CN215313885U - 一种电容器的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器的筛选装置，包括：机箱，其左侧设置有主动腔，中部设置有作业腔，右侧设置有从动腔；所述作业腔上端设置有入料漏斗，下端设置有收料抽屉；振动装置，其包括弹性设置在所述主动腔中的振动棒；所述振动棒下端连接有伸缩电机；还包括弹性设置在所述从动腔中的缓冲棒；分筛装置，其包括三个间隔设置在所述作业腔中的筛筒；三个所述筛筒从上至下依次可拆卸设置有筛孔孔径递减的筛板；三个所述筛筒的两端分别与三个所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ可拆卸连接。本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，装配容易，可对三个筛筒在竖直方向上进行稳定的波浪形抖动，筛分效率高，可自由更换筛板，适用性强。

Description

一种电容器的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体为一种电容器的筛选装置。

背景技术

电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容。按其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种。铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。在电容器的生产加工过程中，往往不同规格大小的电容器经常混合掺杂存储在一起，在进行后续的加工作业前，必须要对所有电容器进行分筛才行。

目前的电容筛选装置，具有一些缺点，首先，大多使用多个大型的振动电机，造成装置占地面积过大，耗能和噪音较大，引入的振动源往往都是直线往复的振动，对于掺杂多种大小规格的电容器来说，翻动筛分效率不太理想；其次，现有的电容筛选机内部的筛板的规格往往是固定的，无法更换，更无法根据自己实际的筛分需要对筛板进行自由更换，功能局限性太大；最后，对筛分完的电容器往往还需要使用排料装置将其排入外部的收料框中，结构众多，配置麻烦，装置整体性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电容器的筛选装置，包括：机箱，其左侧设置有主动腔，中部设置有作业腔，右侧设置有从动腔；所述主动腔和从动腔的侧面分别间隔设置有三个相对应的条形滑孔Ⅰ和条形滑孔Ⅱ；所述作业腔上端设置有入料漏斗，下端设置有收料抽屉；振动装置，其包括弹性设置在所述主动腔中的振动棒；所述振动棒下端连接有伸缩电机；还包括弹性设置在所述从动腔中的缓冲棒；所述振动棒和缓冲棒上分别设置有三根相对应的连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ；三根所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ分别从三个所述条形滑孔Ⅰ和条形滑孔Ⅱ中穿出；分筛装置，其包括三个间隔设置在所述作业腔中的筛筒；三个所述筛筒从上至下依次可拆卸设置有筛孔孔径递减的筛板；三个所述筛筒的两端分别与三个所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ可拆卸连接。

优选的是，其中，所述作业腔为柱形腔，且与三个所述筛筒相匹配；所述筛筒侧面设置有把手。

优选的是，其中，所述振动棒上端设置有推头；所述推头通过弹簧Ⅰ连接到所述主动腔内壁上端，实现了弹性连接；所述缓冲棒上下两端通过弹簧Ⅱ连接到所述从动腔内壁上下端，实现了弹性连接。

优选的是，其中，三个所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ为同规格的六棱柱；所述筛筒两侧设置有限位筒；所述限位筒底部设置有弹簧Ⅲ；所述弹簧Ⅲ上端固定连接有连接块；所述连接块为左大右小的变径柱体；所述连接块较小端内嵌套设在所述限位筒内腔中，较大端上设置有用于卡合所述六棱柱的安装槽；所述连接块侧面上设置有拨动块。

优选的是，其中，所述筛筒下端同轴间隔设置有支撑环；所述筛筒与支撑环之间设置有环形腔；所述支撑环前后端通过支撑块Ⅰ与所述筛筒下端固定连接；所述支撑环右端通过支撑块Ⅱ与所述筛筒下端固定连接；所述筛筒左端通过铰链座可转动设置有盖板；所述盖板和支撑块Ⅱ上设置有相对应的螺孔；所述筛板为与所述环形腔相匹配的圆形网格板；所述筛板两端设置有与两个所述螺孔相匹配的螺杆；两个所述螺杆在穿过两个所述螺孔后使用固定螺栓拧紧固定，从而实现了可拆卸连接。

优选的是，其中，所述筛板前后端设置有限位块；两个支撑块Ⅰ内侧设置有与两个所述限位块相匹配的限位槽；两个所述限位块在分别嵌入两个所述限位槽中后形成可拆卸连接。

优选的是，其中，所述入料漏斗下端设置有斜面的出料口；所述机箱上端横向设置有气缸；所述作业腔内壁上设置有转轴；所述转轴上可转动设置有L型挡板；所述L型挡板中部通过销孔套设在所述转轴上；所述转轴与销孔之间设置有扭簧；所述L型挡板较长段与所述出料口相对应，较短段与所述气缸的活塞杆相对应。

优选的是，其中，三个所述条形滑孔Ⅰ和三个所述连接柱Ⅰ之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅰ；三个所述条形滑孔Ⅱ和三个所述连接柱Ⅱ之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅱ。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，装配容易，可对三个筛筒在竖直方向上进行稳定的波浪形抖动，筛分效率高，可自由更换筛板，适用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的总结构侧视剖面图；

图2为本实用新型的筛筒平面图；

图3为本实用新型的筛板平面图；

图4为本实用新型的筛板安装至筛筒中后的侧视剖面图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1-4示出了本实用新型的一种实现形式，包括：

机箱1，其左侧设置有主动腔11，中部设置有作业腔12，右侧设置有从动腔13；所述主动腔11和从动腔13的侧面分别间隔设置有三个相对应的条形滑孔Ⅰ14和条形滑孔Ⅱ15；所述作业腔12上端设置有入料漏斗16，下端设置有收料抽屉17；

振动装置，其包括弹性设置在所述主动腔11中的振动棒21；所述振动棒21下端连接有伸缩电机22；还包括弹性设置在所述从动腔13中的缓冲棒23；所述振动棒21和缓冲棒23上分别设置有三根相对应的连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25；三根所述连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25分别从三个所述条形滑孔Ⅰ14和条形滑孔Ⅱ15中穿出；

分筛装置，其包括三个间隔设置在所述作业腔12中的筛筒31；三个所述筛筒31从上至下依次可拆卸设置有筛孔孔径递减的筛板32；三个所述筛筒31的两端分别与三个所述连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25可拆卸连接。

工作原理：

在使用本实用新型时，首先将三种大小规格不同的电容器从入料漏斗16上端批量导入，于是大量电容器将掉入作业腔11内部上端的第一个筛筒31中，开启伸缩电机22，在伸缩电机22活塞杆高频往复运动下，将会带动整个振动棒21开始高频的上下振动，此时振动棒21通过三根连接柱Ⅰ24带动三个筛筒31开始上下摇摆抖动，三个筛筒31也通过三根连接柱Ⅱ25带动缓冲棒23进行上下的弹性振动；此时，由于三个筛筒31从上到下的筛孔孔径是递减的，那么随着不断的振动，规格较大的电容器将会被留在上端的筛筒31中，规格中等的电容器会被留在中部的筛筒31中，规格较小的电容器就会被留在最下端的筛筒31中，一些意外弹出的电容器或则其他杂质将会被最下端的收料抽屉17接住，进行收纳或后续处理，即完成了对批量电容器的分筛作业。

在这种技术方案中，入料漏斗16上宽下窄的结构，方便电容器从机箱1上端批量导入，防止溢出，提升了入料效率；收料抽屉17可收取弹出的电容器，防止质量损失，还可及时收纳和清理分筛作业过程中出现的各种杂质，功能性强；三个筛筒31从上至下筛孔孔径递减的配置，直接实现了对不同规格大小电容器的多层分筛作业，作业效率高；振动棒21和缓冲棒23在通过连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25，与筛筒31两端连接完成后，随着振动棒21上下的高频伸缩，将抖动动力充分传递至筛筒31和缓冲棒23，这三者在竖直方向上形成了一种波浪形的高频抖动，从而对筛筒31内大量电容器起到更均匀的翻动作用，比起单纯的直线往返的抖动来说，筛分效率更高，同时使用的动力部件配置容易，成本低廉，适用性强；同时，筛筒31两端可自由的在连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25上进行快速装卸，显著提高本装置的装配效率；筛筒31作为一种上端开口，具有环绕侧壁的“蒸格”状结构，可以很好的作为筛分完成后的电容器的收纳容器，充当了一个临时的收料框的作用，可以非常方便的对过筛后的电容器进行转移和暂存；筛筒31下端可拆卸设置的筛板32，可以根据筛分作业的需要，针对不同规格大小的电容器，进行筛板32的自由更换，操作简单，显著的丰富了装置的功能性。

在上述技术方案中，所述作业腔12为柱形腔，且与三个所述筛筒31相匹配；所述筛筒侧面设置有把手121。这样设置的好处是，作业腔12与三个筛筒31的筒壁之间的缝隙更小，贴合更紧密，防止在振动筛分作业过程中，一些电容器弹出筛筒31，直接掉落至作业腔12底部，降低了筛分效率；把手121可以方便人员对圆形的的筛筒31进行提取，方便取用，提高了适用性。

在上述技术方案中，所述振动棒21上端设置有推头211；所述推头211通过弹簧Ⅰ212连接到所述主动腔11内壁上端，实现了弹性连接；所述缓冲棒23上下两端通过弹簧Ⅱ231连接到所述从动腔13内壁上下端，实现了弹性连接。这样设置的好处是，推头211配合弹簧Ⅰ212使得振动棒21在伸缩电机的带动下，运动更加稳定，可以保持一种更均匀快速的弹性抖动状态，提供更稳定的抖动动力；两根弹簧Ⅱ231使得缓冲棒23保持稳定的上下弹性抖动，提供稳定的缓冲功能。

在上述技术方案中，三个所述连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25为同规格的六棱柱；所述筛筒31两侧设置有限位筒311；所述限位筒311底部设置有弹簧Ⅲ312；所述弹簧Ⅲ312上端固定连接有连接块313；所述连接块313为左大右小的变径柱体；所述连接块313较小端内嵌套设在所述限位筒311内腔中，较大端上设置有用于卡合所述六棱柱的安装槽314；所述连接块313侧面上设置有拨动块135。这样设置的好处是，连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ24为六棱柱结构，与安装槽314进行配合对接操作简便，使得整个筛筒31更加牢固稳定，同时，可以避免筛筒31在上下振动进行筛分作业时发生侧翻，让众多电容器被倾倒出，最后导致筛分作业失败；通过按压拨动块135就可以带动整个连接块313向限位筒311底部压缩，将整个连接块313的较小段内嵌到限位筒311的内腔中去，而弹簧Ⅲ312将会被压缩，而此时连接块313的较粗段的端面就可以好搭接在限位筒311的端口部，起到限位作用；这个时候将筛筒311放置于振动棒21和缓冲棒23之间，同时将两个连接块313上的安装槽314分别对准其中一个连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25，手动释放拨动块135，弹簧Ⅲ312开始恢复，将连接块313向前推动，从而让两个连接块313分别与连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25进行卡合，拆卸方便，固定稳定，适用性强。

在上述技术方案中，所述筛筒31下端同轴间隔设置有支撑环315；所述筛筒31与支撑环315之间设置有环形腔316；所述支撑环315前后端通过支撑块Ⅰ317与所述筛筒31下端固定连接；所述支撑环315右端通过支撑块Ⅱ318与所述筛筒31下端固定连接；所述筛筒31左端通过铰链座319可转动设置有盖板321；所述盖板321和支撑块Ⅱ318上设置有相对应的螺孔322；所述筛板32为与所述环形腔316相匹配的圆形网格板；所述筛板32两端设置有与两个所述螺孔322相匹配的螺杆323；两个所述螺杆323在穿过两个所述螺孔322后使用固定螺栓324拧紧固定，从而实现了可拆卸连接。这样设置的好处是，支撑块Ⅰ317和支撑块Ⅱ318可以让整个支撑环315可以稳定固定在筛筒31底部，环形腔316为筛板32提供了容纳空间，为实现筛板32的可替换性提供了作业空间；通过将盖板321向上翻起后，将两个固定螺栓324拧开，可以很轻松的将筛板32放入或取出，然后根据实际的筛分需要安装筛孔孔径不同的筛板32到环形腔316中，大大提高了装置的适用性和功能性，同时连接稳定，筛分效果良好。

在上述技术方案中，所述筛板32前后端设置有限位块325；两个支撑块Ⅰ317内侧设置有与两个所述限位块325相匹配的限位槽326；两个所述限位块325在分别嵌入两个所述限位槽326中后形成可拆卸连接。这样设置的好处是，使得筛板32在嵌入安装到环形腔316后，能够进一步提高结构的稳定性，防止在进行筛分作业时，筛板32在振动下发生偏移，影响筛分效果。

在上述技术方案中，所述入料漏斗16下端设置有斜面的出料口161；所述机箱1上端横向设置有气缸162；所述作业腔11内壁上设置有转轴163；所述转轴163上可转动设置有L型挡板164；所述L型挡板164中部通过销孔套设在所述转轴163上；所述转轴163与销孔之间设置有扭簧；所述L型挡板164较长段与所述出料口161相对应，较短段与所述气缸162的活塞杆相对应。这样设置的好处是，通过斜面的出料口161配合L型挡板164的较长段可以使大量大小规格混杂的电容器在导入作业腔12中后，下落更加均匀；通过气缸162活塞杆对L型挡板164较短段的推动，可带动L型挡板164整体进行转动，从而实现了对出料口161的开启和关闭，通过扭簧的压缩和释放，可进一步加强L型挡板164较长段对于出料口161的的密封性；配合外部装置对气缸162进行电控，可以对出料速率进行一定程度的控制，提高装置整体的筛分效率。

在上述技术方案中，三个所述条形滑孔Ⅰ14和三个所述连接柱Ⅰ24之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅰ141；三个所述条形滑孔Ⅱ15和三个所述连接柱Ⅱ25之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅱ151。这样设置的好处是，橡胶褶皱皮Ⅰ141和橡胶褶皱皮Ⅱ151不会阻碍连接柱Ⅰ24和连接柱Ⅱ25的上下滑动，还能对条形滑孔Ⅰ14和条形滑孔Ⅱ24的进行一定程度的密封，防止规格较小的电容器在筛选振动作业中掉入条形滑孔Ⅰ14和条形滑孔Ⅱ15中，造成机器损坏。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种电容器的筛选装置，其特征在于，包括：

机箱，其左侧设置有主动腔，中部设置有作业腔，右侧设置有从动腔；所述主动腔和从动腔的侧面分别间隔设置有三个相对应的条形滑孔Ⅰ和条形滑孔Ⅱ；所述作业腔上端设置有入料漏斗，下端设置有收料抽屉；

振动装置，其包括弹性设置在所述主动腔中的振动棒；所述振动棒下端连接有伸缩电机；还包括弹性设置在所述从动腔中的缓冲棒；所述振动棒和缓冲棒上分别设置有三根相对应的连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ；三根所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ分别从三个所述条形滑孔Ⅰ和条形滑孔Ⅱ中穿出；

分筛装置，其包括三个间隔设置在所述作业腔中的筛筒；三个所述筛筒从上至下依次可拆卸设置有筛孔孔径递减的筛板；三个所述筛筒的两端分别与三个所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，所述作业腔为柱形腔，且与三个所述筛筒相匹配；所述筛筒侧面设置有把手。

3.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，所述振动棒上端设置有推头；所述推头通过弹簧Ⅰ连接到所述主动腔内壁上端，实现了弹性连接；所述缓冲棒上下两端通过弹簧Ⅱ连接到所述从动腔内壁上下端，实现了弹性连接。

4.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，三个所述连接柱Ⅰ和连接柱Ⅱ为同规格的六棱柱；所述筛筒两侧设置有限位筒；所述限位筒底部设置有弹簧Ⅲ；所述弹簧Ⅲ上端固定连接有连接块；所述连接块为左大右小的变径柱体；所述连接块较小端内嵌套设在所述限位筒内腔中，较大端上设置有用于卡合所述六棱柱的安装槽；所述连接块侧面上设置有拨动块。

5.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，所述筛筒下端同轴间隔设置有支撑环；所述筛筒与支撑环之间设置有环形腔；所述支撑环前后端通过支撑块Ⅰ与所述筛筒下端固定连接；所述支撑环右端通过支撑块Ⅱ与所述筛筒下端固定连接；所述筛筒左端通过铰链座可转动设置有盖板；所述盖板和支撑块Ⅱ上设置有相对应的螺孔；所述筛板为与所述环形腔相匹配的圆形网格板；所述筛板两端设置有与两个所述螺孔相匹配的螺杆；两个所述螺杆在穿过两个所述螺孔后使用固定螺栓拧紧固定，从而实现了可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，所述筛板前后端设置有限位块；两个支撑块Ⅰ内侧设置有与两个所述限位块相匹配的限位槽；两个所述限位块在分别嵌入两个所述限位槽中后形成可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，所述入料漏斗下端设置有斜面的出料口；所述机箱上端横向设置有气缸；所述作业腔内壁上设置有转轴；所述转轴上可转动设置有L型挡板；所述L型挡板中部通过销孔套设在所述转轴上；所述转轴与销孔之间设置有扭簧；所述L型挡板较长段与所述出料口相对应，较短段与所述气缸的活塞杆相对应。

8.如权利要求1所述的一种电容器的筛选装置，其特征在于，三个所述条形滑孔Ⅰ和三个所述连接柱Ⅰ之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅰ；三个所述条形滑孔Ⅱ和三个所述连接柱Ⅱ之间分别设置有三层可伸缩的橡胶褶皱皮Ⅱ。

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