CN208695097U - 一种水泥熟料用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥熟料用破碎装置，包括破碎装置底座，所述破碎装置底座顶部的一侧安装有安装仓，且安装仓的内底部安装有蓄水池，所述蓄水池一侧的顶部设置有加水口，且加水口延伸至所述安装仓的外部，所述蓄水池顶部的一端设置有水泵，且水泵的输入端设置有进水管，所述进水管延伸至所述蓄水池的底部，所述水泵的输出端安装有出水管，且出水管的输出端安装有雾化水喷头。本实用新型装置设置有压碎头和两组粉碎辊，可以进行两次粉碎，破碎的速度更快、更均匀，且该破碎装置设置有过滤板盒过滤网，提高破碎处理的精度，该装置设置有雾化喷水头，将破碎过程中产生的灰尘通过雾化的水气附着沉降，避免工人吸入灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥熟料用破碎装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。需要使用水泥熟料时，需要对其进行粉碎，必须要等待熟料冷却后再进行破碎，现有的破碎装置功能单一，只能进行破碎，不能进行辅助降温冷却，浪费时间，影响工程进度，且现有的装置不能对破碎处理后的水泥熟料进行过滤、筛选，导致破碎的效果差，影响建筑质量，辅助除灰，容易导致破碎熟料产生的灰尘扩散到空气中，被施工人员吸入肺部，影响身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料用破碎装置，包括破碎装置底座，所述破碎装置底座顶部的一侧安装有安装仓，且安装仓的内底部安装有蓄水池，所述蓄水池一侧的顶部设置有加水口，且加水口延伸至所述安装仓的外部，所述蓄水池顶部的一端设置有水泵，且水泵的输入端设置有进水管，所述进水管延伸至所述蓄水池的底部，所述水泵的输出端安装有出水管，且出水管的输出端安装有雾化水喷头，所述破碎装置底座顶部的另一侧安装有粉碎仓，且所述出水管延伸至粉碎仓内部，所述粉碎仓内底部靠近所述蓄水池的一端安装有第一匚形安装杆，且第一匚形安装杆的外侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有输送带，所述粉碎仓远离所述安装仓一侧的底端设置有出料口，且出料口的侧边设置有第二匚形安装杆，所述第二匚形安装杆的外侧设置有第一转轴，且第一转轴的外侧与所述输送带相连接，所述粉碎仓内侧壁靠近所述蓄水池的一侧安装有振动电机，且振动电机输出端设置有过滤网，所述过滤网的另一端安装在所述粉碎仓的内侧壁，所述粉碎仓的一侧设置有驱动电机，且驱动电机输出端的顶部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一侧设置有与之相配合的第二粉碎辊，所述驱动电机输出端侧壁设置有传动皮带，且传动皮带的另一端与所述第二转轴的侧壁相连接，所述第一粉碎辊上方设置有固定在粉碎仓内侧壁的过滤板，且过滤板顶部的两端皆设置有压碎头，所述压碎头靠近所述粉碎仓侧壁的一端皆设置有电动推杆，且电动推杆安装在所述粉碎仓的内侧壁，所述粉碎仓顶部设置有冷却仓，且冷却仓的侧壁设置有贯穿冷却仓两侧的安装管，所述安装仓顶部靠近所述安装管的一端安装有气泵，且气泵的输出端链接有软管，所述软管的另一端与所述安装管相连接，且安装管的外侧壁均匀设置有出风孔，所述安装管的两侧均匀设置有冷却杯，且冷却杯的上方皆设置有与之相配合的进料口，所述进料口皆安装在所述冷却仓的顶部，所述安装仓顶部远离所述气泵的一端安装有控制面板，且控制面板与所述水泵、气泵、驱动电机和振动电机电连接。
优选的，所述加水口和冷却仓的顶部皆铰接有防尘盖。
优选的，所述安装仓远离粉碎仓的一侧安装有第一观察窗。
优选的，所述粉碎仓的一侧安装有第二观察窗。
优选的，所述过滤网为可拆卸设置。
优选的，所述冷却仓内部浇筑有耐磨隔热材料。
优选的，所述破碎装置底座底部的四角皆设置有万向自锁轮。
优选的，所述振动电机外侧设置有消音仓。
优选的，所述安装管远离所述气泵的一端安装有摇杆和握把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥熟料用破碎装置设置有压碎头和两组粉碎辊，可以进行两次粉碎，破碎的速度更快、更均匀，提高了水泥熟料破碎的精度，结合该装置的吹风降温装置和冷却杯，避免了省却的水泥熟料形状太大、降低了破碎难度，从而提高破碎的效率，集冷却和破碎于一体，缩短了水泥熟料处理的周期，提高了处理的效率，且该破碎装置设置有过滤板盒过滤网，在进行两次粉碎处理后分别进行过滤、筛选，提高破碎处理的精度，提高了建筑的质量，该装置设置有蓄水池、水泵和雾化喷水头，可以将破碎过程中产生的灰尘通过雾化的水气附着沉降，回收使用，不仅避免了工人吸入灰尘，对肺部造成伤害，又节省了材料。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视退；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的粉碎辊结构示意图；
图4为本实用新型的冷却结构放大示意图。
图中：1、第一观察窗；2、蓄水池；3、进水管；4、加水口；5、水泵；6、出水管；7、雾化水喷头；8、安装仓；9、气泵；10、软管； 11、进料口；12、冷却杯；13、压碎头；14、安装管；15、冷却仓； 16、电动推杆；17、过滤板；18、第一粉碎辊；19、第二粉碎辊；20、过滤网；21、出料口；22、第一转轴；23、输送带；24、第二转轴； 25、振动电机；26、第二匚形安装杆；27、传动皮带；28、驱动电机； 29、第二观察窗；30、出风孔；31、第一匚形安装杆；32、控制面板； 33、粉碎仓；34、破碎装置底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥熟料用破碎装置，包括破碎装置底座34，破碎装置底座34顶部的一侧安装有安装仓8，且安装仓8的内底部安装有蓄水池2，蓄水池2一侧的顶部设置有加水口4，且加水口4延伸至安装仓8的外部，蓄水池2 顶部的一端设置有水泵5，水泵5的型号为CSP1090，且水泵5的输入端设置有进水管3，进水管3延伸至蓄水池2的底部，水泵5的输出端安装有出水管6，且出水管6的输出端安装有雾化水喷头7，破碎装置底座34顶部的另一侧安装有粉碎仓33，且出水管6延伸至粉碎仓33内部，粉碎仓33内底部靠近蓄水池2的一端安装有第一匚形安装杆31，且第一匚形安装杆31的外侧设置有第二转轴24，第二转轴24的外侧设置有输送带23，粉碎仓33远离安装仓8一侧的底端设置有出料口21，且出料口21的侧边设置有第二匚形安装杆26，第二匚形安装杆26的外侧设置有第一转轴22，且第一转轴22的外侧与输送带23相连接，粉碎仓33内侧壁靠近蓄水池2的一侧安装有振动电机25，振动电机25的型号为Y90S-2，且振动电机25输出端设置有过滤网20，过滤网20的另一端安装在粉碎仓33的内侧壁，粉碎仓33的一侧设置有驱动电机28，驱动电机28的型号为Y90S-2，且驱动电机28输出端的顶部设置有第一粉碎辊18，第一粉碎辊18 的一侧设置有与之相配合的第二粉碎辊19，驱动电机28输出端侧壁设置有传动皮带27，且传动皮带27的另一端与第二转轴24的侧壁相连接，第一粉碎辊18上方设置有固定在粉碎仓33内侧壁的过滤板 17，且过滤板17顶部的两端皆设置有压碎头13，压碎头13靠近粉碎仓33侧壁的一端皆设置有电动推杆16，且电动推杆16安装在粉碎仓33的内侧壁，粉碎仓33顶部设置有冷却仓15，且冷却仓15的侧壁设置有贯穿冷却仓15两侧的安装管14，安装仓8顶部靠近安装管14的一端安装有气泵9，气泵9的型号为MOA-P101-CD，且气泵9 的输出端链接有软管10，软管10的另一端与安装管14相连接，且安装管14的外侧壁均匀设置有出风孔30，安装管14的两侧均匀设置有冷却杯12，且冷却杯12的上方皆设置有与之相配合的进料口11，进料口11皆安装在冷却仓15的顶部，安装仓8顶部远离气泵9的一端安装有控制面板32，且控制面板32与水泵5、气泵9、驱动电机 28和振动电机25电连接，水泵5、气泵9、驱动电机28和振动电机 25皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中，加水口4和冷却仓15的顶部皆铰接有防尘盖，避免装置内部进入灰尘，安装仓8远离粉碎仓33的一侧安装有第一观察窗1，便于观察蓄水池2内部的余量，粉碎仓33的一侧安装有第二观察窗29，便于观察过滤网20内的堆积和输送带23上的输送情况，过滤网20为可拆卸设置，便于处理过滤网20上堆积的水泥熟料和更换过滤网20，冷却仓15内部浇筑有耐磨隔热材料，避免原料过热导致烫伤工人，破碎装置底座34底部的四角皆设置有万向自锁轮，便于将装置移动到指定的位置，振动电机25外侧设置有消音仓，减小振动电机25工作时产生的噪音，安装管14远离气泵9的一端安装有摇杆和握把，便于将固定的原料倾倒入装置内部。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向轮将装置移动到指定位置，打开冷却仓15顶部的防尘盖，将水泥熟料通过进料口11，流入冷却杯12，通过控制面板32打开水泵5、气泵9、电动推杆16、驱动电机28和振动电机25，气泵9产生的风通过出风孔30吹在冷却杯12侧壁进行降温，当降温凝块完成后，摇动摇杆，将冷却杯12中的水泥块倒在压碎头13之间，电动推杆16推动压碎头13对水泥块进行反复压碎，直至通过过滤板17落在第一粉碎辊18和第二粉碎辊19之间，被挤压粉碎，水泵5将蓄水池2中的水通过进水管3和出水管6从雾化水喷头7喷出，喷出的水雾气将产生的灰尘附着与粉碎的水泥熟料一起掉落在过滤网20上，振动电机25产生的振动加速完成破碎的水泥熟料通过并落在输送带 23上，驱动电机28带动传动皮带27，从而带动第二转轴24，使输送带23将完成破碎且过滤后的水泥熟料运输至外部，进行收集、处理，在破碎过程中，通过第一观察窗1观察蓄水池2中的水量，及时通过加水口4加液，通过观察第二观察窗29，处理过滤网20上未达破碎标准的水泥块。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种水泥熟料用破碎装置，包括破碎装置底座(34)，其特征在于：所述破碎装置底座(34)顶部的一侧安装有安装仓(8)，且安装仓(8)的内底部安装有蓄水池(2)，所述蓄水池(2)一侧的顶部设置有加水口(4)，且加水口(4)延伸至所述安装仓(8)的外部，所述蓄水池(2)顶部的一端设置有水泵(5)，且水泵(5)的输入端设置有进水管(3)，所述进水管(3)延伸至所述蓄水池(2)的底部，所述水泵(5)的输出端安装有出水管(6)，且出水管(6)的输出端安装有雾化水喷头(7)，所述破碎装置底座(34)顶部的另一侧安装有粉碎仓(33)，且所述出水管(6)延伸至粉碎仓(33)内部，所述粉碎仓(33)内底部靠近所述蓄水池(2)的一端安装有第一匚形安装杆(31)，且第一匚形安装杆(31)的外侧设置有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的外侧设置有输送带(23)，所述粉碎仓(33)远离所述安装仓(8)一侧的底端设置有出料口(21)，且出料口(21)的侧边设置有第二匚形安装杆(26)，所述第二匚形安装杆(26)的外侧设置有第一转轴(22)，且第一转轴(22)的外侧与所述输送带(23)相连接，所述粉碎仓(33)内侧壁靠近所述蓄水池(2)的一侧安装有振动电机(25)，且振动电机(25)输出端设置有过滤网(20)，所述过滤网(20)的另一端安装在所述粉碎仓(33)的内侧壁，所述粉碎仓(33)的一侧设置有驱动电机(28)，且驱动电机(28)输出端的顶部设置有第一粉碎辊(18)，所述第一粉碎辊(18)的一侧设置有与之相配合的第二粉碎辊(19)，所述驱动电机(28)输出端侧壁设置有传动皮带(27)，且传动皮带(27)的另一端与所述第二转轴(24)的侧壁相连接，所述第一粉碎辊(18)上方设置有固定在粉碎仓(33)内侧壁的过滤板(17)，且过滤板(17)顶部的两端皆设置有压碎头(13)，所述压碎头(13)靠近所述粉碎仓(33)侧壁的一端皆设置有电动推杆(16)，且电动推杆(16)安装在所述粉碎仓(33)的内侧壁，所述粉碎仓(33)顶部设置有冷却仓(15)，且冷却仓(15)的侧壁设置有贯穿冷却仓(15)两侧的安装管(14)，所述安装仓(8)顶部靠近所述安装管(14)的一端安装有气泵(9)，且气泵(9)的输出端链接有软管(10)，所述软管(10)的另一端与所述安装管(14)相连接，且安装管(14)的外侧壁均匀设置有出风孔(30)，所述安装管(14)的两侧均匀设置有冷却杯(12)，且冷却杯(12)的上方皆设置有与之相配合的进料口(11)，所述进料口(11)皆安装在所述冷却仓(15)的顶部，所述安装仓(8)顶部远离所述气泵(9)的一端安装有控制面板(32)，且控制面板(32)与所述水泵(5)、气泵(9)、驱动电机(28)和振动电机(25)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述加水口(4)和冷却仓(15)的顶部皆铰接有防尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述安装仓(8)远离粉碎仓(33)的一侧安装有第一观察窗(1)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(33)的一侧安装有第二观察窗(29)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述过滤网(20)为可拆卸设置。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述冷却仓(15)内部浇筑有耐磨隔热材料。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述破碎装置底座(34)底部的四角皆设置有万向自锁轮。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述振动电机(25)外侧设置有消音仓。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料用破碎装置，其特征在于：所述安装管(14)远离所述气泵(9)的一端安装有摇杆和握把。
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