CN110075963A - 一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法，包括箱体，箱体下部对称设有支撑架，所述箱体内设有隔板，隔板将箱体隔成破碎腔和粉尘处理腔，破碎腔顶部设有进料口，破碎腔内部对称设有破碎辊。本发明一级喷水头对进入粉尘处理腔内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔聚集，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌叶片、搅拌杆转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果。

Description

一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法

技术领域

本发明涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现有破碎装置产生的粉尘采用鼓风机收集到箱体内，虽可达到收集效果，但收集后粉尘如果不及时处理，仍会释放到空气中，从而降低除尘效果。例如，公告号为CN207592001U的中国实用新型专利，公开了“一种用于膨润土粉碎加工的除尘装置”，其通过管道的内部安装有抽风机，灰尘经由管道进入除尘罐，在水泵的作用下，对灰尘进行除尘。此种除尘方式存在着缺陷，由于抽风机安装在管道的内部极易受到粉尘影响影响使用寿命，除尘罐内直接通过水泵喷淋除尘，未对灰尘和水液扰动，灰尘仍会释放到空气中，从而降低除尘效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，包括箱体，箱体下部对称设有支撑架，所述箱体内设有隔板，隔板将箱体隔成破碎腔和粉尘处理腔，破碎腔顶部设有进料口，破碎腔内部对称设有破碎辊；所述隔板上部开设有置管腔，置管腔内竖直设有集尘管，集尘管靠破碎腔一侧连通有集尘斗，集尘斗穿过隔板于破碎腔内设置，集尘管靠粉尘处理腔一侧连通有导尘管，导尘管穿过置管腔于粉尘处理腔内设置；所述粉尘处理腔于箱体上设有净化口，净化口内设有引风机；

所述粉尘处理腔内竖直设有置管板，置管板内开设有置管腔，置管腔内设有喷水管，喷水管上端穿过箱体与箱体顶部水泵一端连通，水泵另一端通过导水管与蓄水箱连通；

所述喷水管靠导尘管一侧连通有一级喷水头，一级喷水头穿过置管板于置管板外部设置，所述喷水管靠净化口一侧连通有二级喷水头，二级喷水头穿过置管板于置管板外部设置；所述粉尘处理腔内还设有气液扰动机构。实现在同一装置完成石英砂破碎及其粉尘处理，避免了不同装置的安装移动问题，气液扰动机构提改善灰尘和水的混合提高灰尘的净化效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述破碎辊下方于箱体内设有集料板，两个集料板底端连通有出料管，出料管穿过箱体于箱体外部设置。

作为本发明的再进一步方案是：所述喷水管底端与置管腔底部连接，且喷水管底端为封闭式。

作为本发明的再进一步方案是：所述一级喷水头喷出的水最顶处在导尘管下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方。朝灰尘的进口和出口方向喷水，提高除尘效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述气液扰动机构包括驱动电机，驱动电机设置在箱体外部，驱动电机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴设置在粉尘处理腔内，搅拌轴上设有搅拌杆。便于充分扰动粉尘处理腔的气液，便于灰尘更好的被水所吸附。

作为本发明的再进一步方案是：所述搅拌轴底端还设有搅拌叶片。

一种利用上述除尘功能的石英砂生产用破碎装置的使用方法，包括以下步骤，

当石英石通过进料口送入破碎腔，启动破碎辊、引风机和水泵；粉尘通过集尘斗依次进入集尘管、导尘管、粉尘处理腔，水泵将蓄水箱内的水输送到一级喷水头、二级喷水头喷出；启动驱动电机，带动搅拌轴、搅拌叶片、搅拌杆转动，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，最后净化后的粉尘通过净化口排出。

有益效果：本发明，有益效果如下：

1)一级喷水头对进入粉尘处理腔内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔聚集，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌叶片、搅拌杆转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口排出相对于现有技术，本实用不仅可实现粉尘的收集，同时也可将粉尘降尘，达到去除效果，从而不会对空气造成污染。

2)一级喷水头喷出的水最顶处在导尘管下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，该设置可使一级喷水头喷出的水不会进入破碎腔内，二级喷水头喷出的水不会干扰到引风机工作。

3)气液扰动机构的设置可提高粉尘与水的混合，从而提高粉尘的去除效果，搅拌轴上设有搅拌杆、搅拌叶片，二者具有协配效果，提高除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷水管与置管板安装结构示意图。

图中1、箱体，2、支撑架，3、隔板，4、破碎腔，5、粉尘处理腔，6、进料口，7、破碎辊，8、置管腔，9、集尘管，10、集尘斗，11、导尘管，12、净化口，13、引风机，14、置管板，15、置管腔，16、置管腔，17、水泵，18、导水管，19、蓄水箱，20、蓄水箱，21、二级喷水头，22、二级喷水头，23、集料板，24、出料管，2201、驱动电机，2202、搅拌轴，2203、搅拌杆，25、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-2所示，本发明实施例中一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1下部对称设有支撑架2，所述箱体1内设有隔板3，隔板3将箱体1隔成破碎腔4和粉尘处理腔5，实现在同一装置完成石英砂破碎及其粉尘处理，避免了不同装置的安装移动问题，破碎腔4顶部设有进料口6，破碎腔4内部对称设有破碎辊7；所述隔板3上部开设有置管腔8，置管腔8内竖直设有集尘管9，集尘管9靠破碎腔4一侧连通有集尘斗10，集尘斗10穿过隔板3于破碎腔4内设置，集尘管9靠粉尘处理腔5一侧连通有导尘管11，导尘管11穿过置管腔5于粉尘处理腔5内设置；所述粉尘处理腔5于箱体1上设有净化口12，净化口12内设有引风机13；将石英石通过进料口6送入破碎腔4内，通过破碎辊7将石英石破碎，破碎后的石英石通过集料板23聚集，然后再通过出料管24送出，即可完成破碎过程，破碎过程产生大量的粉尘，通过启动引风机13，粉尘从集尘斗10进入集尘管9内，然后通过导尘管11进入粉尘处理腔5内；

所述粉尘处理腔5内竖直设有置管板14，置管板14内开设有置管腔15，置管腔15内设有喷水管16，喷水管16上端穿过箱体1与箱体1顶部水泵17一端连通，水泵17另一端通过导水管18与蓄水箱19连通；

所述喷水管16靠导尘管11一侧连通有一级喷水头20，一级喷水头20穿过置管板14于置管板14外部设置，所述喷水管16靠净化口12一侧连通有二级喷水头21，二级喷水头21穿过置管板14于置管板14外部设置；所述粉尘处理腔5内还设有气液扰动机构22；气液扰动机构22包括驱动电机2201，驱动电机2201设置在箱体1外部，驱动电机2201输出轴与搅拌轴2202连接，搅拌轴2202设置在粉尘处理腔5内，搅拌轴2202上设有搅拌杆2203，搅拌轴2202底端还设有搅拌叶片2204；

启动水泵17，蓄水箱19水进入喷水管16内，然后通过一级喷水头20、二级喷水头21喷出，一级喷水头20对进入粉尘处理腔5内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔5聚集，启动驱动电机2201，搅拌轴2202转动，搅拌叶片2204、搅拌杆2203转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头21喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口12排出，相对于现有技术，本实用不仅可实现粉尘的收集，同时也可将粉尘降尘，达到去除效果，从而不会对空气造成污染；

破碎辊7下方于箱体1内设有集料板23，两个集料板23底端连通有出料管24，出料管24穿过箱体1于箱体1外部设置；

喷水管16底端与置管腔15底部连接，且喷水管16底端为封闭式；

所述一级喷水头20喷出的水最顶处在导尘管11下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，二级喷水头21喷出的水最顶处在净化口12下方；该设置可使一级喷水头20喷出的水不会进入破碎腔4内，二级喷水头喷出的水不会干扰到引风机13工作。

本发明的工作原理是：将石英石通过进料口6送入破碎腔4内，通过破碎辊7将石英石破碎，破碎后的石英石通过集料板23聚集，然后再通过出料管24送出，即可完成破碎过程，破碎过程产生大量的粉尘，通过启动引风机13，粉尘从集尘斗10进入集尘管9内，然后通过导尘管11进入粉尘处理腔5内，启动水泵17，蓄水箱19水进入喷水管16内，然后通过一级喷水头20、二级喷水头21喷出，一级喷水头20对进入粉尘处理腔5内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔5聚集，启动驱动电机2201，搅拌轴2202转动，搅拌叶片2204、搅拌杆2203转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头21喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口12排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，包括箱体，箱体下部对称设有支撑架，其特征在于，所述箱体内设有隔板，隔板将箱体隔成破碎腔和粉尘处理腔，破碎腔顶部设有进料口，破碎腔内部对称设有破碎辊；所述隔板上部开设有置管腔，置管腔内竖直设有集尘管，集尘管靠破碎腔一侧连通有集尘斗，集尘斗穿过隔板于破碎腔内设置，集尘管靠粉尘处理腔一侧连通有导尘管，导尘管穿过置管腔于粉尘处理腔内设置；所述粉尘处理腔于箱体上设有净化口，净化口内设有引风机；

所述粉尘处理腔内竖直设有置管板，置管板内开设有置管腔，置管腔内设有喷水管，喷水管上端穿过箱体与箱体顶部水泵一端连通，水泵另一端通过导水管与蓄水箱连通；

所述喷水管靠导尘管一侧连通有一级喷水头，一级喷水头穿过置管板于置管板外部设置，所述喷水管靠净化口一侧连通有二级喷水头，二级喷水头穿过置管板于置管板外部设置；所述粉尘处理腔内还设有气液扰动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，其特征在于，所述破碎辊下方于箱体内设有集料板，两个集料板底端连通有出料管，出料管穿过箱体于箱体外部设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，其特征在于，所述喷水管底端与置管腔底部连接，且喷水管底端为封闭式。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，其特征在于，所述一级喷水头喷出的水最顶处在导尘管下方，所述二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，其特征在于，所述气液扰动机构包括驱动电机，驱动电机设置在箱体外部，驱动电机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴设置在粉尘处理腔内，搅拌轴上设有搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，其特征在于，所述搅拌轴底端还设有搅拌叶片。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置的使用方法，包括以下步骤，

当石英石通过进料口送入破碎腔，启动破碎辊、引风机和水泵；粉尘通过集尘斗依次进入集尘管、导尘管、粉尘处理腔，水泵将蓄水箱内的水输送到一级喷水头、二级喷水头喷出；启动驱动电机，带动搅拌轴、搅拌叶片、搅拌杆转动，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，最后净化后的粉尘通过净化口排出。