CN209189355U - 一种工件镀膜前清洗流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种工件镀膜前清洗流水线，其特征包括配电箱、清洗机构和传动机构；所述配电箱上设有温度显示器和温控开关；所述清洗机构依次设有高压冲洗箱、第一超声波清洗箱、第一清水清洗箱、第二超声波清洗箱、第二清水清洗箱和第三清水清洗箱；所述传动机构包括电动机、减速电机、传动杆、机架和底座。本实用新型结构简单，通过一系列的清洗机构将工件表面以及内孔中的油污和铁沫完全清洗干净，对后续的工件镀膜保证了工件在镀膜后的质量。

Description

一种工件镀膜前清洗流水线

【技术领域】

本实用新型涉及一种清洗流水线，特别是涉及一种工件镀膜前清洗流水线。

【背景技术】

工件在生产加工过程中会在表面和工件内孔残留油污以及细小的铁沫，为了避免油污和铁沫对工件在镀膜后质量产生影响。一般的清洗不能够完全清理工件上的油污，尤其是工件孔内残留的铁沫不能完全清理，从而会影响工件质量。因此提出一种工件镀膜前清洗流水线。

【实用新型内容】

为了解决工件在镀膜前清洗不完全的问题。本实用新型提出了一种工件镀膜前清洗流水线，包括配电箱、清洗机构和传动机构；所述配电箱上设有温度显示器和温控开关；所述清洗机构依次设有高压冲洗箱、第一超声波清洗箱、第一清水清洗箱、第二超声波清洗箱、第二清水清洗箱和第三清水清洗箱；所述清洗机构还设有水泵、气泵和水箱；所述清洗箱中设有加热器、温度感应器、气管和溢流槽；所述气管上设有若干个喷气孔；所述气管连接气泵，所述气管上还设有开关阀；所述溢流槽里设有泄水孔；所述超声波清洗箱中还设有超声波发射器；所述高压冲洗箱中设有支撑架、水管和保护架；所述水管上设有若干个喷头，所述水管一头通过螺钉固定在箱体中，所述水管另一头连接水泵和水箱；所述支撑架和保护架均通过焊接安装在箱体内。

作为优选,所述传动机构包括电机、减速电机、传动杆、机架和底座；所述机架对应每个清洗箱设有清洗支架，所述清洗支架通过螺栓安装在机架上；所述传动杆安装在底座上，所述传动杆两端设有偏心轴；所述机架上设有与传动杆连接传动的轴承，所述轴承上设有轴承固定块，所述轴承通过轴承固定块安装在机架上，所述传动杆上设有减速电机，所述减速电机连接电机。

作为优选，所述水泵、超声波发射器、气泵、加热器、电机和减速电机均通过配电箱供电；所述加热器通过配电箱控制温度。

作为优选，所述高压冲洗箱和超声波清洗箱外设置有开关。

作为优选，所述溢流槽槽壁的形状为锯齿型。

本实用新型结构简单，通过一系列的清洗机构将工件表面以及内孔中的油污和铁沫完全清洗干净，对后续的工件镀膜保证了工件在镀膜后的质量。

【附图说明】

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是本实用新型后视示意图；

图3是本实用新型中清洗箱结构示意图；

图4是本实用新型中配电箱主视示意图；

图例说明：配电箱1；温度显示器11；温控开关12；清洗机构 22；高压冲洗箱21；支撑架211；保护架212；喷头213；水管214；超声波清洗箱22；溢流槽221；槽壁222；泄水孔223；清水清洗箱23；气管24；喷气孔241；加热器25；传动机构3；机架31；轴承 32；轴承固定块33；传动杆34；偏心轴35；底座36；清洗支架37；电机4；减速电机41；水泵5；水箱6；气泵7；开关阀71；超声波发射器8；温度感应器9；开关10。

具体实施方式

实施例：结合图1-4，本实用新型提出了一种工件镀膜前清洗流水线，包括配电箱1、清洗机构2和传动机构3；所述配电箱1上设有温度显示器11和温控开关12；所述清洗机构2依次设有高压冲洗箱21、第一超声波清洗箱22、第一清水清洗箱23、第二超声波清洗箱22、第二清水清洗箱23和第三清水清洗箱23；所述清洗机构2还设有水泵、气泵5和水箱6；所述清洗箱中设有加热器25、温度感应器9、气管24和溢流槽221；所述气管24上设有若干个孔；所述气管24连接气泵5，所述气管24上还设有开关阀71；所述溢流槽221 里设有泄水孔223；所述超声波清洗箱22中还设有超声波发射器8；所述高压冲洗箱21中设有支撑架211、水管214和保护架212；所述水管214上设有若干个喷头213，所述水管214一头通过螺钉固定在高压冲洗箱21中，所述水管214另一头连接水泵5和水箱6；所述支撑架211和保护架212均通过焊接安装在高压冲洗箱21内；所述传动机构3包括电机4、减速电机41、传动杆34、机架31和底座36；所述机架31对应每个清洗箱设有清洗支架37，所述清洗支架37通过螺栓安装在机架31上；所述传动杆34安装在底座36上，所述传动杆34两端设有偏心轴35；所述机架31上设有与传动杆34连接传动的轴承32，所述轴承32上设有轴承固定块33，所述轴承32通过轴承固定块33安装在机架31上，所述传动杆34上设有减速电机41，所述减速电机41连接电机4；所述水泵5、超声波发射器8、气泵7、加热器25、电机4和减速电机41均通过配电箱1供电；所述加热器 25通过配电箱1控制温度；所述高压冲洗箱21和超声波清洗箱22 外设置有开关10；所述溢流槽221槽壁222的形状为锯齿型。

本实用新型使用过程中，首先通过配电箱1供电，然后打开温控开关12，使其对清洗箱内的水进行加热；将工件放入清洗篮中，通过行吊将清洗篮吊起首先放入高压冲洗箱21中支撑架211上，然后开启水泵5，通过安装在高压冲洗箱21内水管214上的喷头213对零件进行初步清洗，初步清洗完成后，在通过行吊将清洗篮吊起放入第一超声波清洗箱22，将清洗篮放在清洗支架37上，此时开启电机 4，使传动机构3开始工作，传动杆34开始转动通过两端的偏心轴 35带动轴承32以及机架31上下运动，清洗支架37也随着机架31 的上下运动也开始进行上下运动，从而带动清洗箱中水流动，对工件产生一阵阵的冲击，工件内孔也会随着水的流动，从而更好清理内孔残渣；同时开启超声波发射器8，通过超声波震动加强对工件的清洗以及对残渣的清理；在通过行吊将清洗篮放入第一清水清洗箱23中的清洗支架37上，同样通过清洗支架37的上下运动带动水流动以及对工件的冲击；使用行吊使工件依次通过第二超声波清洗箱22、第二清水清洗箱23和第三清水清洗箱23，清洗完成后通过气枪将工件吹干。

本实用新型达到的有益效果，在清洗箱的后面设置有水箱6，使清洗箱中的水能够循环使用，节省水资源；初步使用高压冲洗箱21 进行初步清洗，利用喷头213对工件全方位进行冲洗，可以初步清理工件上残渣以及油污；在高压冲洗箱21底部设有支撑架211是为了让工件能够隔空放置，能够更全面的清洗；在高压冲洗箱21的水管 214处设有保护架212，为了避免在放置工件时不小心碰撞水管214 而导致水管214破损；第二步使用超声波清洗箱22，超声波清洗箱 22内水温保持在50-70度之间，因为温度超过80度则会影响清洗效果并且会对工件造成一定的损坏；利用清洗箱内的温度感应器11将温度传送到配电箱1上的温度显示器11上，温度不足则打开温控开关12开启加热器25，温度过高则关闭温控开关12；利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，此外超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。第三步通过清水清洗箱23进行再次清洗，然后在通过二次超声波清洗箱22清洗对工件的清洗更加全面；在超声波清洗箱22和清水清洗箱23中均设置气管24，通过气泵7供气，打开开关阀71即开始对气管24中供气，通过气管24上设置的喷气孔241出气，在水中产生气泡，对工件上盲孔、不规则表面等更好的清理残渣。在每个清洗箱中均设置了清洗支架37，将清洗篮包括清洗篮中的工件放置在清洗支架37上，清洗支架37焊接在机架31上，通过电机4转动传动杆34带动机架31运动，因传动杆34两端与轴承32连接传动处设置偏心轴35，因此随着偏心轴35的转动带动机架31上下运动，从而带动清洗支架37上下运动，清洗箱中的水也随之运动，对清洗工件上的盲孔、内孔和不规则表面中的残渣有很好的作用，残渣也会随着水的流动而带出工件，从而能够更好的将工件清洗干净；在每个清洗箱上均设有溢流槽221，而溢流槽221的槽壁222形状设为锯齿形，溢流槽221中还设有泄水孔223，当清洗箱中放入工件导致水过满时，水通过锯齿形槽壁222流向溢流槽221，然后通过泄水孔223排泄水。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工件镀膜前清洗流水线，其特征包括配电箱、清洗机构和传动机构；所述配电箱上设有温度显示器和温控开关；所述清洗机构依次设有高压冲洗箱、第一超声波清洗箱、第一清水清洗箱、第二超声波清洗箱、第二清水清洗箱和第三清水清洗箱；所述清洗机构还设有水泵、气泵和水箱；所述清洗箱中设有加热器、温度感应器、气管和溢流槽；所述气管上设有若干个喷气孔；所述气管连接气泵，所述气管上还设有开关阀；所述溢流槽里设有泄水孔；所述超声波清洗箱中还设有超声波发射器；所述高压冲洗箱中设有支撑架、水管和保护架；所述水管上设有若干个喷头，所述水管一头通过螺钉固定在箱体中，所述水管另一头连接水泵和水箱；所述支撑架和保护架均通过焊接安装在箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种工件镀膜前清洗流水线,其特征在于：所述传动机构包括电机、减速电机、传动杆、机架和底座；所述机架对应每个清洗箱设有清洗支架，所述清洗支架通过螺栓安装在机架上；所述传动杆安装在底座上，所述传动杆两端设有偏心轴；所述机架上设有与传动杆连接传动的轴承，所述轴承上设有轴承固定块，所述轴承通过轴承固定块安装在机架上，所述传动杆上设有减速电机，所述减速电机连接电机。

3.根据权利要求1所述的一种工件镀膜前清洗流水线,其特征在于：所述水泵、超声波发射器、气泵、加热器、电机和减速电机均通过配电箱供电；所述加热器通过配电箱控制温度。

4.根据权利要求1所述的一种工件镀膜前清洗流水线,其特征在于：所述高压冲洗箱和超声波清洗箱外设置有开关。

5.根据权利要求1所述的一种工件镀膜前清洗流水线,其特征在于：所述溢流槽槽壁的形状为锯齿型。