁插设有横隔板(29)，所述第二凹型槽(28)的内壁插设有竖隔板(30)，所述镂空框(26)通过合页转动连接有开关门(31)，所述竖隔板(30)的表面开设有插槽(32)。
3.根据权利要求1所述的一种晶振片加工设备，其特征在于：所述清洗槽壳(8)的背面固定连接有后固板(33)，所述后固板(33)的上端固定安装有超声波发生器(34)，所述超声波发生器(34)的输出端固定连接有换能器(35)，所述换能器(35)和超声波发生器(34)之间固定连接有传导管(36)，所述清洗槽壳(8)的内底壁固定安装有加热板(37)。
4.根据权利要求1所述的一种晶振片加工设备，其特征在于：所述电动推杆(14)的输出端与上方固定块(13)的下端表面固定连接，且两个电动推杆(14)以挡板(12)的竖直中线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种晶振片加工设备，其特征在于：所述弹簧(23)的一端与条形槽(20)的内侧壁固定连接，所述弹簧(23)的另一端与滑动块(22)的一侧表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种晶振片加工设备，其特征在于：所述控制面板(17)的正面固定安装有控制屏，且控制屏数量共为八个，分别对应每一个清洗槽。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种晶振片加工设备的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将晶振片放进相应的清洗槽壳(8)内，随后打开出水头(16)表面的水阀，对相应的清洗槽壳(8)内进行加水，加水完毕后，启动加热板(37)，让加热板(37)对内部的水源进行加热，然后再向清洗槽壳(8)的内部添加清洗液；
S2、打开超声波发生器(34)，由超声波发生器(34)发出的高频振荡信号通过换能器(35)转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，然后将晶振片放进清洗槽壳(8)的内部，达到超声波清洗目的；
S3、启动电动推杆(14)，使电动推杆(14)通过固定块(13)拉动挡板(12)在移动槽(10)和移动块(11)的配合下向下运动，从而达到阻挡目的，避免了液体溅出；
S4、让晶振片向空心架壳(18)的内部插设，插设的过程中，晶振片会挤压弧形夹板(25)，弧形夹板(25)在受到挤压力后，会配合着旋转杆(24)产生收缩，此时的旋转杆(24)对推动滑动块(22)在固定杆(21)的外表面滑动，从而挤压弹簧(23)产生变形，达到稳固的夹持；
S5、将晶振片放入离心甩干机(4)的内部进行甩干工作，然后对甩干后的晶振片进行存放，在存放之前，可以根据种类或是盛放多少，将竖隔板(30)和横隔板(29)进行组拆，达到空间分隔的目的，让整个存放更有序。
8.根据权利要求7所述的一种晶振片加工工艺，其特征在于：所述S1中的加热时间控制在30-50min之间，所述S2中每个清洗槽壳(8)的清洗时间控制在15min。
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