CN219051460U - 一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，包括壳体和集尘箱，所述壳体内通过轴承安装主动辊，所述主动辊的一侧设置有对应的从动辊，所述壳体的顶部设置有进料槽，所述壳体的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧与顶部均设置有抽风管，且抽风管的进风端连通壳体和进料槽。本实用新型一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，结构简单易操作，而且使用方便安全，实用价值高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土路面砖生产技术领域，特别涉及一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置。

背景技术

路面砖是一种铺地材料，它由水泥、石子、沙子做原料，经过振动加压或其它成型工艺制成，用于铺设城市道路、人行道、城市广场等地面工程，在进行混凝土路面砖生产的过程中，需要先使用破碎装置对生产原料进行破碎处理。

目前，现有的破碎装置在使用时有以下缺点：1、在破碎加工及加料的过程中，由于原料内掺杂较多杂质，容易形成粉尘污染环境，还会影响人体健康，2、而且由于出料位置固定，容易形成破碎原料的局部堆积，导致储料槽的空间利用率较低，增加操作人员的反复手动出料的工作负担。为此，我们提出一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，包括壳体和集尘箱，所述壳体内通过轴承安装主动辊，所述主动辊的一侧设置有对应的从动辊，所述壳体的顶部设置有进料槽，所述壳体的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧与顶部均设置有抽风管，且抽风管的进风端连通壳体和进料槽。

进一步地，所述壳体内设置有导料槽与储料槽，所述导料槽和储料槽之间通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架，所述壳体内位于导料槽的顶部设置有筛板，丝块通过螺栓连接滑动支架。

进一步地，所述集尘箱的一侧设置有引风机，且引风机的进风端位于集尘箱内，所述集尘箱的背部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连主动辊，集尘箱通过螺栓连接引风机，集尘箱通过螺栓连接驱动电机。

进一步地，所述导料槽的底部设置有输料管，所述滑动支架通过卡槽连接输料管，且输料管的出料端位于滑动支架的底部，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，壳体通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述集尘箱的背部设置有水泵，所述集尘箱内的顶部设置有喷头，且水泵的出水端通过管道连通喷头，集尘箱通过设置支架安装水泵，集尘箱通过螺栓连接喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的集尘箱、引风机和抽风管，能够在进行加工及送料的过程中，同时利用压缩空气形成负压将粉尘吸入进行回收，通过水泵和喷头，还能进行降尘处理，结构简单实用，而且还能改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

2.通过设置的伺服电机、丝杆、丝块和滑动支架，能够带动输料管进行往复水平移动，从而调节下料位置，便于进行均匀下料，以提高储料槽内空间利用率，结构简单易操作，而且使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置的集尘箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、主动辊；3、从动辊；4、进料槽；5、集尘箱；6、引风机；7、抽风管；8、筛板；9、导料槽；10、储料槽；11、丝杆；12、丝块；13、滑动支架；14、输料管；15、驱动电机；16、伺服电机；17、喷头；18、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，包括壳体1和集尘箱5，所述壳体1内通过轴承安装主动辊2，所述主动辊2的一侧设置有对应的从动辊3，所述壳体1的顶部设置有进料槽4，所述壳体1的一侧设置有集尘箱5，所述集尘箱5的一侧与顶部均设置有抽风管7，且抽风管7的进风端连通壳体1和进料槽4。

其中，所述壳体1内设置有导料槽9与储料槽10，所述导料槽9和储料槽10之间通过轴承安装丝杆11，所述丝杆11的外围设置有对应的丝块12，所述丝块12的底部设置有滑动支架13，所述壳体1内位于导料槽9的顶部设置有筛板8。

本实施例中如图2所示，通过丝杆11转动，丝块12带动滑动支架13往复水平移动，能够均匀下料处理，从而提高储料槽10内的空间利用率，更加实用合理，通过筛板8便于对破碎后原料进行筛分。

其中，所述集尘箱5的一侧设置有引风机6，且引风机6的进风端位于集尘箱5内，所述集尘箱5的背部设置有驱动电机15，所述驱动电机15通过驱动轴连主动辊2。

本实施例中如图1-2所示，通过引风机6便于压缩集尘箱5内的空气，将粉尘吸入进行清理，通过驱动电机15便于驱动主动辊2和从动辊3进行相对转动，利用挤压对原料破碎处理。

其中，所述导料槽9的底部设置有输料管14，所述滑动支架13通过卡槽连接输料管14，且输料管14的出料端位于滑动支架13的底部，所述壳体1的一侧设置有伺服电机16，所述伺服电机16通过驱动轴连接丝杆11。

本实施例中如图2所示，通过输料管14，便于将导料槽9的原料输送至储料槽10内，通过伺服电机16便于驱动丝杆11转动。

其中，所述集尘箱5的背部设置有水泵18，所述集尘箱5内的顶部设置有喷头17，且水泵18的出水端通过管道连通喷头17。

本实施例中如图3所示，通过水泵18和喷头17，能够对吸入的粉尘进行喷淋降尘处理。

需要说明的是，本实用新型为一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，工作时，首先操作人员人工开启引风机6和驱动电机15，将生产原料从进料槽4倒入壳体1内，驱动电机15驱动主动辊2转动，利用主动辊2和从动辊3的相对转动，对原料进行挤压破碎处理，同时引风机6压缩集尘箱5内的空气，加料及加工过程中所产生的粉尘经过抽风管7被吸入集尘箱5内，还可以人工开启水泵18将外部水源吸入，再由喷头17对粉尘进行喷淋降尘处理，结构简单易操作，而且使用效果好，还能改善环境，破碎后的原料在经过筛板8的筛分后进入导料槽9内，接着人工开启伺服电机16驱动丝杆11转动，丝块12带动滑动支架13往复滑动，从而调节输料管14的出料位置，以充分利用储料槽10内的储存空间，提高空间利用率，更加合理实用，最后完成出料通过预留口将储料槽10拉出进行后续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，包括壳体（1）和集尘箱（5），其特征在于：所述壳体（1）内通过轴承安装主动辊（2），所述主动辊（2）的一侧设置有对应的从动辊（3），所述壳体（1）的顶部设置有进料槽（4），所述壳体（1）的一侧设置有集尘箱（5），所述集尘箱（5）的一侧与顶部均设置有抽风管（7），且抽风管（7）的进风端连通壳体（1）和进料槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，其特征在于：所述壳体（1）内设置有导料槽（9）与储料槽（10），所述导料槽（9）和储料槽（10）之间通过轴承安装丝杆（11），所述丝杆（11）的外围设置有对应的丝块（12），所述丝块（12）的底部设置有滑动支架（13），所述壳体（1）内位于导料槽（9）的顶部设置有筛板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，其特征在于：所述集尘箱（5）的一侧设置有引风机（6），且引风机（6）的进风端位于集尘箱（5）内，所述集尘箱（5）的背部设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）通过驱动轴连主动辊（2）。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，其特征在于：所述导料槽（9）的底部设置有输料管（14），所述滑动支架（13）通过卡槽连接输料管（14），且输料管（14）的出料端位于滑动支架（13）的底部，所述壳体（1）的一侧设置有伺服电机（16），所述伺服电机（16）通过驱动轴连接丝杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土路面砖生产的原料破碎装置，其特征在于：所述集尘箱（5）的背部设置有水泵（18），所述集尘箱（5）内的顶部设置有喷头（17），且水泵（18）的出水端通过管道连通喷头（17）。

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