CN205110233U

CN205110233U - 一种大型轮胎模具清洗装置

Info

Publication number: CN205110233U
Application number: CN201520937798.2U
Authority: CN
Inventors: 胡一兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-23
Filing date: 2015-11-23
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-11-23

Abstract

本实用新型属于模具清洗设备技术领域，涉及一种大型轮胎模具清洗装置，底盘的一侧放置有水箱总成，水箱总成的前面放置防爆电控箱；底盘上安装有第一托架，第一托架上安装有冲洗筒，下圆喷淋管的下方安装有滚轮支撑总成，滚轮支撑总成放置在转盘上；冲洗筒与储料罐的上部连通；底盘的中间上方置有驱动减速机，驱动减速机的上端与传动轴总成连接，传动轴总成与转盘传动连接；驱动减速机安装在安装支架上，驱动减速机的后侧设有过滤罐，过滤罐右端安装水压泵，水压泵与冲洗筒连通；底盘的右侧放置第二托架，第二托架上放置储液罐；其结构简单，占用空间小，清洗洁净度高，成本低，不损伤模具，延长轮胎模具的使用寿命，利于环境保护。

Description

一种大型轮胎模具清洗装置

技术领域：

本实用新型属于模具清洗设备技术领域，涉及一种大型模具的清洗装置，特别是一种大型轮胎模具清洗装置。

背景技术：

轮胎模具在使用过程中，其型腔沉积的污染需要定期清洗，传统的轮胎模具清洗方法包括纯手工物理研磨、干式喷砂、干冰喷射以及超声波清洗等几大类；纯手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂、干冰、超声波等方法简单易行，使用的清洗设备简单，但是会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命，清洗有死角而且喷砂处理过程中易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气管的工作量大，劳动强度高，清洗周期长；激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺，但是激光清洗技术设备投资高，动辄数百万元一台，维护和使用要求较高的技术水平，而且技术被国外所垄断，在技术服务和配件供应等方面受制于人。因此，设计一种投资低、清洗效果佳、不损伤模具、易操作的轮胎模具清洗装置具有优良的实用性与经济性。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种轮胎模具清洗装置，解决清洗大型轮胎模具的难题，填补模具化学清洗工具空白，实现模具清洗液的循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括底盘、第一托架、驱动减速机、安装支架、传动轴总成、冲洗筒、转盘、吊筐、滚动支撑总成、水箱总成、过滤罐、上盖、储料罐、第二托架、第一连接管、截止阀、第二连接管、第三连接管、水压泵、第四连接管、第五连接管、变径焊接管头、第六连接管、三通、下圆喷淋管、上圆喷淋管、第七连接管、第八连接管、防爆电控箱和轮胎模具；底盘的一侧放置有水箱总成，水箱总成的前面放置防爆电控箱；底盘上安装有第一托架，第一托架上安装有冲洗筒，冲洗筒的顶端盖有上盖；冲洗筒的顶部和底部分别设有上圆喷淋管和下圆喷淋管，下圆喷淋管的下方安装有滚轮支撑总成，滚轮支撑总成放置在转盘上；冲洗筒通过第三连接管与储料罐的上部连通；底盘的中间上方置有驱动减速机，驱动减速机的上端与传动轴总成连接，传动轴总成与转盘传动连接；驱动减速机安装在安装支架上，安装支架的顶部设有截止阀；驱动减速机的后侧设有过滤罐，过滤罐通过第二连接管与第五连接管连通；过滤罐右端安装水压泵，水压泵通过第五连接管与冲洗筒连通；底盘的右侧放置第二托架，第二托架上放置储液罐，储液罐的底端与L型结构的第四连接管连通；冲洗筒内放置吊筐，吊筐内装有轮胎模具；冲洗筒通过第一连接管与储液罐连通，第四连接管的竖向部分顶端安装有变径焊接管头，变径焊接管头通过三通与第六连接管连通；第六连接管分别与第七连接管和第八连接管连通。

本实用新型与现有技术相比，其结构简单，占用空间小，简化了轮胎模具清洗工艺流程，轮胎模具清洗洁净度高，远高于喷砂、干冰等清洗效果，成本低，洗模液可循环使用，不损伤模具，延长轮胎模具的使用寿命，洗模液循环使用，利于环境保护。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型主体结构的后视结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括底盘1、第一托架2、驱动减速机3、安装支架4、传动轴总成5、冲洗筒6、转盘7、吊筐8、滚动支撑总成9、水箱总成10、过滤罐11、上盖12、储料罐13、第二托架14、第一连接管15、截止阀16、第二连接管17、第三连接管18、水压泵19、第四连接管20、第五连接管21、变径焊接管头22、第六连接管23、三通24、下圆喷淋管25、上圆喷淋管26、第七连接管27、第八连接管28、防爆电控箱29和轮胎模具30；底盘1的一侧放置有水箱总成10，水箱总成10的前面放置防爆电控箱29；底盘1上安装有第一托架2，第一托架2上安装有冲洗筒6，冲洗筒6的顶端盖有上盖12；冲洗筒6的顶部和底部分别设有上圆喷淋管26和下圆喷淋管25，下圆喷淋管25的下方安装有滚轮支撑总成9，滚轮支撑总成9放置在转盘7上；冲洗筒6通过第三连接管18与储料罐13的上部连通；底盘1的中间上方置有驱动减速机3，驱动减速机3的上端与传动轴总成5连接，传动轴总成5与转盘7传动连接；驱动减速机3安装在安装支架4上，安装支架4的顶部设有截止阀16；驱动减速机3的后侧设有过滤罐11，过滤罐11通过第二连接管17与第五连接管21连通；过滤罐11右端安装水压泵19，水压泵19通过第五连接管21与冲洗筒6连通；底盘1的右侧放置第二托架14，第二托架14上放置储液罐13，储液罐13的底端与L型结构的第四连接管20连通；冲洗筒6内放置吊筐8，吊筐8内装有轮胎模具30；冲洗筒6通过第一连接管15与储液罐13连通，第四连接管20的竖向部分顶端安装有变径焊接管头22，变径焊接管头22通过三通24与第六连接管23连通；第六连接管23分别与第七连接管27和第八连接管28连通。

本实施例所用轮胎模具清洗装置安装完毕后，在储液罐13中注入模具清洗液BR-218，洗模液加热系统将模具清洗液加热到90°以后，用吊框8将待清洗的轮胎模具30送入冲洗筒6中进行清洗；冲洗筒6内的上圆喷淋管26和下圆喷淋管25先对轮胎模具进行初步清洗，喷淋结束后，储液罐13内的模具清洗液将轮胎模具30覆盖并浸泡后，用吊框8将轮胎模具30取出，将轮胎模具用清水冲洗干净即可；同时模具清洗液自动循环流回储液罐13循环使用。

Claims

1.一种大型轮胎模具清洗装置，其特征在于主体结构包括底盘、第一托架、驱动减速机、安装支架、传动轴总成、冲洗筒、转盘、吊筐、滚动支撑总成、水箱总成、过滤罐、上盖、储料罐、第二托架、第一连接管、截止阀、第二连接管、第三连接管、水压泵、第四连接管、第五连接管、变径焊接管头、第六连接管、三通、下圆喷淋管、上圆喷淋管、第七连接管、第八连接管、防爆电控箱和轮胎模具；底盘的一侧放置有水箱总成，水箱总成的前面放置防爆电控箱；底盘上安装有第一托架，第一托架上安装有冲洗筒，冲洗筒的顶端盖有上盖；冲洗筒的顶部和底部分别设有上圆喷淋管和下圆喷淋管，下圆喷淋管的下方安装有滚轮支撑总成，滚轮支撑总成放置在转盘上；冲洗筒通过第三连接管与储料罐的上部连通；底盘的中间上方置有驱动减速机，驱动减速机的上端与传动轴总成连接，传动轴总成与转盘传动连接；驱动减速机安装在安装支架上，安装支架的顶部设有截止阀；驱动减速机的后侧设有过滤罐，过滤罐通过第二连接管与第五连接管连通；过滤罐右端安装水压泵，水压泵通过第五连接管与冲洗筒连通；底盘的右侧放置第二托架，第二托架上放置储液罐，储液罐的底端与L型结构的第四连接管连通；冲洗筒内放置吊筐，吊筐内装有轮胎模具；冲洗筒通过第一连接管与储液罐连通，第四连接管的竖向部分顶端安装有变径焊接管头，变径焊接管头通过三通与第六连接管连通；第六连接管分别与第七连接管和第八连接管连通。