CN106216281B - 一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，首先，将待处理的钢球放入上球架上，从上料箱中放出的钢球利用毛刷清洗机对钢球进行清洗，清洗毛刷的转速为100r/min，从清洗毛刷清洗后的钢球继续送入下道工序继续加工；清洗后的钢球利用煮汤机对钢球进行水煮清洗，所述煮汤箱体内水剂的温度为95±5°；利用烘干机对钢球进行烘干处理，所述烘干机包括一烘干单元，烘干单元的烘干温度在50°‑60°之间，烘干的时间为3min。本发明的优点在于：利用毛刷对钢球进行清洗，再利用水剂对钢球进行水洗，水洗后的钢球再利用烘干机直接进行烘干，去除了传统工艺中采用布条擦洗及木屑抛光的工序，本工艺无需使用到木屑，比较环保，提高了钢球的表面清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及钢球生产领域，特别涉及一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺。
背景技术
在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序。在粗研工序后，送入探伤工序之前，需要首选对钢球表面进行清洗，以便去除表面粘附的影响质量的磨渣等颗粒及研磨液，同时，可以及时检查钢球外观缺陷，防止磨渣、研磨液进入下道工序。
而传统的清洗工艺采用是将钢球放入煮汤箱中通过水剂进行清洗后，清洗后，再将钢球从煮汤箱中取出，并用布条擦洗，最后再用木屑进行抛光。而采用这样的清洗方式在进行处理时，需要采用大量的木屑加工，因此不环保，而且在用木屑进行抛光时，木屑容易吸附在钢球的表面，导致后道工序进行加工时，在对钢球进行检测时分辨率降低，导致检测出不良品变多，而这些不良品中实际上有大部分是合格品，只需要将其表面的木屑去除即可，因此就需要二次加工，非常的麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，提高钢球分辨率，降低不良品率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其创新点在于：步骤为：
a）钢球准备：首先，将待处理的钢球放入上球架上，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端设置有一上料箱，在上料箱的出料口处设置有放料辊，将待加工的钢球加入上料箱内，并从放料辊处放出送入下道工序加工；
b）钢球清洗：从上料箱中放出的钢球利用毛刷清洗机对钢球进行清洗，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷，且两个清洗毛刷沿轴向方向斜置在清洗箱体内，所述清洗毛刷可由安装在清洗箱体上的清洗电机带动进行转动，清洗毛刷的转速为100r/min，从清洗毛刷清洗后的钢球继续送入下道工序继续加工；
c）钢球煮汤；清洗后的钢球利用煮汤机对钢球进行水煮清洗，所述煮汤机包括一上端开口的长方体状煮汤箱体，在煮汤箱体内有水剂，在煮汤箱体内安装有加热管，在煮汤箱体外还罩有一密封罩，所述密封罩内还安装有一提升装置，提升装置的进料口置于煮汤箱体内的液面以下，所述煮汤箱体内水剂的温度为95±5°；
d）钢球烘干：利用烘干机对钢球进行烘干处理，所述烘干机包括一烘干输送网带，该烘干输送网带安装在烘干支架上，在烘干支架上还安装有一能够覆盖烘干输送网带的烘干罩，在烘干支架上沿着钢球的输送方向还安装有数个排风机，所述烘干机还包括一烘干单元，且烘干单元的烘干温度在50°-60°之间，烘干的时间为3min。
进一步的，所述提升装置包括一提升支架，在提升支架的两端安装有上、下分布提升辊筒，提升辊筒通过输送钢带包裹连接，在输送钢带上沿着钢球的输送方向均匀分布有钢球挡块，所述下提升辊筒置于煮汤箱体内的液面以下，在上提升辊筒的上方安装有传动电机，该传动电机通过链条与提升辊筒相连，所述输送钢带的输送速度为3m/min。
进一步的，在上、下提升辊筒之间位于输送钢带的上侧还设置有一吹液风机。
进一步的，所述密封罩内还安装有空气滤清器。
进一步的，所述烘干输送网带的表面附有吸水材料。
进一步的，所述烘干单元包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干罩内的吹风嘴，所述吹风嘴的吹风口正对着烘干输送网带，并可由安装在烘干罩上的干燥热气吹风机供风。
进一步的，所述烘干单元包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干输送网带内的电加热片。
本发明的优点在于：利用本发明中工艺在对钢球进行处理时，首先利用毛刷对钢球进行清洗，再利用水剂对钢球进行水洗，水洗后的钢球再利用烘干机直接进行烘干，从而去除了传统工艺中采用布条擦洗及木屑抛光的工序，进而无需使用到木屑，比较环保，而且也提高了钢球的表面清洁度，相应的也降低不良品率。
通过吹液风机的设置，在钢球从煮汤箱体内出来后，先对钢球进行吹风处理，加速吹干其表面的水滴。
在本发明中，通过在密封罩内安装空气滤清器，可以对密封罩内空气进行滤清，保证钢球的表面的清洁度。
通过在烘干输送网带的表面附有吸水材料，可以在钢球在输送网带上输送时，加快钢球表面水滴的烘干。
对于烘干单元的设置，分别设置为电热风烘干及电加热烘干两种不同的烘干方式，从而可根据实际的工况选择安装，实现烘干的多样化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的轮毂钢球中间清洗烘干生产线的示意图。
图2为本发明中的烘干机的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，具体通过下述步骤得以实现：
第一步，钢球准备：首先，将待处理的钢球放入上球架上，上球架包括一上球支架1，该上球支架1的上表面为一倾斜的平面，在上球支架1的上端设置有一上料箱2，在上料箱2的出料口处设置有放料辊3，该放料辊3通过放料支架4安装在上球支架1上，将待加工的钢球加入上料箱2内，并从放料辊3处放出送入下道工序加工。
第二步，钢球清洗：从上料箱2中放出的钢球利用毛刷清洗机对钢球进行清洗，该毛刷清洗机包括一清洗箱体5，在清洗箱体5内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷6，两个清洗毛刷6沿轴向方向斜置在清洗箱体内，且两个清洗毛刷6联接在一起，其联接结构为：清洗毛刷6A与钢球清洗毛刷6B设置在清洗箱体5的中心线上，清洗毛刷6的轴头处装有轴承，轴承固定于轴承座内，轴承座通过伸出臂连接于支架上，两个钢球清洗毛刷6通过联轴器8联接，且清洗毛刷6可由安装在清洗箱体5上的清洗电机7带动进行转动，清洗毛刷6通过该方式进行设计可以实现毛刷的同步运动，两个清洗毛刷6通过联轴器联接，使用一个清洗电机7可以同步联动，结构紧凑，节省了多余零部件，降低了成本，保证钢球能向下一级清洗装置顺利过渡，清洗毛刷6的转速为100r/min，从清洗毛刷6清洗后的钢球继续送入下道工序继续加工。
第三步，钢球煮汤；清洗后的钢球利用煮汤机对钢球进行水煮清洗，煮汤机包括一上端开口的长方体状煮汤箱体9，在煮汤箱体9内有水剂，在煮汤箱体9内安装有加热管10，在煮汤箱体9外还罩有一密封罩11，在密封罩11内还安装有一提升装置，提升装置的进料口置于煮汤箱体9内的液面以下，煮汤箱体9内水剂的温度为95±5°。
提升装置包括一提升支架12，在提升支架12的两端安装有上、下分布上提升辊筒13、下提升辊筒14，提升辊筒通过输送钢带16包裹连接，在输送钢带16上沿着钢球的输送方向均匀分布有钢球挡块17，下提升辊筒14置于煮汤箱体9内的液面以下，在上提升辊筒13的上方安装有传动电机15，该传动电机15通过链条与提升辊筒相连，输送钢带16的输送速度为3m/min。
两个辊筒安装方式为：在提升辊筒的轴头处安装有轴承，轴承安置于轴承座内，轴承座固定在提升支架12上。
输送钢带16的安装方式为：输送钢带16包裹于提升辊筒上，安装时调节提升辊筒位置，使输送钢带16张紧，给它以预紧力。
传动电机15的联接方式为：传动电机15的轴头处安装有链轮，下提升辊筒14的轴头处也安装有链轮，两个链轮通过链条联接。
在上提升辊筒13、下提升辊筒14之间位于输送钢带16的上侧还设置有一吹液风机18。通过吹液风机18的设置，在钢球从煮汤箱体9内出来后，先对钢球进行吹风处理，加速吹干其表面的水滴。
在密封罩11内还安装有空气滤清器，通过在密封罩11内安装空气滤清器，可以对密封罩11内的空气进行滤清，保证钢球的表面的清洁度
第四步，钢球烘干：利用烘干机对钢球进行烘干处理，如图2所示的示意图可知，烘干机包括一烘干输送网带20，该烘干输送网带20安装在烘干支架21上，在烘干输送网带20的表面附有吸水材料，通过在烘干输送网带20的表面附有吸水材料，可以在钢球在输送网带20上输送时，加快钢球表面水滴的烘干，在烘干支架21上还安装有一能够覆盖烘干输送网带20的烘干罩22，在烘干支架21上沿着钢球的输送方向还安装有数个排风机23，烘干机还包括一烘干单元，且烘干单元的烘干温度在50°-60°之间，烘干的时间为3min。
烘干单元的第一种结构具体为：包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干罩22内的吹风嘴24，吹风嘴24的吹风口正对着烘干输送网带20，并且吹风嘴24可由安装在烘干罩22上的干燥热气吹风机19供风。
烘干单元的第二种结构具体为：包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干输送网带20内的电加热片25。
在本发明中，对于烘干单元的设置，分别设置为电热风烘干及电加热烘干两种不同的烘干方式，从而可根据实际的工况选择安装，实现烘干的多样化。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：步骤为：
a）钢球准备：首先，将待处理的钢球放入上球架上，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端设置有一上料箱，在上料箱的出料口处设置有放料辊，将待加工的钢球加入上料箱内，并从放料辊处放出送入下道工序加工；
b）钢球清洗：从上料箱中放出的钢球利用毛刷清洗机对钢球进行清洗，所述毛刷清洗机包括一清洗箱体，在清洗箱体内沿着钢球的输送方向并列分布有两个清洗毛刷，且两个清洗毛刷沿轴向方向斜置在清洗箱体内，所述清洗毛刷可由安装在清洗箱体上的清洗电机带动进行转动，清洗毛刷的转速为100r/min，从清洗毛刷清洗后的钢球继续送入下道工序继续加工；
c）钢球煮汤；清洗后的钢球利用煮汤机对钢球进行水煮清洗，所述煮汤机包括一上端开口的长方体状煮汤箱体，在煮汤箱体内有水剂，在煮汤箱体内安装有加热管，在煮汤箱体外还罩有一密封罩，所述密封罩内还安装有一提升装置，提升装置的进料口置于煮汤箱体内的液面以下，所述煮汤箱体内水剂的温度为95±5℃；
d）钢球烘干：利用烘干机对钢球进行烘干处理，所述烘干机包括一烘干输送网带，该烘干输送网带安装在烘干支架上，在烘干支架上还安装有一能够覆盖烘干输送网带的烘干罩，在烘干支架上沿着钢球的输送方向还安装有数个排风机，所述烘干机还包括一烘干单元，且烘干单元的烘干温度在50℃-60℃之间，烘干的时间为3min；
所述烘干单元包括电热风烘干方式及电加热烘干方式两种烘干方式。
2.根据权利要求1所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：所述提升装置包括一提升支架，在提升支架的两端安装有上、下提升辊筒，提升辊筒通过输送钢带包裹连接，在输送钢带上沿着钢球的输送方向均匀分布有钢球挡块，所述下提升辊筒置于煮汤箱体内的液面以下，在上提升辊筒的上方安装有传动电机，该传动电机通过链条与提升辊筒相连，所述输送钢带的输送速度为3m/min。
3.根据权利要求2所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：在上、下提升辊筒之间位于输送钢带的上侧还设置有一吹液风机。
4.根据权利要求1所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：所述密封罩内还安装有空气滤清器。
5.根据权利要求1所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：所述烘干输送网带的表面附有吸水材料。
6.根据权利要求1所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：所述烘干单元包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干罩内的吹风嘴，所述吹风嘴的吹风口正对着烘干输送网带，并可由安装在烘干罩上的干燥热气吹风机供风。
7.根据权利要求1所述的三代轮毂钢球中间清洗烘干工艺，其特征在于：所述烘干单元包括若干沿着钢球输送方向均匀分布在烘干输送网带内的电加热片。
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