CN104826833A - 一种清洗镜片的方法及其清洗甩干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗镜片的方法及其清洗甩干设备，将镜片依次经过环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组通过超声波进行清洗，在清洗过程中纯水循环流动使用，使得镜片表面洁净度得到很大提升，有效去除附着在镜片上的污物，清洗后的镜片具有优良的表面洁净度，完成清洗后的镜片利用甩干机同时吹出40℃—50℃的热风，对镜片进行离心甩干，加快镜片的烘干速度，具有高效甩干的特点，同时甩干机驱动镜片转动的离心转速控制1000转/分—3500转/分，进而降低离心力对镜片的作用，避免甩干时损坏镜片，提高了镜片的合格率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种清洗镜片的方法及其清洗甩干设备。
【背景技术】
光学镜片的镀膜、接合、涂墨加工都建立在镜片表面洁净度达到标准的基础上，镜片表面洁净度作为镜片后工程加工的基础，以镜片洁净度、干燥度为加工目标。镜片表面潮湿易造成后工序无法加工更容易造成镜片表面压克、吸灰等不良。
因此，镜片在镀膜、接合以及涂墨加工前，需要对镜片进行清洗并烘干，现有技术中，先将镜片进行清洗，然后通过离心作用将镜片甩干，采用这种方式，甩干机的离心转速为大于4000转/分，以在离心甩干提供较大的离心力，将镜片上的液体甩干，其洁净度也难于达到后续工序的要求，而且，当离心力增加时，甩干过程则容易损伤镜片，甚至将镜片甩飞或甩裂，降低产品的合格率，增加生产成本。
另外，现有技术中也有采用IPA工艺进行烘干，其可以满足后续工序的要求，而IPA烘干过程中存在的危险隐患，IPA是易燃物品，生产过程中静电火花等都可能可以点燃它，生产环境极为危险，具有极大的安全隐患，同时IPA作为高价值辅料，使用过程中无法再生回收，生产成本较高，不利于企业发展。
本发明即针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗镜片的方法，将镜片依次经过环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组通过超声波进行清洗，然后通过甩干机同时吹出热风对完成清洗的镜片进行离心甩干，保证清洗甩干的镜片的洁净度满足后续工序的要求，结合热风进行甩干，使之更高效，有利于提高生产效率，另外，也节约了生产成本，解决了生产环境的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明一种清洗镜片的方法，将镜片依次经过环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组通过超声波进行清洗，再利用甩干机同时吹出热风离心甩干，具体步骤如下：
A、去除油污，将镜片放入环保液清洗槽组中清洗，所述环保液清洗槽组1内盛装有环保型强力除油剂；
B、二次去除油污，将经过步骤A清洗的镜片放入第一清洗剂清洗槽组中清洗，所述第一清洗剂清洗槽组内盛装有清洗剂A，所述清洗剂A的PH值为7.5—8.5；
C、去除镜片残留清洗剂A，将经过步骤B清洗的镜片放入市水清洗槽组中清洗，所述市水为经过氯气和沉淀池处理的江河湖水或者自来水；
D、去除顽固附着污物，将经过步骤C清洗的镜片放入第二清洗剂清洗槽组中清洗，所述第二清洗剂清洗槽组内盛装有清洗剂B，所述清洗剂B的PH值为9.4—10；
E、洁净，将经过步骤D清洗的镜片放入纯水清洗槽组中清洗，所述纯水清洗槽组内盛装有由纯水机制备的纯水；
F、干燥，将经过步骤E清洗的镜片放入甩干机中，所述甩干机吹出40℃—50℃的热风，所述甩干机驱动镜片转动的离心转速为1000转/分—3500转/分，所述甩干机吹出热风时间为20秒—90秒，所述甩干机驱动镜片转动时间为20秒—90秒；
G、打包镜片，将经过步骤F干燥的镜片放入包装盒内封装。
所述环保型强力除油剂为DSL-3.8环保型强力除油剂，所述清洗剂A为WIN43玻璃清洗剂，所述清洗剂B为WIN15玻璃清洗剂。
所述环保液清洗槽组设有三道清洗槽，所述第一清洗剂清洗槽组设有三道清洗槽，所述市水清洗槽组设有一道清洗槽，所述第二清洗剂清洗槽组设有一道清洗槽，所述纯水清洗槽组设有五道清洗槽。
所述甩干机吹出的热风先经过除尘过滤再吹向镜片。
另外，本发明还提供一种用于清洗镜片的清洗甩干设备，包括由若干个清洗槽连接组成的清洗装置和设在清洗装置一端的甩干机，所述甩干机包括甩干机主体和与甩干机主体电连接的控制电柜，所述控制电柜上固定设有风机和用于将风机吸入的风进行加热的温度加热控制装置，所述风机排风口与甩干机主体之间连接有排风管道，所述排风管道的出风口朝向设在甩干机主体上的挂篮，所述甩干机主体上还设有控制面板。
所述排风管道与甩干机主体之间设有固定连接于甩干机主体上的过滤器，所述过滤器的出风口朝向设在甩干机主体上的挂篮。
所述风机进风口上设有风机过滤网。
所述清洗装置按清洗流程依次设置的且内均设有超声波清洗机构的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内盛装有环保型强力除油剂，所述第四清洗槽、第五清洗槽和第六清洗槽内盛装有WIN43玻璃清洗剂，所述第七清洗槽内盛装有市水，所述第八清洗槽内盛装有WIN15玻璃清洗剂，所述第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽内盛装有纯水，且所述第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽之间相互连通。
与现有技术相比较，本发明具有如下优点：
1、将镜片依次经过环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组通过超声波进行清洗，有效去除附着在镜片上的污物，清洗后的镜片具有优良的表面洁净度。
2、完成清洗后的镜片利用甩干机同时吹出40℃—50℃的热风，对镜片进行离心甩干，加快镜片的烘干速度，具有高效甩干的特点，同时甩干机驱动镜片转动的离心转速控制1000转/分—3500转/分，进而控制离心力对镜片的作用，避免甩干时损坏镜片，提高了镜片的合格率。
3、清洗镜片时，所使用的环保型强力除油剂、清洗剂A和清洗剂B相对IPA工艺更具经济性，节约了生产成本。
4、甩干机吹出热风时，热风先经过除尘过滤再吹向镜片，避免了镜片在烘干时被二次污染而影响其后续加工工序，进一步保证镜片的洁净度。
5、对装夹在挂篮上的镜片采用低速离心甩干与吹热风进行相结合，减小离心力对镜片的作用，保证镜片不被甩裂或者甩飞，并快速将镜片甩干，既降低了生产成本，又提高生产效率。
6、排风管道与甩干机主体之间设有固定连接于甩干机主体上的过滤器，过滤器的出风口朝向设在甩干机主体上的挂篮，过滤器将热风进行过滤，确保吹向挂篮的热风具有较高的洁净度，使之被热风吹过的镜片表面的洁净度满足后续加工要求。
7、第九清洗槽、第十清洗槽、第十一清洗槽、第十二清洗槽和第十三清洗槽内盛装有纯水，且其之间相互连通，在清洗过程中纯水流动，以循环使用，使得镜片表面洁净度得到很大提升。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明进行清洗时，环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组的布置示意图。
图3为本发明中的清洗甩干设备的结构示意图。
图4为本发明中甩干机的结构示意图。
图5为本发明中清洗装置的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
本发明一种清洗镜片的方法，将镜片依次经过环保液清洗槽组1、第一清洗剂清洗槽组2、市水清洗槽组3、第二清洗剂清洗槽组4和纯水清洗槽组5通过超声波进行清洗，再利用甩干机同时吹出热风离心甩干，所述环保液清洗槽组1设有三道清洗槽，所述第一清洗剂清洗槽组2设有三道清洗槽，所述市水清洗槽组3设有一道清洗槽，所述第二清洗剂清洗槽组4设有一道清洗槽，所述纯水清洗槽组5设有五道清洗槽，镜片经过环保液清洗槽组、第一清洗剂清洗槽组、市水清洗槽组、第二清洗剂清洗槽组和纯水清洗槽组通过超声波进行清洗，有效去除附着在镜片上的污物，清洗后的镜片具有优良的表面洁净度，具体步骤如下：
A、去除油污，将镜片放入环保液清洗槽组1中清洗，所述环保液清洗槽组1内盛装有环保型强力除油剂，所述环保型强力除油剂为DSL-3.8环保型强力除油剂，通过DSL-3.8环保型强力除油剂，去除镜片表面上的油污；
B、二次去除油污，将经过步骤A清洗的镜片放入第一清洗剂清洗槽组2中清洗，所述第一清洗剂清洗槽组2内盛装有清洗剂A，所述清洗剂A的PH值为7.5—8.5，其PH值为8.0时，效果最佳，所述清洗剂A为WIN43玻璃清洗剂；
C、去除镜片残留清洗剂A，将经过步骤B清洗的镜片放入市水清洗槽组中清洗，所述市水为经过氯气和沉淀池处理的江河湖水或者自来水；
D、去除顽固附着污物，将经过步骤C清洗的镜片放入第二清洗剂清洗槽组4中清洗，所述第二清洗剂清洗槽组4内盛装有清洗剂B，所述清洗剂B的PH值为9.4—10，PH值为9.7，效果最佳，所述清洗剂B为WIN15玻璃清洗剂；
E、洁净，将经过步骤D清洗的镜片放入纯水清洗槽组5中清洗，所述纯水清洗槽组5内盛装有由纯水机制备的纯水，
F、干燥，将经过步骤E清洗的镜片放入甩干机中，所述甩干机吹出40℃—50℃的热风，所述甩干机吹出热风效果最佳点为45±5℃的热风，根据镜片的材质、大小等因素，所述甩干机驱动镜片转动的离心转速为1000转/分—3500转/分，所述甩干机吹出热风时间为20秒—90秒，所述甩干机驱动镜片转动时间为20秒—90秒，完成清洗后的镜片利用甩干机同时吹出热风，对镜片进行离心甩干，加快镜片的烘干速度，具有高效甩干的特点，同时甩干机驱动镜片转动的离心转速控制1000转/分—3500转/分，进而控制离心力对镜片的作用，避免甩干时损坏镜片，提高了镜片的合格率，所述甩干机吹出的热风先经过除尘过滤再吹向镜片，热风先经过除尘过滤再吹向镜片，避免了镜片在烘干时被二次污染而影响其后续加工工序，进一步保证镜片的洁净度；
G、打包镜片，将经过步骤F干燥的镜片放入包装盒内封装。
本发明还提供一种用于清洗镜片的清洗甩干设备，包括由若干个清洗槽连接组成的清洗装置27和设在清洗装置27一端的甩干机，所述甩干机28包括甩干机主体19和与甩干机主体19电连接的控制电柜20，所述控制电柜20上固定设有风机21和用于将风机21吸入的风进行加热的温度加热控制装置22，所述风机21排风口与甩干机主体19之间连接有排风管道23，所述排风管道23的出风口朝向设在甩干机主体19上的挂篮，所述甩干机主体19上还设有控制面板26，控制面板26上设有若干控制按键，控制面板26中的控制按键包括有用于控制电源通/断、开/关门、启动、清洗、加热开关、温度管控、时间管控，离心转速控制；通过控制按键对甩干机主体19、温度加热控制装置22和风机21进行调节控制，即以调节甩干机主体19的离心转速和风机21的排量，以及调节温度加热控制装置22对热风加热的温度。
控制清洗按键开关，则启动机器内腔的清洗系统，对机器内腔进行清洗、取出灰尘杂质，以保持内腔洁净。
控制加热开关，则对机器内腔进行加热，提升机器内腔的温度，使得风机21吸入的风在吹向挂篮之前得到加热，促进镜片表面水分蒸发。通过温度管控按键，可以人工设定内腔加热温度上限值，确保机器腔内温度不会因为持续加热而导致温度过高，致使影响甩干效果。
作为第一道过滤，在所述风机21进风口上设有风机过滤网25，确保风机21吸入的空气中的粉尘颗粒被隔挡在风机过滤网25外侧，所述风机21排风口与甩干机主体19之间连接有排风管道23，所述排风管道23的出风口朝向设在甩干机主体19上的挂篮。
为了进一步保证吹向挂篮上的热风具有较高的洁净度，避免二次污染，特此设置第二道过滤，在所述排风管道23与甩干机主体19之间设有还固定连接于甩干机主体19上的过滤器24，所述过滤器24的出风口朝向设在甩干机主体19上的挂篮，使得经热风吹过的镜片的表面洁净度满足后续加工要求。
采用本设备时，所述清洗装置27按清洗流程依次设置的且内均设有超声波清洗机构的第一清洗槽6、第二清洗槽7、第三清洗槽8、第四清洗槽9、第五清洗槽10、第六清洗槽11、第七清洗槽12、第八清洗槽13、第九清洗槽14、第十清洗槽15、第十一清洗槽16、第十二清洗槽17和第十三清洗槽18，所述第一清洗槽6、第二清洗槽7和第三清洗槽8内盛装有环保型强力除油剂，所述第四清洗槽9、第五清洗槽10和第六清洗槽11内盛装有WIN43玻璃清洗剂，所述第七清洗槽12内盛装有市水，所述第八清洗槽13内盛装有WIN15玻璃清洗剂，所述第九清洗槽14、第十清洗槽15、第十一清洗槽16、第十二清洗槽17和第十三清洗槽18内盛装有纯水，且所述第九清洗槽14、第十清洗槽15、第十一清洗槽16、第十二清洗槽17和第十三清洗槽18之间相互连通，在清洗过程中纯水流动，以循环使用，使得镜片表面洁净度得到很大提升。
优选吹出45±5℃的热风，根据镜片的材质、大小等因素，甩干机主体19驱动挂篮带动镜片转动的离心转速为1000转/分—3500转/分，热风吹出时间为20秒—90秒，甩干机主体19驱动挂篮带动镜片转动时间为20秒—90秒。
完成清洗后的镜片利用甩干机主体19离心作用，并附加热风吹向镜片，热风可有效加快镜片的烘干速度，具有高效甩干的特点；同时甩干机主体19驱动镜片转动的离心转速控制1000转/分—3500转/分，进而降低离心力对镜片的作用，避免离心甩干过程中损坏镜片，从而提高了镜片的合格率，吹出的热风先经过除尘过滤再吹向镜片，避免了镜片在烘干时被二次污染而影响其后续加工工序，进一步保证镜片的洁净度。
采用本发明方法及设备，使用时具有高效安全的特点，同时相对IPA工艺具有较低的生产成本。
Claims (8)
1.一种清洗镜片的方法，其特征在于将镜片依次经过环保液清洗槽组(1)、第一清洗剂清洗槽组(2)、市水清洗槽组(3)、第二清洗剂清洗槽组(4)和纯水清洗槽组(5)通过超声波进行清洗，再利用甩干机同时吹出热风离心甩干，具体步骤如下：
A、去除油污，将镜片放入环保液清洗槽组(1)中清洗，所述环保液清洗槽组(1)内盛装有环保型强力除油剂；
B、二次去除油污，将经过步骤A清洗的镜片放入第一清洗剂清洗槽组(2)中清洗，所述第一清洗剂清洗槽组(2)内盛装有清洗剂A，所述清洗剂A的PH值为7.5—8.5；
C、去除镜片残留清洗剂A，将经过步骤B清洗的镜片放入市水清洗槽组中清洗，所述市水为经过氯气和沉淀池处理的江河湖水或者自来水；
D、去除顽固附着污物，将经过步骤C清洗的镜片放入第二清洗剂清洗槽组(4)中清洗，所述第二清洗剂清洗槽组(4)内盛装有清洗剂B，所述清洗剂B的PH值为9.4—10；
E、洁净，将经过步骤D清洗的镜片放入纯水清洗槽组(5)中清洗，所述纯水清洗槽组(5)内盛装有由纯水机制备的纯水；
F、干燥，将经过步骤E清洗的镜片放入甩干机中，所述甩干机吹出40℃—50℃的热风，所述甩干机驱动镜片转动的离心转速为1000转/分—3500转/分，所述甩干机吹出热风时间为20秒—90秒，所述甩干机驱动镜片转动时间为20秒—90秒；
G、打包镜片，将经过步骤F干燥的镜片放入包装盒内封装。
2.按权利要求1所述一种清洗镜片的方法，其特征在于所述环保型强力除油剂为DSL-3.8环保型强力除油剂，所述清洗剂A为WIN43玻璃清洗剂，所述清洗剂B为WIN15玻璃清洗剂。
3.按权利要求1所述一种清洗镜片的方法，其特征在于所述环保液清洗槽组(1)设有三道清洗槽，所述第一清洗剂清洗槽组(2)设有三道清洗槽，所述市水清洗槽组(3)设有一道清洗槽，所述第二清洗剂清洗槽组(4)一道清洗槽，所述纯水清洗槽组(5)设有五道清洗槽。
4.按权利要求1所述一种清洗镜片的方法，其特征在于所述甩干机吹出的热风先经过除尘过滤再吹向镜片。
5.一种用于权利要求1至4任一项清洗镜片的清洗甩干设备，其特征在于包括由若干个清洗槽连接组成的清洗装置(27)和设在清洗装置(27)一端的甩干机(28)，所述甩干机(28)包括甩干机主体(19)和与甩干机主体(19)电连接的控制电柜(20)，所述控制电柜(20)上固定设有风机(21)和用于将风机(21)吸入的风进行加热的温度加热控制装置(22)，所述风机(21)排风口与甩干机主体(19)之间连接有排风管道(23)，所述排风管道(23)的出风口朝向设在甩干机主体(19)上的挂篮，所述甩干机主体(19)上还设有控制面板(26)。
6.根据权利要求5所述清洗镜片的清洗甩干设备，其特征在于所述排风管道(23)与甩干机主体(19)之间设有固定连接于甩干机主体(19)上的过滤器(24)，所述过滤器(24)的出风口朝向设在甩干机主体(19)上的挂篮。
7.根据权利要求5所述清洗镜片的清洗甩干设备，其特征在于所述风机(21)进风口上设有风机过滤网(25)。
8.根据权利要求5所述清洗镜片的清洗甩干设备，其特征在于所述清洗装置(27)按清洗流程依次设置的且内均设有超声波清洗机构的第一清洗槽(6)、第二清洗槽(7)、第三清洗槽(8)、第四清洗槽(9)、第五清洗槽(10)、第六清洗槽(11)、第七清洗槽(12)、第八清洗槽(13)、第九清洗槽(14)、第十清洗槽(15)、第十一清洗槽(16)、第十二清洗槽(17)和第十三清洗槽(18)，所述第一清洗槽(6)、第二清洗槽(7)和第三清洗槽(8)内盛装有环保型强力除油剂，所述第四清洗槽(9)、第五清洗槽(10)和第六清洗槽(11)内盛装有WIN43玻璃清洗剂，所述第七清洗槽(12)内盛装有市水，所述第八清洗槽(13)内盛装有WIN15玻璃清洗剂，所述第九清洗槽(14)、第十清洗槽(15)、第十一清洗槽(16)、第十二清洗槽(17)和第十三清洗槽(18)内盛装有纯水，且所述第九清洗槽(14)、第十清洗槽(15)、第十一清洗槽(16)、第十二清洗槽(17)和第十三清洗槽(18)之间相互连通。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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