CN215142585U - 一种工件镀膜前自循环水箱 - Google Patents

Abstract

为了解决工件在镀膜前清洗不完全的问题。本实用新型提出了一种工件镀膜前自循环水箱，包括配电箱、清洗机构、传动机构和过滤机构，首先通过配电箱的温控开关对清洗箱内的水进行加热；将工件放入清洗篮中，通过安装在高压冲洗箱内水管上的喷头对零件进行初步清洗，初步清洗完成后，在通过行吊将清洗篮吊起放入超声波清洗箱，将清洗篮放在清洗支架上对工件产生一阵阵的冲击，通过超声波震动加强对工件的清洗以及对残渣的清理；使用行吊使工件依次通过超声波清洗箱和清水清洗箱，清洗完成后将污水通过出水口依次排至过滤器和净化器进行过滤后到达水箱，使清洗箱中的水能够循环使用，节省水资源。

Description

一种工件镀膜前自循环水箱

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，较为具体的，涉及到一种工件镀膜前自循环水箱。

背景技术

工件在生产加工过程中会在表面和工件内孔残留油污以及细小的铁沫，为了避免油污和铁沫对工件在镀膜后质量产生影响。一般的清洗不能够完全清理工件上的油污，尤其是工件孔内残留的铁沫不能完全清理，从而会影响工件质量。因此提出一种工件镀膜前清洗流水线。

发明内容

有鉴于此，为了解决工件在镀膜前清洗不完全的问题。本实用新型提出了一种工件镀膜前自循环水箱，包括配电箱1、清洗机构2、传动机构3和过滤机构，首先通过配电箱1的温控开关12对清洗箱内的水进行加热；将工件放入清洗篮中，通过安装在高压冲洗箱21内水管214上的喷头213对零件进行初步清洗，初步清洗完成后，在通过行吊将清洗篮吊起放入超声波清洗箱22，将清洗篮放在清洗支架37上对工件产生一阵阵的冲击，通过超声波震动加强对工件的清洗以及对残渣的清理；在通过行吊将清洗篮放入清水清洗箱23中的清洗支架37上；使用行吊使工件依次通过超声波清洗箱22和清水清洗箱23，清洗完成后将污水通过出水口224依次排至过滤器11和净化器12进行过滤后到达水箱6，使清洗箱中的水能够循环使用，节省水资源。

一种工件镀膜前自循环水箱，包括配电箱1、清洗机构2、传动机构3和过滤机构；所述过滤机构包括净化器12和过滤器11，所述配电箱1上设有温度显示器11和温控开关12；所述清洗机构2依次设有高压冲洗箱21、超声波清洗箱22和清水清洗箱23，其特征在于：所述清洗机构2还设有出水泵5、进水泵13、气泵7和水箱6；所述清洗箱中设有加热器25、温度感应器9、气管24、溢流槽221和出水口224；所述出水口224连接进水泵13的输入端，所述进水泵13的输出端连接过滤器11的输入端，所述过滤器11的输入端连接净化器12的输出端，所述净化器12的输出端连接水箱6的输入端，水箱6的输出端连接出水泵5的输入端，所述气管24连接气泵7，所述高压冲洗箱21中设有支撑架211、水管214和保护架212；所述超声波清洗箱22中还设有超声波发射器8；所述水管214一头通过螺钉固定在高压冲洗箱21中，所述水管214另一头连接出水泵5的输出端；所述支撑架211和保护架212均通过焊接安装在高压冲洗箱21内。

进一步的，过滤器11为纽扣过滤器11。

进一步的，净化器12为RO膜反渗透净水器。

进一步的，气管24上设有若干个孔，所述气管24上还设有开关阀71。

进一步的，溢流槽221里设有泄水孔223。

进一步的，水管214上设有若干个喷头213。

进一步的，传动机构3包括电机4、减速电机41、传动杆34、机架31和底座36；所述机架31对应每个清洗箱设有清洗支架37，所述清洗支架37通过螺栓安装在机架31上；所述传动杆34安装在底座36上，所述传动杆34两端设有偏心轴35；所述机架31上设有与传动杆34连接传动的轴承32，所述轴承32上设有轴承固定块33，所述轴承32通过轴承固定块33安装在机架31上。

进一步的，传动杆34上设有减速电机41，所述减速电机41连接电机4；所述出水泵5、超声波发射器8、气泵7、加热器25、电机4和减速电机41均通过配电箱1供电；所述加热器25通过配电箱1控制温度。

进一步的，高压冲洗箱21和超声波清洗箱22外设置有开关10。

进一步的，溢流槽221槽壁222的形状为锯齿型。

本实用新型结构简单，通过一系列的清洗机构将工件表面以及内孔中的油污和铁沫完全清洗干净，对后续的工件镀膜保证了工件在镀膜后的质量。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的权利要求。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

附图说明

图1为工件镀膜前自循环水箱的俯视示意图。

图2为工件镀膜前自循环水箱的后视示意图。

图3为工件镀膜前自循环水箱的清洗箱结构示意图。

图4为工件镀膜前自循环水箱的配电箱主视示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1所示，为工件镀膜前自循环水箱的俯视示意图；如图2所示，为工件镀膜前自循环水箱的后视示意图；如图3所示，为工件镀膜前自循环水箱的清洗箱结构示意图；如图4所示，为工件镀膜前自循环水箱的配电箱主视示意图。

一种工件镀膜前自循环水箱，包括配电箱1、清洗机构2、传动机构3和过滤机构；所述过滤机构包括净化器12和过滤器11，所述配电箱1上设有温度显示器11和温控开关12；所述清洗机构2依次设有高压冲洗箱21、超声波清洗箱22和清水清洗箱23，其特征在于：所述清洗机构2还设有出水泵5、进水泵13、气泵7和水箱6；所述清洗箱中设有加热器25、温度感应器9、气管24、溢流槽221和出水口224；所述出水口224连接进水泵13的输入端，所述进水泵13的输出端连接过滤器11的输入端，所述过滤器11的输入端连接净化器12的输出端，所述净化器12的输出端连接水箱6的输入端，水箱6的输出端连接出水泵5的输入端，所述气管24连接气泵7，所述高压冲洗箱21中设有支撑架211、水管214和保护架212；所述超声波清洗箱22中还设有超声波发射器8；所述水管214一头通过螺钉固定在高压冲洗箱21中，所述水管214另一头连接出水泵5的输出端；所述支撑架211和保护架212均通过焊接安装在高压冲洗箱21内。

所述过滤器11为纽扣过滤器11。

所述净化器12为RO膜反渗透净水器。

所述气管24上设有若干个孔，所述气管24上还设有开关阀71。

所述溢流槽221里设有泄水孔223。

所述水管214上设有若干个喷头213。

所述传动机构3包括电机4、减速电机41、传动杆34、机架31和底座36；所述机架31对应每个清洗箱设有清洗支架37，所述清洗支架37通过螺栓安装在机架31上；所述传动杆34安装在底座36上，所述传动杆34两端设有偏心轴35；所述机架31上设有与传动杆34连接传动的轴承32，所述轴承32上设有轴承固定块33，所述轴承32通过轴承固定块33安装在机架31上。

所述传动杆34上设有减速电机41，所述减速电机41连接电机4；所述出水泵5、超声波发射器8、气泵7、加热器25、电机4和减速电机41均通过配电箱1供电；所述加热器25通过配电箱1控制温度。

所述高压冲洗箱21和超声波清洗箱22外设置有开关10。

所述溢流槽221槽壁222的形状为锯齿型。

本实用新型使用过程中，首先通过配电箱1供电，然后打开温控开关12，使其对清洗箱内的水进行加热；将工件放入清洗篮中，通过行吊将清洗篮吊起首先放入高压冲洗箱21中支撑架211上，然后开启出水泵5，通过安装在高压冲洗箱21内水管214上的喷头213对零件进行初步清洗，初步清洗完成后，在通过行吊将清洗篮吊起放入超声波清洗箱22，将清洗篮放在清洗支架37上，此时开启电机4，使传动机构3开始工作，传动杆34开始转动通过两端的偏心轴35带动轴承32以及机架31上下运动，清洗支架37也随着机架31的上下运动也开始进行上下运动，从而带动清洗箱中水流动，对工件产生一阵阵的冲击，工件内孔也会随着水的流动，从而更好清理内孔残渣；同时开启超声波发射器8，通过超声波震动加强对工件的清洗以及对残渣的清理；在通过行吊将清洗篮放入清水清洗箱23中的清洗支架37上，同样通过清洗支架37的上下运动带动水流动以及对工件的冲击；使用行吊使工件依次通过超声波清洗箱22和清水清洗箱23，清洗完成后将污水通过出水口224依次排至过滤器11和净化器12进行过滤后到达水箱6，使清洗箱中的水能够循环使用，节省水资源。

本实用新型达到的有益效果，在清洗箱的后面设置过滤机构，过滤机构连接水箱6，使清洗箱中的水能够循环使用，节省水资源；初步使用高压冲洗箱21进行初步清洗，利用喷头213对工件全方位进行冲洗，可以初步清理工件上残渣以及油污；在高压冲洗箱21底部设有支撑架211是为了让工件能够隔空放置，能够更全面的清洗；在高压冲洗箱21的水管214处设有保护架212，为了避免在放置工件时不小心碰撞水管214而导致水管214破损；第二步使用超声波清洗箱22，超声波清洗箱22内水温保持在50-70度之间，因为温度超过80度则会影响清洗效果并且会对工件造成一定的损坏；利用清洗箱内的温度感应器11将温度传送到配电箱1上的温度显示器11上，温度不足则打开温控开关12开启加热器25，温度过高则关闭温控开关12；利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，此外超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击，第三步通过清水清洗箱23进行再次清洗，在超声波清洗箱22和清水清洗箱23中均设置气管24，通过气泵7供气，打开开关阀71即开始对气管24中供气，通过气管24上设置的喷气孔241出气，在水中产生气泡，对工件上盲孔、不规则表面等更好的清理残渣。在每个清洗箱中均设置了清洗支架37，将清洗篮包括清洗篮中的工件放置在清洗支架37上，清洗支架37焊接在机架31上，通过电机4转动传动杆34带动机架31运动，因传动杆34两端与轴承32连接传动处设置偏心轴35，因此随着偏心轴35的转动带动机架31上下运动，从而带动清洗支架37上下运动，清洗箱中的水也随之运动，对清洗工件上的盲孔、内孔和不规则表面中的残渣有很好的作用，残渣也会随着水的流动而带出工件，从而能够更好的将工件清洗干净；在每个清洗箱上均设有溢流槽221，而溢流槽221的槽壁222形状设为锯齿形，溢流槽221中还设有泄水孔223，当清洗箱中放入工件导致水过满时，水通过锯齿形槽壁222流向溢流槽221，然后通过泄水孔223排泄水。

以上所述实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件镀膜前自循环水箱，包括配电箱(1)、清洗机构(2)、传动机构(3)和过滤机构；所述过滤机构包括净化器(12)和过滤器(11)，所述配电箱(1)上设有温度显示器(11)和温控开关(12)；所述清洗机构(2)依次设有高压冲洗箱(21)、超声波清洗箱(22)和清水清洗箱(23)，其特征在于：所述清洗机构(2)还设有出水泵(5)、进水泵(13)、气泵(7)和水箱(6)；所述清洗箱中设有加热器(25)、温度感应器(9)、气管(24)、溢流槽(221)和出水口(224)；所述出水口(224)连接进水泵(13)的输入端，所述进水泵(13)的输出端连接过滤器(11)的输入端，所述过滤器(11)的输入端连接净化器(12)的输出端，所述净化器(12)的输出端连接水箱(6)的输入端，水箱(6)的输出端连接出水泵(5)的输入端，所述气管(24)连接气泵(7)，所述高压冲洗箱(21)中设有支撑架(211)、水管(214)和保护架(212)；所述超声波清洗箱(22)中还设有超声波发射器(8)；所述水管(214)一头通过螺钉固定在高压冲洗箱(21)中，所述水管(214)另一头连接出水泵(5)的输出端；所述支撑架(211)和保护架(212)均通过焊接安装在高压冲洗箱(21)内。

2.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：过滤器(11)为纽扣过滤器(11)。

3.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：净化器(12)为RO膜反渗透净水器。

4.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：气管(24)上设有若干个孔，所述气管(24)上还设有开关阀(71)。

5.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：溢流槽(221)里设有泄水孔(223)。

6.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：水管(214)上设有若干个喷头(213)。

7.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：传动机构(3)包括电机(4)、减速电机(41)、传动杆(34)、机架(31)和底座(36)；所述机架(31)对应每个清洗箱设有清洗支架(37)，所述清洗支架(37)通过螺栓安装在机架(31)上；所述传动杆(34)安装在底座(36)上，所述传动杆(34)两端设有偏心轴(35)；所述机架(31)上设有与传动杆(34)连接传动的轴承(32)，所述轴承(32)上设有轴承固定块(33)，所述轴承(32)通过轴承固定块(33)安装在机架(31)上。

8.如权利要求7所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：传动杆(34)上设有减速电机(41)，所述减速电机(41)连接电机(4)；所述出水泵(5)、超声波发射器(8)、气泵(7)、加热器(25)、电机(4)和减速电机(41)均通过配电箱(1)供电；所述加热器25通过配电箱(1)控制温度。

9.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：高压冲洗箱(21)和超声波清洗箱(22)外设置有开关(10)。

10.如权利要求1所述的工件镀膜前自循环水箱，其特征在于：溢流槽(221)槽壁(222)的形状为锯齿型。

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