CN108787570A - 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法 - Google Patents

一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108787570A
CN108787570A CN201810590127.1A CN201810590127A CN108787570A CN 108787570 A CN108787570 A CN 108787570A CN 201810590127 A CN201810590127 A CN 201810590127A CN 108787570 A CN108787570 A CN 108787570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tire
prerinse
supporting rod
cleaning
fixed plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810590127.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108787570B (zh
Inventor
张岩
董伟
黄甜甜
付吉国
杨亚杰
李朋
赵晓飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guohong Microtek (beijing) Science And Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Guohong Microtek (beijing) Science And Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guohong Microtek (beijing) Science And Technology Development Co Ltd filed Critical Guohong Microtek (beijing) Science And Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810590127.1A priority Critical patent/CN108787570B/zh
Publication of CN108787570A publication Critical patent/CN108787570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108787570B publication Critical patent/CN108787570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，包括天花板顶棚，所述天花板顶棚下方中部设置有滑动装置，所述固定座下方与升降装置相连接，升降装置具有内套管和外套管，内套管连接支撑杆，支撑杆侧面设置有挡板，底座上表面设置有清洗液池，底座两侧设有固定板，固定板内侧通过旋转轴安装有喷头，所述固定板后方的底座两侧上方安装有加热器。该废旧轮胎的预清洗自动装置可对多个轮胎同时进行清洗，污水从坡面流入清洗液池内，实现循环利用水资源，从而节约用水。

Description

一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法
技术领域
本发明涉及废旧轮胎预清洗相关技术领域，具体为一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法。
背景技术
中国作为世界最大的汽车保有国，每年的汽车产销量仍以10％的速率增长，废旧轮胎也随之增加。到2014年，中国废轮胎总量已达1100万t。废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，难以自然消解；如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，还会形成一种新的“黑色污染”。废旧轮胎作为原料使用有诸多问题，其中一个突出的问题就是表面的沙土、尘埃、污垢油垢的存在，严重影响处理效果，给裂解等设备带来极大负担，。
现有废旧轮胎的清洗技术，或者是对轮胎进行整体浸泡清洗，这样清洗废水量大，或者是堆在一起冲洗，或者人工一个个的冲洗，这些方式效率低、效果差、需要人力多，清洗效果还得不到保证，导致轮胎清洗不彻底，且水资源浪费严重。对于废旧轮胎处理的前序步骤，此步骤的自动化不是可有可无的，而是急需设备支持，但是现有技术空缺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，设计具有自动化设计的轮胎清洗装置，以解决现有废旧轮胎的清洗技术都是对轮胎进行整体清洗或者人工清洗，导致轮胎清洗不彻底，且效率低、水资源浪费严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，包括天花板顶棚，其特征在于：所述天花板顶棚下方中部设置有滑动装置，且滑动装置下方安装有固定座，所述固定座下方与升降装置相连接，且升降装置底部与支撑杆相连接，所述支撑杆侧面设置有挡板，且挡板在支撑杆的表面的部分设置有凹槽，所述凹槽从侧面看呈长方框状，横向两侧中部设置有开口状的滑槽，且凹槽内安置有滑动板，所述滑动板外部中间位置安装有把手，所述支撑杆底端连接有处于水平状态的底板，且支撑杆的下方设置有底座，所述底座上表面凹陷处的最低处设置有清洗液池，且底座两侧的非凹陷部分对应地安装有一对相对平行的固定板，所述固定板内侧安装有呈二维阵列排列的多个旋转轴，每个旋转轴上对应安装有一个伸向固定板内侧的喷头，且固定板外侧上方靠角部设置有外接注水口，所述固定板后方安装有加热器；
所述升降装置具有内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间利用环形轴承结合，使得内套筒和外套筒之间既可以伸缩又可以转动。
所述固定板设置为中空结构用于注入和存储清洗用水，每一个前述喷头均与所述中空结构连接，可以在外接注水口加压注水时将水喷出；
所述内套筒可以具备三层，且互相之间可以竖直方向上伸缩。
每一个所述喷头设置为可相对于垂直于固定板的法线转动不超过30°。
所述底座的的上表面凹陷呈上大下小的梯形，清洗液池的四边是梯形的下顶面的四边。
所述底板上表面中部设置为螺纹凸起结构，且底板的横向宽度范围设置为25-50cm。
所述支撑杆的水平剖面为正方形，所述挡板8设置有五层，且每层在支撑杆的每个面设置有一个所述挡板8，每层共四个挡板8。
一种废旧轮胎的预清洗自动方法，其利用如前所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置而进行清洗，其步骤在于：1)轮胎安装步骤：拆下底板，将轮胎依次套在支撑杆上，将每一层的四个挡板内的滑动板均从凹槽内拉出，从而支撑上方的轮胎水平放置，将一串轮胎串置在支撑杆上；2)轮胎预冲洗步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头的角度，使得所述升降装置带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，同时从两侧的两个外接注水口高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min；3)清洗液浸渍步骤：停止从两侧的两个外接注水口高压注水，移动滑动装置使得支撑杆位于清洗液池的正上方，通过三层内套筒在竖直方向的伸长，使得所有轮胎完全浸入清洗液池，浸泡10-80s后，通过三层内套筒在竖直方向的收缩，使得所有轮胎完全离开清洗液池，并使得底板高于底座的最高处；4)轮胎冲净步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头的角度，使得所述升降装置带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，并同时利用滑动装置控制支撑杆前后反复移动，同时从两侧的两个外接注水口高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min至表面基本无清洗液痕迹；5)轮胎装卸步骤：卸下底板，将全部轮胎卸下待用，每隔15-30次步骤1-4的冲洗过程，将清洗液池中的水清洗一次，彻底清除泥沙一次。
在天花板顶棚上对应于清洗液池的某位置装设有红外测距仪一台，其实时监测液面的高度，当液面高度高于清洗液池的四边5-10cm以上时，打开清洗液池底部的液体出口，使得液面高度回复至清洗液池的四边的高度，关闭清洗液池底部的液体出口；所述步骤5中清洗过的清洗液池中的水，以及从清洗液池底部的液体出口流出的水，经过去污用于步骤2的预冲洗和步骤4中的冲净。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧轮胎的预清洗自动装置及方法设计为类似自动洗车房式的具有传送带的轮胎清洗装置，对多个轮胎同时进行清洗，可以自动地按照预设程序进行高效率、效果好的清洗，而且，底座的前后左右四个方向的高度高于清洗液池顶部的高度，在喷头对轮胎进行冲刷后，污水从坡面流入清洗液池内，实现循环利用水资源，从而节约用水，另外，喷头设置为可以一定角度旋转结构，可以调节角度，便于对轮胎的死角或者内凹的部分进行冲洗，挡板设置有五层，且每层所述挡板设置有四个，将上下相邻的轮胎隔开一定距离，从而避免出现清洗死角，进一步提高清洁度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明底座俯视结构示意图；
图4为本发明挡板结构示意图。
图中：1、外接注水口，2、固定板，3、旋转轴，4、喷头，5、加热器，6、底座，7、底板，8、挡板，9、支撑杆，10、升降装置，11、固定座，12、滑动装置，13、天花板顶棚，14、清洗液池，15、凹槽，16、滑动板，17、把手，18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，包括天花板顶棚13，其特征在于：所述天花板顶棚13下方中部设置有滑动装置12，且滑动装置12下方安装有固定座11，所述固定座11下方与升降装置10相连接，且升降装置10底部与支撑杆9相连接，所述支撑杆9侧面设置有挡板8，且挡板8在支撑杆9的表面的部分设置有凹槽15，所述凹槽15从侧面看呈长方框状，横向两侧中部设置有开口状的滑槽18，且凹槽18内安置有滑动板16，所述滑动板16外部中间位置安装有把手17，所述支撑杆9底端连接有处于水平状态的底板7，且支撑杆9的下方设置有底座6，所述底座6上表面凹陷处的最低处设置有清洗液池14，且底座6两侧的非凹陷部分对应地安装有一对相对平行的固定板2，所述固定板2内侧安装有呈二维阵列排列的多个旋转轴3，每个旋转轴上对应安装有一个伸向固定板2内侧的喷头4，且固定板2外侧上方靠角部设置有外接注水口1，所述固定板2后方安装有加热器5；所述升降装置10具有内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间利用环形轴承结合，使得内套筒和外套筒之间既可以伸缩又可以转动。
所述固定板2设置为中空结构用于注入和存储清洗用水，每一个前述喷头4均与所述中空结构连接，可以在外接注水口1加压注水时将水喷出；所述内套筒可以具备三层，且互相之间可以竖直方向上伸缩。所述外套筒和相邻的内套筒之间都可以是以环形的双层轴承相连接，使得在连接后可以进行相互转动。
每一个所述喷头4设置为可相对于垂直于固定板2的法线转动不超过30°。例如喷头方向可以略上扬或下压，呈5-10°，由于轮胎表面的花纹可以很复杂，有的斜向内陷，喷头方向调整有一定角度，可以更好地增强冲洗效果。
所述底座6的的上表面凹陷呈上大下小的梯形，清洗液池14的四边是梯形的下顶面的四边。清洗液池可以位于底座的正中间，也可以位于两个固定板之间的前后中线上，稍微靠前或者稍微靠后的位置。
所述底板7上表面中部设置为螺纹凸起结构，且底板7的横向宽度范围设置为25-50cm。
所述支撑杆9的水平剖面为正方形，所述挡板8设置有五层，且每层在支撑杆9的每个面设置有一个所述挡板8，每层共四个挡板8。四个挡板中的滑动板都被拉出，正可以将一个轮胎稳稳水平放置，为了保证轮胎放置的牢固性，所有的滑动板的上方可以设置一些具有一定表面粗糙度的凸起，以使得滑动板
一种废旧轮胎的预清洗自动方法，其利用如前所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置而进行清洗，其步骤在于：1轮胎安装步骤：拆下底板7，将轮胎依次套在支撑杆9上，将每一层的四个挡板8内的滑动板16均从凹槽15内拉出，从而支撑上方的轮胎水平放置，将一串轮胎串置在支撑杆9上；2轮胎预冲洗步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头4的角度，使得所述升降装置10带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，同时从两侧的两个外接注水口1高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min；3清洗液浸渍步骤：停止从两侧的两个外接注水口1高压注水，移动滑动装置12使得支撑杆9位于清洗液池的正上方，通过三层内套筒在竖直方向的伸长，使得所有轮胎完全浸入清洗液池，浸泡10-80s后，通过三层内套筒在竖直方向的收缩，使得所有轮胎完全离开清洗液池，并使得底板7高于底座6的最高处；4轮胎冲净步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头4的角度，使得所述升降装置10带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，并同时利用滑动装置12控制支撑杆9前后反复移动，同时从两侧的两个外接注水口1高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min至表面基本无清洗液痕迹；5轮胎装卸步骤：卸下底板7，将全部轮胎卸下待用，每隔15-30次步骤1-4的冲洗过程，将清洗液池中的水清洗一次，彻底清除泥沙一次。
在天花板顶棚上对应于清洗液池的某位置装设有红外测距仪一台，其实时监测液面的高度，通过页面反射回的红外信号光程时间换算成距离以监测，当液面高度高于清洗液池的四边5-10cm以上时，打开清洗液池底部的液体出口，使得液面高度回复至清洗液池的四边的高度，关闭清洗液池底部的液体出口；所述步骤5中清洗过的清洗液池中的水，以及从清洗液池底部的液体出口流出的水，经过去污用于步骤2的预冲洗和步骤4中的冲净。
所述加热器可以开启，以使得清洗用水被加热，进一步提高清洗效果，或者在外界气温过低时，可以阻止结冰现象产生，保护装置不被冻坏。
所述固定板侧方还可以安装风机两台，用于清洗后将轮胎吹干之用。
工作原理：在使用该废旧轮胎的预清洗自动装置及方法之前，需要对自动装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先拆下底板7，将轮胎依次放在支撑杆9上，并且将轮胎下方的挡板8内的滑动板16从凹槽15内拉出，从而支撑上方的轮胎，将一串轮胎串置在支撑杆9上后，先进行冲洗去掉容易洗净的砂石灰尘，然后在滑动装置12的作用下，移动至清洗液池14，浸入并拿出，向前到达一定位置，竖直排列的喷头4开启，滑动装置12带着支撑杆9向前的同时在升降装置10的作用下，使得支撑杆9上下移动，呈S型向前移动，清洗后可以经过风机吹干，卸下底板7，放下轮胎。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，包括天花板顶棚(13)，其特征在于：所述天花板顶棚(13)下方中部设置有滑动装置(12)，且滑动装置(12)下方安装有固定座(11)，所述固定座(11)下方与升降装置(10)相连接，且升降装置(10)底部与支撑杆(9)相连接，所述支撑杆(9)侧面设置有挡板(8)，且挡板(8)在支撑杆(9)的表面的部分设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)从侧面看呈长方框状，横向两侧中部设置有开口状的滑槽(18)，且凹槽(18)内安置有滑动板(16)，所述滑动板(16)外部中间位置安装有把手(17)，所述支撑杆(9)底端连接有处于水平状态的底板(7)，且支撑杆(9)的下方设置有底座(6)，所述底座(6)上表面凹陷处的最低处设置有清洗液池(14)，且底座(6)两侧的非凹陷部分对应地安装有一对相对平行的固定板(2)，所述固定板(2)内侧安装有呈二维阵列排列的多个旋转轴(3)，每个旋转轴上对应安装有一个伸向固定板(2)内侧的喷头(4)，且固定板(2)外侧上方靠角部设置有外接注水口(1)，所述固定板(2)后方安装有加热器(5)；
所述升降装置(10)具有内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间利用环形轴承结合，使得内套筒和外套筒之间既可以伸缩又可以转动。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，其特征在于：所述固定板(2)设置为中空结构用于注入和存储清洗用水，每一个前述喷头(4)均与所述中空结构连接，可以在外接注水口(1)加压注水时将水喷出；
所述内套筒可以具备三层，且互相之间可以竖直方向上伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，其特征在于：每一个所述喷头(4)设置为可相对于垂直于固定板(2)的法线转动不超过30°。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，其特征在于：所述底座(6)的的上表面凹陷呈上大下小的梯形，清洗液池(14)的四边是梯形的下顶面的四边。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，其特征在于：所述底板(7)上表面中部设置为螺纹凸起结构，且底板(7)的横向宽度范围设置为25-50cm。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法，其特征在于：所述支撑杆(9)的水平剖面为正方形，所述挡板(8)设置有五层，且每层在支撑杆(9)的每个面设置有一个所述挡板(8)，每层共四个挡板(8)。
7.一种废旧轮胎的预清洗自动方法，其利用如权利要求6所述的一种废旧轮胎的预清洗自动装置而进行清洗，其步骤在于：
1)轮胎安装步骤：拆下底板(7)，将轮胎依次套在支撑杆(9)上，将每一层的四个挡板(8)内的滑动板(16)均从凹槽(15)内拉出，从而支撑上方的轮胎水平放置，将一串轮胎串置在支撑杆(9)上；
2)轮胎预冲洗步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头(4)的角度，使得所述升降装置(10)带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，同时从两侧的两个外接注水口(1)高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min；
3)清洗液浸渍步骤：停止从两侧的两个外接注水口(1)高压注水，移动滑动装置(12)使得支撑杆(9)位于清洗液池的正上方，通过三层内套筒在竖直方向的伸长，使得所有轮胎完全浸入清洗液池，浸泡10-80s后，通过三层内套筒在竖直方向的收缩，使得所有轮胎完全离开清洗液池，并使得底板(7)高于底座(6)的最高处；
4)轮胎冲净步骤：手动调整两侧所述固定板上的每一个所述喷头(4)的角度，使得所述升降装置(10)带动内套筒不停地顺时针或者逆时针转动，并同时利用滑动装置(12)控制支撑杆(9)前后反复移动，同时从两侧的两个外接注水口(1)高压注水，在轮胎保持转动状态下冲洗全部轮胎2-5min至表面基本无清洗液痕迹；
5)轮胎装卸步骤：卸下底板(7)，将全部轮胎卸下待用，每隔15-30次步骤(1)-(4)的冲洗过程，将清洗液池中的水清洗一次，彻底清除泥沙一次。
8.一种如权利要求7所述的一种废旧轮胎的预清洗自动方法，其特征在于，在天花板顶棚上对应于清洗液池的某位置装设有红外测距仪一台，其实时监测液面的高度，当液面高度高于清洗液池的四边5-10cm以上时，打开清洗液池底部的液体出口，使得液面高度回复至清洗液池的四边的高度，关闭清洗液池底部的液体出口；
所述步骤(5)中清洗过的清洗液池中的水，以及从清洗液池底部的液体出口流出的水，经过去污用于步骤(2)的预冲洗和步骤(4)中的冲净。
CN201810590127.1A 2018-06-08 2018-06-08 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法 Active CN108787570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590127.1A CN108787570B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590127.1A CN108787570B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108787570A true CN108787570A (zh) 2018-11-13
CN108787570B CN108787570B (zh) 2021-07-23

Family

ID=64088001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810590127.1A Active CN108787570B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108787570B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110076126A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 南京赛达机械制造有限公司 一种航空零部件清洗烘干箱
CN110075963A (zh) * 2019-05-09 2019-08-02 新沂市磊晶石英材料有限公司 一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法
CN112108435A (zh) * 2020-09-11 2020-12-22 成都天和通科技有限公司 用于波导箱盖板清洗的装置
CN112893255A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 黄河水利职业技术学院 一种工业生产用清洗设备
CN113427671A (zh) * 2021-06-25 2021-09-24 武汉胡瑞环保科技有限公司 一种废弃pc板材二次利用预处理加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4424823A (en) * 1982-06-28 1984-01-10 Harry Gougoulas Tire spray cleaning system
CN201587390U (zh) * 2010-02-11 2010-09-22 湖南孚瑞锑格机械设备有限公司 轮胎清洗机用可调喷嘴
CN104746293A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 李�杰 一种基于少量多次原则的精细化洗衣机
CN205110233U (zh) * 2015-11-23 2016-03-30 胡一兵 一种大型轮胎模具清洗装置
CN206104514U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 天津立中集团股份有限公司 一种用于车轮清洗的挂具
CN107116053A (zh) * 2017-05-24 2017-09-01 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种车辆轮胎专用清洗装置
CN107262438A (zh) * 2017-08-02 2017-10-20 广州科生环保科技有限公司 一种报废汽车多个轮胎同时清洗装置
CN206747147U (zh) * 2017-05-10 2017-12-15 张佳桥 一种汽车轮胎快速清理装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4424823A (en) * 1982-06-28 1984-01-10 Harry Gougoulas Tire spray cleaning system
CN201587390U (zh) * 2010-02-11 2010-09-22 湖南孚瑞锑格机械设备有限公司 轮胎清洗机用可调喷嘴
CN104746293A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 李�杰 一种基于少量多次原则的精细化洗衣机
CN205110233U (zh) * 2015-11-23 2016-03-30 胡一兵 一种大型轮胎模具清洗装置
CN206104514U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 天津立中集团股份有限公司 一种用于车轮清洗的挂具
CN206747147U (zh) * 2017-05-10 2017-12-15 张佳桥 一种汽车轮胎快速清理装置
CN107116053A (zh) * 2017-05-24 2017-09-01 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种车辆轮胎专用清洗装置
CN107262438A (zh) * 2017-08-02 2017-10-20 广州科生环保科技有限公司 一种报废汽车多个轮胎同时清洗装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075963A (zh) * 2019-05-09 2019-08-02 新沂市磊晶石英材料有限公司 一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法
CN110076126A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 南京赛达机械制造有限公司 一种航空零部件清洗烘干箱
CN112108435A (zh) * 2020-09-11 2020-12-22 成都天和通科技有限公司 用于波导箱盖板清洗的装置
CN112893255A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 黄河水利职业技术学院 一种工业生产用清洗设备
CN113427671A (zh) * 2021-06-25 2021-09-24 武汉胡瑞环保科技有限公司 一种废弃pc板材二次利用预处理加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108787570B (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108787570A (zh) 一种废旧轮胎的预清洗自动装置及方法
CN201519688U (zh) 超白玻璃清洗机
CN103230084B (zh) 和田红枣清洗系统及清洗方法
CN205833797U (zh) 玻璃清洗机
CN206166839U (zh) 一种环保用地砖清洗装置
CN102185119B (zh) Oled玻璃基片清洗设备及其清洗方法
CN203040627U (zh) 一种组合式红枣清洗装置
CN202067842U (zh) Oled玻璃基片清洗设备
CN205474124U (zh) 一种羽毛加工用水洗机
CN103394481B (zh) 一种节能的洗板机
CN206659066U (zh) 一种蔬菜清洗机
CN111938010B (zh) 一种智能化日晒晒场系统及其使用方法
CN104307129B (zh) 消防水带清洗设备
CN205887613U (zh) 一种高楼高层玻璃清洁装置
CN216911252U (zh) 一种光学元件加工用基片清洗装置
CN205833784U (zh) 烟用涂胶设备清洗装置
CN104707829A (zh) 一种桶装水水桶碱洗冲洗工艺
CN213378388U (zh) 一种钢化玻璃生产钢化炉
CN212759346U (zh) 一种烤漆工艺用喷涂装置
CN212770446U (zh) 一种钢化玻璃生产钢化炉
CN113828559A (zh) 一种节能环保用太阳能板清理机器
CN209255377U (zh) 一种用于玻璃载片清洗的便捷式设备
CN110835776B (zh) 应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺
CN209573150U (zh) 坛紫菜加工设备
CN107520153B (zh) 一种设有干水装置的陶瓷涂蜡设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 100089 Building 801, No. 11 Changchun Bridge Road, Haidian District, Beijing

Applicant after: SINOHOPE GROUP Co.,Ltd.

Address before: 100089 Building 801, No. 11 Changchun Bridge Road, Haidian District, Beijing

Applicant before: GUOHONG ZHONGJING (BEIJING) TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20230329

Granted publication date: 20210723

PP01 Preservation of patent right